CN211051966U - 一种罐装食品金属检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐装食品金属检测装置，属于食品加工设备领域。它解决了现有技术中没有对罐装营养代餐食品拧盖打包前进行金属检测的问题。本实用新型包括第一输送带、金属检测装置、推料机构，金属检测装置安装于第一输送带上，推料机构安装于第一输送带侧面，所述推料机构还设置于金属检测装置之后并与金属检测装置通信连接，推料机构对面还设有用于回收不合格品的回收斗。本实用新型具有使用方便、检测效率高、降低工作强度的优点。

Description

一种罐装食品金属检测装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种罐装食品金属检测装置。

背景技术

营养代餐食品是一种以高蛋白质、高膳食纤维、低糖、低脂的饮食方案为指导，在保障蛋白质摄入总量的前提下，根据个体不同情况，适当减少能量摄入；在专业营养师制作的营养调衡方案指导下通过随餐营养棒的作用，调整饮食结构，减少糖类、高脂食物的摄入量，平稳血糖，减少胰岛素的分泌，抑制脂肪合成，把原本由糖类分解供能转换为由脂肪分解供能，从而启动脂肪分解，达到减脂的目的。目前，现有生产在对罐装营养代餐食品进行加料后通常是直接进行拧盖打包，然而在加料过程中会错在少量机器的铁屑混入其中，在原料加工过程中也会存在金属碎屑混入其中，危害食用者的身体健康，现有罐装营养代餐食品的生产通常为人工的操作方式，完全没有金属检测步骤，因此非常有必要在罐装营养代餐食品进行拧盖打包前进行金属检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用方便、检测效率高、降低工作强度的罐装食品金属检测装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，包括第一输送带、金属检测装置、推料机构，所述的金属检测装置安装于第一输送带上，所述的推料机构安装于第一输送带侧面，所述推料机构还设置于金属检测装置之后并与金属检测装置通信连接，所述的推料机构对面还设有用于回收不合格品的回收斗。工作时，第一输送带将灌装好的瓶罐输送到金属检测装置下方，金属检测装置对瓶罐进行检测，在瓶罐输送过程中即可快速检测，金属检测装置为市面上常见的设备，而且通常自带工控电脑，可以对各种设备通信连接进行控制，可直接采购装在第一输送带上即可，减少了设计成本，当金属检测装置检测出瓶罐内的物体含有金属时，将不合格品的信号发送到推料机构上，推料机构通过预设的程序，通过第一输送带的运行速度判断何时动作将不合格品准确地推入对面的回收斗内，使用方便且检测效率高，按照第一输送带的平常的运行速度即可对大批量的瓶罐进行检测。这个金属检测装置还能够统计不合格品的数量。

进一步的，所述的金属检测装置还连接有设置于第一输送带侧面的三色报警灯。当金属检测装置检测到金属成分时，三色报警灯开始发红光报警，没有检测到金属成分时，三色报警灯发绿光，黄灯代表机器停止或者故障，三色报警灯为市面上常见的设备，通过金属检测装置内置的程序可以方便地控制。

进一步的，所述的第一输送带包括金属检测段和合格品输送段，所述的金属检测装置、推料机构、回收斗均设置于金属检测段，所述的金属检测段上设有与第一输送带垂直设置的两个垂直挡板。瓶罐通过第一输送带进入垂直挡板之间的形成的引导直线通道，经过金属检测装置后，再进入到推料机构区域，推料机构区域设置在垂直挡板尾端之后，推料机构和回收斗在第一输送带两侧面对面设置，这里的垂直挡板优选为非金属材料制成。

进一步的，两个所述的垂直挡板顶端均设有弹性引导片，所述的弹性引导片弧形设置且两个弹性引导片形成Y形开口。弹性引导片的作用就是将进入的瓶罐引导到两块垂直挡板的中心线位置，使得瓶罐尽量居中，起到引导定位作用，Y形的开口容易使瓶罐进入无阻碍，而且圆滑过渡，方便后续金属检测装置的检测，也方便后续的放置瓶盖或者充氮气的操作，弹性引导片与垂直挡板之间可通过螺纹连接、铆钉连接等方式固定。

