CN211052107U - 喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，环形刮壁式清理装置包括：喷雾干燥塔，用于干燥原材料；至少一个竖直轨道，设置在所述喷雾干燥塔外侧；环形圈，设置在所述竖直轨道上，用于沿所述竖直轨道上下移动；至少一个驱动器，与所述环形圈连接，用于驱动所述环形圈沿所述竖直轨道上下移动；环形刮壁铲，设置在所述喷雾干燥塔内侧，用于在磁力的作用下随所述环形圈上下移动，其中，所述环形圈为铁磁性物质，所述环形刮壁铲内设置有多块永久磁铁；或者，所述环形刮壁铲为铁磁性物质，所述环形圈内设置有多块永久磁铁。可以彻底清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料，不会影响喷雾干燥系统正常作业，满足GMP规范。

Description

喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥系统，尤其涉及喷雾干燥系统干燥塔内壁自动清理装置，具体涉及一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置。

背景技术

喷雾干燥系统中的喷雾干燥塔是生物医疗行中的一种常见设备，用于干燥原材料以及对原材料进行包装灌袋。喷雾干燥塔使用后，内壁上会粘附大量粉末和颗粒，不及时清理，这些粉末和颗粒会烧糊或变质，严重影响产品质量。因此需要对喷雾干燥塔的内壁进行清扫。目前常见的喷雾干燥塔的内壁清扫方式包括吹风清扫法和车载毛刷清扫法。吹风清扫法是将喷雾干燥塔壁上粘附的干燥粉末及颗粒在吹风的作用下吹落，然后再利用旋风分离等系统来收集吹落的干燥粉末及颗粒。车载毛刷清扫法是在喷雾干燥塔内部设置清扫小车，清扫小车上设有毛刷，通过外部装置带动小车清扫喷雾干燥塔内壁粘附的粉末及颗粒。

现有吹风清扫法的缺点是：当粘壁的粉末粘度较大时，不易被吹落，且吹扫法只对出风口较近的地方有效，对较远处的作用大大减弱，内壁越深吹扫法的效果越差，故喷雾干燥塔内壁清扫很不彻底。车载毛刷清扫法使用的清扫小车过于复杂，小车和毛刷自身都会吸附大量的粉末，不利于制药生产满足GMP(GOOD MANUFACTURING PRACTICES,良好作业规范)的要求，而且高温消毒时，由于毛刷的耐热性较差，必须将清扫小车拆除，清扫小车无法与喷雾干燥塔一起高温消毒。

因此，所属领域技术人员亟需研发一种喷雾干燥系统干燥塔内壁自动清理装置，高效彻底地清除干燥塔内壁残留的粉末及颗粒。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，解决了现有干燥塔内壁自动清理装置清理不彻底，不符合GMP规范的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体实施方式提供一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，包括：喷雾干燥塔，用于干燥原材料；至少一个竖直轨道，设置在所述喷雾干燥塔外侧；环形圈，设置在所述竖直轨道上，用于沿所述竖直轨道上下移动；至少一个驱动器，与所述环形圈连接，用于驱动所述环形圈沿所述竖直轨道上下移动；环形刮壁铲，设置在所述喷雾干燥塔内侧，用于在磁力的作用下随所述环形圈上下移动，其中，所述环形圈为铁磁性物质，所述环形刮壁铲内设置有多块永久磁铁；或者，所述环形刮壁铲为铁磁性物质，所述环形圈内设置有多块永久磁铁。

本实用新型的优选实施例中，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置还包括：上限位开关，设置在一个所述竖直轨道的顶端，用于所述环形圈移动至所述竖直轨道的顶端时关闭所述驱动器；下限位开关，设置在一个所述竖直轨道的底端，用于所述环形圈移动至所述竖直轨道的底端时关闭所述驱动器。

本实用新型的优选实施例中，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置还包括：多个卡托，设置在所述喷雾干燥塔的内壁上，用于所述环形刮壁铲与所述环形圈脱落后支撑所述环形刮壁铲，所述卡托所在的平面与所述环形圈移动至所述竖直轨道的底端时所在的平面重合。