进一步的，所述的垂直挡板通过支撑座和支撑杆固定在第一输送带上方，所述的支撑杆分别插入垂直挡板和支撑座实现对垂直挡板的支撑。两个垂直挡板之间的距离可通过支撑杆在支撑座上伸缩调节，适用更多型号的瓶罐，同时拆装方便。

进一步的，所述的合格品输送段上还设有与第一输送带平行设置的水平滑道，所述的水平滑道头端设置于推料机构之后，所述的水平滑道包括位于第一输送带上方的两个长条形挡条，所述的长条形挡条通过安装支架固定在第一输送带上，所述的安装支架固连在第一输送带侧面。第一输送带两边的侧面固连若干安装支架，长条形挡条和安装支架连接，使得长条形挡条分别位于第一输送带上方的两侧形成水平滑道，这个滑道能够对进入第一输送带的瓶罐进行引导和防止跌落的作用，同时结构简单、拆装方便。

进一步的，所述的长条形挡条上还设有支撑型铝，所述的支撑型铝通过滑块和连接杆与安装支架连接，所述的安装支架顶端还设有用于控制连接杆松紧的锁紧螺母。支撑型铝为市面上常见的标准件，只需将通过配套的滑块插入型铝的滑槽内，使用滑块上预设的螺纹通过连接杆与安装支架固定即可，再通过锁紧螺母将连接杆锁住即可，不仅结构简单，拆装方便，通过调节连接杆伸入安装支架的长度来调节两块长条形挡条之间的距离，也就是水平滑道的宽度，而且制造成本低，大大降低了设计和加工成本。

进一步的，所述的回收斗与第一输送带之间还设有倾斜滑道，所述的倾斜滑道旋转连接于第一输送带侧面，所述的回收斗与倾斜滑道为可拆卸连接。倾斜滑道可以是一块平板，然后这个倾斜滑道通过铰链等方式固定在第一输送带的侧面，倾斜滑道的另一端可以是直接靠在回收斗上端，也可以在倾斜滑道和第一输送带之间设有驱动倾斜滑道旋转的旋转电机，实现倾斜滑道的自动旋转。

进一步的，所述的回收斗下方还设有第二输送带，所述的第二输送带高度低于第一输送带。通过这个第二输送带可以将装满不合格品的回收斗运走，再新放上空的回收斗即可。

进一步的，所述的推料机构包括伸缩气缸和推料板，所述的推料板与伸缩气缸之间通过连接件固定。伸缩气缸为市面上常见的设备，推料板和伸缩气缸上的活塞杆通过螺丝等标准件固定，操作简单，稳定可靠。这里的伸缩气缸也可以由其他伸缩机构代替，比如油缸。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种罐装食品金属检测装置，具有如下有益效果：

本实用新型的罐装食品金属检测装置具有使用方便、检测效率高、稳定可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图1中安装支架的局部放大图。

图中，1、第一输送带；2、金属检测装置；3、推料机构；4、回收斗；5、三色报警灯；6、金属检测段；7、合格品输送段；8、垂直挡板；9、弹性引导片；10、支撑座；11、支撑杆；12、水平滑道；13、长条形挡条；14、安装支架；15、支撑型铝；16、滑块；17、连接杆；18、锁紧螺母；19、倾斜滑道；20、第二输送带；21、伸缩气缸；22、推料板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本罐装食品金属检测装置包括第一输送带1、金属检测装置2、推料机构3。第一输送带1为市面上常见的输送带设备，可以直接采购到，也可以直接定制。金属检测装置2为市面上常见的设备，而且通常自带工控电脑，可以对各种设备通信连接进行控制，可直接采购装在第一输送带1上即可，减少了设计成本，这个金属检测装置2还能够统计不合格品的数量。推料机构3包括伸缩气缸21和推料板22，推料板22与伸缩气缸21之间通过连接件固定。伸缩气缸21为市面上常见的设备，推料板22和伸缩气缸21上的活塞杆通过螺丝等标准件固定，操作简单，稳定可靠，这里的伸缩气缸21也可以由其他伸缩机构代替，比如油缸。

具体的，金属检测装置2安装于第一输送带1上，推料机构3安装于第一输送带1侧面，所述推料机构3还设置于金属检测装置2之后并与金属检测装置2通信连接，推料机构3对面还设有用于回收不合格品的回收斗4。

工作时，第一输送带1将灌装好的瓶罐输送到金属检测装置2下方，金属检测装置2对瓶罐进行检测，在瓶罐输送过程中即可快速检测，当金属检测装置2检测出瓶罐内的物体含有金属时，将不合格品的信号发送到推料机构3上，推料机构3通过预设的程序，通过第一输送带1的运行速度判断何时动作将不合格品准确地推入对面的回收斗4内，使用方便且检测效率高，按照第一输送带1的平常的运行速度即可对大批量的瓶罐进行检测。

优选的，金属检测装置2还连接有设置于第一输送带1侧面的三色报警灯5。当金属检测装置2检测到金属成分时，三色报警灯5开始发红光报警，没有检测到金属成分时，三色报警灯5发绿光，黄灯代表机器停止或者故障，三色报警灯5为市面上常见的设备，通过金属检测装置2内置的程序可以方便地控制，这里的三色报警灯5还可以由其他报警设备代替。

具体的，第一输送带1包括金属检测段6和合格品输送段7，金属检测装置2、推料机构3、回收斗4均设置于金属检测段6，金属检测段6上设有与第一输送带1垂直设置的两个垂直挡板8，两个垂直挡板8之间留有供瓶罐通过的空隙。瓶罐通过第一输送带1进入垂直挡板8之间的形成的引导直线通道，经过金属检测装置2后，再进入到推料机构3区域，推料机构3区域设置在垂直挡板8尾端之后，推料机构3和回收斗4在第一输送带1两侧面对面设置，这里的垂直挡板8为非金属材料制成，本实施例中优选为塑料制成，不影响金属检测装置2的检测效果。

优选的，两个垂直挡板8顶端均设有弹性引导片9，弹性引导片9弧形设置且两个弹性引导片9形成Y形开口。弹性引导片9的作用就是将进入的瓶罐引导到两块垂直挡板8的中心线位置，使得瓶罐尽量居中，起到引导定位作用。Y形的开口容易使瓶罐进入无阻碍，而且由于弹性引导片9的弧形设置，使得其本身过渡圆滑，瓶罐经过的时候无阻碍，能够很顺滑地进入两个弹性引导片9之间形成的空隙内，还能够方便后续金属检测装置2的检测，也方便后续的放置瓶盖或者充氮气的操作，弹性引导片9与垂直挡板8之间可通过螺纹连接、铆钉连接等方式固定。弹性引导片9可以有铜片或者钢片等制成，弹性引导片9具有的弹性防止弹性引导片9在瓶罐作用下变形而不会自动恢复。

具体的，垂直挡板8通过支撑座10和支撑杆11固定在第一输送带1上方，支撑杆11分别插入垂直挡板8和支撑座10实现对垂直挡板8的支撑。两个垂直挡板8之间的距离可通过支撑杆11在支撑座10上伸缩调节，适用更多型号的瓶罐，同时拆装方便。支撑杆11和垂直挡板8的连接方式可以为螺纹连接、直接固连，也可以是支撑杆11和垂直挡板8一体成型而成，支撑座10可以是直接固定在第一输送带1侧面，也可以是螺纹方式固定，支撑杆11和支撑座10之间的连接关系可以是过盈配合，这样就不需要额外的锁紧装置来防止支撑杆11发生位移，当然也可以增加锁紧螺母18直接套在支撑杆11上锁紧的方式固定支撑杆11。

具体的，合格品输送段7上还设有与第一输送带1平行设置的水平滑道12，水平滑道12头端设置于推料机构3之后，水平滑道12包括位于第一输送带1上方的两个长条形挡条13，长条形挡条13通过安装支架14固定在第一输送带1上，安装支架14固连在第一输送带1侧面。第一输送带1两边的侧面固连若干安装支架14，长条形挡条13和安装支架14连接，使得长条形挡条13分别位于第一输送带1上方的两侧形成水平滑道12，这个滑道能够对进入第一输送带1的瓶罐进行引导和防止跌落的作用，同时结构简单、拆装方便。