进一步地，所述环形刮壁铲的上下两端呈楔形。

本实用新型的优选实施例中，所述驱动器包括电机、卷筒和钢丝绳，所述电机设置在所述喷雾干燥塔的顶端，所述卷筒与所述电机同轴设置，所述钢丝绳缠绕在所述卷筒上，所述钢丝绳的自由端与所述环形圈连接。所述卷筒缠绕所述钢丝绳，所述钢丝绳拉拽所述环形圈向上移动；所述卷筒释放所述钢丝绳，所述环形圈在自身重力的作用下向下移动。

本实用新型的优选实施例中，所述驱动器包括电机、齿轮和齿条，所述电机设置在所述喷雾干燥塔的顶端，所述齿轮与所述电机同轴设置，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条的下端与所述环形圈连接。所述齿轮向一个方向旋转，所述齿条上升，带动所述环形圈向上移动；所述齿轮向另一个方向旋转，所述齿条下降，带动所述环形圈向下移动。

本实用新型的优选实施例中，所述竖直轨道具有U形槽，所述U形槽的开口小于所述U形槽的底部；所述环形圈对应所述竖直轨道的位置具有球形凸起，所述球形凸起与所述U形槽相适配。

本实用新型的优选实施例中，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置还包括一金属球，所述竖直轨道具有半圆形槽，所述环形圈对应所述竖直轨道的位置具有半球形凹槽，所述金属球设置在所述半圆形槽和所述半球形凹槽之间。

进一步地，所述铁磁性物质为铁、钴和镍中的至少一种。

进一步地，所述环形刮壁铲的材质为耐高温材料。

根据本实用新型的上述具体实施方式可知，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置至少具有以下有益效果：通过磁力带动喷雾干燥塔内部的环形刮壁式分离铲上下移动，清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料，环形刮壁式分离铲上下端呈楔形，有效避免物料在分离铲上堆积，而且有利于清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料，清除彻底，无残留；在喷料过程中，分离铲上升到喷雾干燥塔顶部，不影响物料的干燥；滑杆顶端和底端设有限位开关，当环形圈上升至顶端或下降至底端时触碰限位开关，电机停止运行，针对性地清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料，有效保护电机和竖直轨道；环形刮壁式分离铲耐高温，可以同喷雾干燥塔一起进行高温消毒，不用拆卸，生产效率高；喷雾干燥塔的底端设置有卡托，如果环形刮壁式分离铲与外部的环形磁悬杆脱落，环形刮壁式分离铲自动落入卡托内，环形磁悬杆下降至底端，分离铲与环形磁悬杆重新通过磁力吸引在一起。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的所附附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置的实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式提供的一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置的实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式提供的一种驱动器的实施例一的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式提供的一种驱动器的实施例二的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式提供的一种竖直轨道与环形圈的匹配示意图之一。

图7为本实用新型具体实施方式提供的一种竖直轨道与环形圈的匹配示意图之二。

附图标记说明：

1 喷雾干燥塔 2 竖直轨道

3 环形圈 4 驱动器

5 环形刮壁铲 6 上限位开关

7 下限位开关 8 卡托

21 U形槽 22 半圆形槽

31 球形凸起 32 半球形凹槽

41 电机 42 卷筒

43 钢丝绳 44 齿轮

45 齿条 9 金属球

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置的实施例一的结构示意图，图1为环形刮壁式清理装置的轴向剖视图，如图1所示，至少一个竖直轨道设置在喷雾干燥塔外侧，驱动器驱动环形圈沿竖直轨道上下移动，环形圈通过磁力带动环形刮壁铲在喷雾干燥塔内壁上下移动。

该附图所示的具体实施方式中，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置包括：喷雾干燥塔1、至少一个竖直轨道2、环形圈3、至少一个驱动器4和环形刮壁铲5。其中，喷雾干燥塔1用于干燥原材料；竖直轨道2设置在所述喷雾干燥塔1外侧；环形圈3设置在所述竖直轨道2上，环形圈3用于沿所述竖直轨道2上下移动；驱动器4与所述环形圈3连接，驱动器4用于驱动所述环形圈3 沿所述竖直轨道2上下移动；环形刮壁铲5设置在所述喷雾干燥塔1内侧，环形刮壁铲5用于在磁力的作用下随所述环形圈3上下移动。其中，所述环形圈 3为铁磁性物质，所述环形刮壁铲5内设置有多块永久磁铁；或者，所述环形刮壁铲5为铁磁性物质，所述环形圈3内设置有多块永久磁铁。本实用新型的优选实施例中，所述环形刮壁铲5的上下两端呈楔形；所述铁磁性物质为铁、钴和镍中的至少一种；所述环形刮壁铲5的材质为耐高温材料。喷雾干燥塔1 的主体内壁(圆桶状内壁)上易粘附残留物料，环形刮壁铲5紧密贴合在喷雾干燥塔1主体的内壁上，例如，环形刮壁铲5与喷雾干燥塔1主体内壁之间的平均距离为2mm～6mm；环形圈3紧密贴合在喷雾干燥塔1主体的外壁上，例如，环形圈3与喷雾干燥塔1主体外壁之间的平均距离为1mm～10mm。

参见图1，通过磁力带动喷雾干燥塔内部的环形刮壁式分离铲上下移动，清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料(原材料)，环形刮壁式分离铲上下端呈楔形，有效避免物料在分离铲上堆积，而且有利于清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料，清除彻底，无残留；环形刮壁式分离铲耐高温，可以同喷雾干燥塔一起进行高温消毒，消毒时不用拆卸分离铲，生产效率高。

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置的实施例二的结构示意图，如图2所示，环形圈移动至竖直轨道的顶端时上限位开关关闭驱动器，环形圈移动至竖直轨道的底端时下限位开关关闭驱动器。

该附图所示的具体实施方式中，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置还包括上限位开关6和下限位开关7。其中，上限位开关6设置在一个所述竖直轨道2的顶端，上限位开关6用于所述环形圈3移动至所述竖直轨道2的顶端时关闭所述驱动器4；下限位开关7设置在一个所述竖直轨道2的底端，下限位开关7用于所述环形圈3移动至所述竖直轨道2的底端时关闭所述驱动器4。上限位开关6和下限位开关7可以选用瑾辰电子生产的型号为JC-TS10的限位开关。不清理喷雾干燥塔内壁上残留的物料时，环形圈3上升至竖直轨道2的顶端，不影响喷雾干燥系统正常工作。

参见图2，限位开关又称行程开关，利用开关接点开合状态的改变去控制驱动器，当环形圈上升至顶端或下降至底端时触碰限位开关，驱动器停止运行，针对性地清除喷雾干燥塔内壁上残留的物料，有效保护驱动器和竖直轨道，延长环形刮壁式清理装置的使用寿命。

图3为本实用新型具体实施方式提供的一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置的实施例三的结构示意图，如图3所示，喷雾干燥塔的内壁上设置有多个卡托，环形刮壁铲与环形圈脱离磁吸附关系后，卡托支撑环形刮壁铲。

该附图所示的具体实施方式中，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置还包括多个卡托8。其中，卡托8设置在所述喷雾干燥塔1的内壁上，卡托8用于所述环形刮壁铲5与所述环形圈3脱落后支撑所述环形刮壁铲5，所述卡托8所在的平面与所述环形圈3移动至所述竖直轨道2的底端时所在的平面重合。本实用新型的优选实施例中，卡托8为竖直设置的直角三角板，一直角边向上，另一直角边固定在喷雾干燥塔1的内壁上。

参见图3，卡托8一方面可以承受较大的冲击力及压力，另一方面可以有效避免原材料在卡托8上堆积，不影响喷雾干燥系统的正常作业。环形刮壁铲5与环形圈3磁分离后，环形刮壁铲5坠落至卡托8上，环形圈3移动至所述竖直轨道2的底端时，环形刮壁铲5与环形圈3能够重新建立起磁连接关系，不影响正常作业。