优选的，长条形挡条13上还设有支撑型铝15，支撑型铝15通过滑块16和连接杆17与安装支架14连接，安装支架14顶端还设有用于控制连接杆17松紧的锁紧螺母18。支撑型铝15为市面上常见的标准件，只需将通过配套的滑块16插入型铝的滑槽内，使用滑块16上预设的螺纹通过连接杆17与安装支架14固定即可，再通过锁紧螺母18将连接杆17锁住即可，不仅结构简单，拆装方便，通过调节连接杆17伸入安装支架14的长度来调节两块长条形挡条之间的距离，也就是水平滑道12的宽度，而且制造成本低，大大降低了设计和加工成本。

具体的，回收斗4与第一输送带1之间还设有倾斜滑道19，倾斜滑道19旋转连接于第一输送带1侧面，回收斗4与倾斜滑道19为可拆卸连接。倾斜滑道19可以是一块平板，然后这个倾斜滑道19通过铰链等方式固定在第一输送带1的侧面，倾斜滑道19的另一端可以是直接靠在回收斗4上端，也可以在倾斜滑道19和第一输送带1之间设有驱动倾斜滑道19旋转的旋转电机，实现倾斜滑道19的自动旋转。

优选的，回收斗4下方还设有第二输送带20，第二输送带20高度低于第一输送带1。通过这个第二输送带20可以将装满不合格品的回收斗4运走，再新放上空的回收斗4即可。第二输送带20也是市面上常见的设备，这里不再对其结构进行赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一输送带1、金属检测装置2、推料机构3、回收斗4、三色报警灯5、金属检测段6、合格品输送段7、垂直挡板8、弹性引导片9、支撑座10、支撑杆11、水平滑道12、长条形挡条13、安装支架14、支撑型铝15、滑块16、连接杆17、锁紧螺母18、倾斜滑道19、第二输送带20、伸缩气缸21、推料板22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，包括第一输送带(1)、金属检测装置(2)、推料机构(3)，所述的金属检测装置(2)安装于第一输送带(1)上，所述的推料机构(3)安装于第一输送带(1)侧面，所述推料机构(3)设置于金属检测装置(2)之后并与金属检测装置(2)通信连接，所述的推料机构(3)对面还设有用于回收不合格品的回收斗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的金属检测装置(2)还连接有设置于第一输送带(1)侧面的三色报警灯(5)。

3.根据权利要求1所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的第一输送带(1)包括依次设置的金属检测段(6)和合格品输送段(7)，所述的金属检测装置(2)、推料机构(3)、回收斗(4)均设置于金属检测段(6)内，所述的金属检测段(6)上设有与第一输送带(1)垂直设置的两个垂直挡板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，两个所述的垂直挡板(8)顶端均设有弹性引导片(9)，所述的弹性引导片(9)弧形设置且两个弹性引导片(9)形成Y形开口。

5.根据权利要求4所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的垂直挡板(8)通过支撑座(10)和支撑杆(11)固定在第一输送带(1)上方，所述的支撑杆(11)分别插入垂直挡板(8)和支撑座(10)实现对垂直挡板(8)的支撑。

6.根据权利要求3所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的合格品输送段(7)上还设有与第一输送带(1)平行设置的水平滑道(12)，所述的水平滑道(12)头端设置于推料机构(3)之后，所述的水平滑道(12)包括位于第一输送带(1)上方的两个长条形挡条(13)，所述的长条形挡条(13)通过安装支架(14)固定在第一输送带(1)上，所述的安装支架(14)固连在第一输送带(1)侧面。

7.根据权利要求6所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的长条形挡条(13)上还设有支撑型铝(15)，所述的支撑型铝(15)通过滑块(16)和连接杆(17)与安装支架(14)连接，所述的安装支架(14)顶端还设有用于控制连接杆(17)松紧的锁紧螺母(18)。

8.根据权利要求1所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的回收斗(4)与第一输送带(1)之间还设有倾斜滑道(19)，所述的倾斜滑道(19)旋转连接于第一输送带(1)侧面，所述的回收斗(4)与倾斜滑道(19)为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的回收斗(4)下方还设有第二输送带(20)，所述的第二输送带(20)高度低于第一输送带(1)。

10.根据权利要求1所述的一种罐装食品金属检测装置，其特征在于，所述的推料机构(3)包括伸缩气缸(21)和推料板(22)，所述的推料板(22)与伸缩气缸(21)之间通过连接件固定。

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