图4为本实用新型具体实施方式提供的一种驱动器的实施例一的结构示意图，如图4所示，电机带动卷筒收放钢丝绳从而带动环形圈上下移动。

该附图所示的具体实施方式中，所述驱动器4包括电机41、卷筒42和钢丝绳43。其中，所述电机41设置在所述喷雾干燥塔1的顶端，所述卷筒42与所述电机41同轴设置，所述钢丝绳43缠绕在所述卷筒42上，所述钢丝绳43的自由端与所述环形圈3连接。所述卷筒42缠绕所述钢丝绳43，所述钢丝绳43 拉拽所述环形圈3向上移动；所述卷筒42释放所述钢丝绳43，所述环形圈3在自身重力的作用下向下移动。本实用新型的优选实施例中，每个竖直轨道2 均对应一个驱动器4，电机41为步进电机，多个电机41的伺服器与同一电机控制器连接，电机控制器可以为单片机、FPGA(现场可编程门陈列)、DSP (数字信号处理器)等现有常见的电机控制器，多个电机41同步正转或反转，多条钢丝绳43同步缠绕或释放，环形圈3稳步上升或下降。

参见图4，电机正转或者反转，带动卷筒一起转动，卷筒缠绕或者释放钢丝绳，从而实现环形圈的上升或下降，实现简单。

图5为本实用新型具体实施方式提供的一种驱动器的实施例二的结构示意图，如图5所示，电机带动齿轮正转或反转，齿轮与齿条相啮合，从而致使齿条上下移动，齿条带着环形圈上下移动。

该附图所示的具体实施方式中，所述驱动器包括电机41、齿轮44和齿条 45。其中，所述电机41设置在所述喷雾干燥塔1的顶端，所述齿轮44与所述电机41同轴设置，所述齿轮44与所述齿条45相啮合，所述齿条45的下端与所述环形圈3连接。所述齿轮44向一个方向旋转，所述齿条45上升，带动所述环形圈3向上移动；所述齿轮44向另一个方向旋转，所述齿条45下降，带动所述环形圈3向下移动。本实用新型的优选实施例中，每个竖直轨道2均对应一个驱动器4，电机41为步进电机，多个电机41的伺服器与同一控制器连接，控制器可以为单片机、FPGA(现场可编程门陈列)、DSP(数字信号处理器) 等现有常见的电机控制器，多个电机41同步正转或反转，多根齿条45同步上升或下降，环形圈3稳步上升或下降。

参见图5，电机41正转或者反转，带动齿轮44一起转动，齿轮44与齿条 45相啮合，齿轮44转动引起齿条45上升或下降，齿条45带动环形圈3上升或下降，从而实现环形圈3的上升或下降，实现简单。

图6为本实用新型具体实施方式提供的一种竖直轨道与环形圈的匹配示意图一，图6为竖直轨道及部分环形圈的水平剖视图，如图6所示，所述竖直轨道2具有U形槽21，所述U形槽21的开口小于所述U形槽21的底部；所述环形圈3对应所述竖直轨道2的位置具有球形凸起31，所述球形凸起31与所述U 形槽21相适配。球形凸起31通过竖直轨道2的端头装入U形槽21内后，由于U 形槽21的开口小于U形槽21的底部，球形凸起31可以在U形槽21内上下滑动而不会滑出。

参见图6，球形凸起31可以与环形圈3一体化设置，球形凸起31还可以通过螺钉、铆接、焊接等方式固定在环形圈3上，环形圈3沿竖直轨道2平稳上下滑动。

图7为本实用新型具体实施方式提供的一种竖直轨道与环形圈的匹配示意图二，图7为竖直轨道及部分环形圈的水平剖视图，如图7所示，喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置还包括一金属球9，所述竖直轨道2具有半圆形槽 22，所述环形圈3对应所述竖直轨道2的位置具有半球形凹槽32，所述金属球 9设置在所述半圆形槽22和所述半球形凹槽32之间。本实用新型的优选实施例中，金属球9可以为铜球、铝球、钢球等不受磁场影响的球，环形圈3和环形刮壁铲5形成的磁场不会影响金属球9在竖直轨道2和环形圈3之间滚动。

参见图7，环形圈3沿竖直轨道2上下移动时，金属球9在竖直轨道2的半圆形槽22内滚动，将环形圈3和竖直轨道2之间的滑动连接转换为滚动连接，减少了环形圈3和竖直轨道2之间摩擦力，同时减少了环形圈3和竖直轨道2的磨损，延长了环形刮壁式清理装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，该环形刮壁式清理装置包括：

喷雾干燥塔(1)，用于干燥原材料；

至少一个竖直轨道(2)，设置在所述喷雾干燥塔(1)外侧；

环形圈(3)，设置在所述竖直轨道(2)上，用于沿所述竖直轨道(2)上下移动；

至少一个驱动器(4)，与所述环形圈(3)连接，用于驱动所述环形圈(3)沿所述竖直轨道(2)上下移动；

环形刮壁铲(5)，设置在所述喷雾干燥塔(1)内侧，用于在磁力的作用下随所述环形圈(3)上下移动，

其中，所述环形圈(3)为铁磁性物质，所述环形刮壁铲(5)内设置有多块永久磁铁；或者，所述环形刮壁铲(5)为铁磁性物质，所述环形圈(3)内设置有多块永久磁铁。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，该环形刮壁式清理装置还包括：

上限位开关(6)，设置在一个所述竖直轨道(2)的顶端，用于所述环形圈(3)移动至所述竖直轨道(2)的顶端时关闭所述驱动器(4)；以及

下限位开关(7)，设置在一个所述竖直轨道(2)的底端，用于所述环形圈(3)移动至所述竖直轨道(2)的底端时关闭所述驱动器(4)。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，该环形刮壁式清理装置还包括：

多个卡托(8)，设置在所述喷雾干燥塔(1)的内壁上，用于所述环形刮壁铲(5)与所述环形圈(3)脱落后支撑所述环形刮壁铲(5)，所述卡托(8)所在的平面与所述环形圈(3)移动至所述竖直轨道(2)的底端时所在的平面重合。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，所述环形刮壁铲(5)的上下两端呈楔形。

5.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，所述驱动器(4)包括电机(41)、卷筒(42)和钢丝绳(43)，所述电机(41)设置在所述喷雾干燥塔(1)的顶端，所述卷筒(42)与所述电机(41)同轴设置，所述钢丝绳(43)缠绕在所述卷筒(42)上，所述钢丝绳(43)的自由端与所述环形圈(3)连接，

所述卷筒(42)缠绕所述钢丝绳(43)，所述钢丝绳(43)拉拽所述环形圈(3)向上移动；

所述卷筒(42)释放所述钢丝绳(43)，所述环形圈(3)在自身重力的作用下向下移动。

6.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，所述驱动器包括电机(41)、齿轮(44)和齿条(45)，所述电机(41)设置在所述喷雾干燥塔(1)的顶端，所述齿轮(44)与所述电机(41)同轴设置，所述齿轮(44)与所述齿条(45)相啮合，所述齿条(45)的下端与所述环形圈(3)连接，

所述齿轮(44)向一个方向旋转，所述齿条(45)上升，带动所述环形圈(3)向上移动；

所述齿轮(44)向另一个方向旋转，所述齿条(45)下降，带动所述环形圈(3)向下移动。

7.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，所述竖直轨道(2)具有U形槽(21)，所述U形槽(21)的开口小于所述U形槽(21)的底部；所述环形圈(3)对应所述竖直轨道(2)的位置具有球形凸起(31)，所述球形凸起(31)与所述U形槽(21)相适配。

8.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，该环形刮壁式清理装置还包括一金属球(9)，所述竖直轨道(2)具有半圆形槽(22)，所述环形圈(3)对应所述竖直轨道(2)的位置具有半球形凹槽(32)，所述金属球(9)设置在所述半圆形槽(22)和所述半球形凹槽(32)之间。

9.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，所述铁磁性物质为铁、钴和镍中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的喷雾干燥系统的环形刮壁式清理装置，其特征在于，所述环形刮壁铲(5)的材质为耐高温材料。

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