CN211051867U - 具有支撑机构的分体式筛破设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有支撑机构的分体式筛破设备，包括可筛分机构、破碎机构，筛分机构包括第一壳体，第一壳体外设有用于支撑的支撑机构，第一壳体内设有粗筛机构、细筛机构、接料板和清扫机构，接料板横向设置在所述粗筛机构与细筛机构的下方，接料板包括对称设置的第一接料板和第二接料板，第一接料板与第二接料板的下方分别对应设有第一液压缸，第一接料板与第二接料板分别通过第一液压缸实现分合，清扫机构包括清扫组件、第二液压缸和滑动组件，清扫组件设置在接料板的下方，第二液压缸的一端与清扫组件的底部固定连接，第二液压缸的另一端通过滑动组件沿第一壳体的底部横向滑移。本实用新型筛分效率高、能够对筛分辊清理。

Description

具有支撑机构的分体式筛破设备

技术领域

本实用新型涉及矿石筛分破碎设备，特别是涉及一种具有支撑机构的分体式筛破设备。

背景技术

筛破一体机是一种高能效的破碎设备，广泛应用于电厂、矿山、煤炭、冶金、焦化、化工等领域。在煤矿领域开采过程中，井下的综采工作面采到的煤，经过转载机和刮板输送机后，仍然保持最初开采出来的粒度大小，通常由于实际要求，需要将煤块及矿石的出料粒度达到符合要求的粒度大小，这样就需要后续增加相应的筛分和破碎设备进行粒度控制。

现有的筛破一体机，如申请公布号为CN107088453A的发明专利，具有以下缺点：1、为一体式筛破结构，拆装复杂，若其中一部分损坏，则设备整体报废，增加使用成本；2、仅具有粗筛部分，筛分效率低，容易出现漏筛小块物料，且在出料口容易出现堵料现象；3、筛分辊由于长期使用其筛轴上容易粘煤，从而导致筛轴间隙减小，影响筛分效果，致使小块物料被输送至破碎系统内，出现过破碎现象；4、筛破设备工作时结构不稳定，影响筛破效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种维修方便、筛分效率高、能够对筛分辊清理的具有支撑机构的分体式筛破设备。

本实用新型一种具有支撑机构的分体式筛破设备，包括筛分机构、破碎机构，所述筛分机构与破碎机构之间为可拆卸固定连接；

所述筛分机构包括第一壳体，所述第一壳体内设有粗筛机构、细筛机构、接料板和清扫机构，所述粗筛机构与细筛机构均包括若干等距分布的筛分辊，每个所述筛分辊包括筛轴和等距套设在筛轴上筛片，相邻所述筛分辊上的筛片交错分布，每个所述筛轴与筛分驱动装置连接，所述接料板横向设置在所述粗筛机构与细筛机构的下方，所述接料板包括对称设置的第一接料板和第二接料板，所述第一接料板与第二接料板的下方分别对应设有第一液压缸，所述第一接料板与第二接料板分别通过第一液压缸实现分合，所述清扫机构包括清扫组件、第二液压缸和滑动组件，所述清扫组件设置在接料板的下方，所述清扫组件包括相距设置的第一清扫组件和第二清扫组件，所述第二液压缸的一端分别与第一清扫组件、第二清扫组件的底部固定连接，所述第二液压缸的另一端通过滑动组件沿所述第一壳体的底部横向滑移；

所述破碎机构包括第二壳体，所述第二壳体内设有若干等距分布的破碎辊，其中一个破碎辊与破碎驱动装置连接，相邻所述破碎辊之间通过传动组件连接，所述破碎驱动装置与传动组件分别固定在第二壳体上；

所述筛分驱动装置与破碎驱动装置的下部均设有支撑机构，所述支撑机构包括第三壳体、设置在第三壳体内的第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定在底座上，所述第三液压缸的顶部固定连接有连接块，所述连接块分别顶接所述筛分驱动装置和破碎驱动装置。

优选的是，所述筛分驱动装置包括筛分电机和筛分减速机，所述破碎驱动装置包括破碎电机、力矩限制器和破碎减速机，所述筛分减速机与破碎减速机的壳体下部分别设有定位槽，所述连接块的顶部中心设有与定位槽配合连接的凸块，所述连接块的底部中心与第三液压缸的顶部固定连接，所述连接块的底部两侧与第三壳体的顶部配合连接。

在上述任一方案优选的是，所述第一清扫组件与第二清扫组件均包括支撑架、梳齿和刮板，所述梳齿等距固定在支撑架上，每个所述梳齿上套设有至少一个刮板，所述第一清扫组件与第二清扫组件上的梳齿交错分布且分别与其对应的筛分辊上的筛片交错分布。

在上述任一方案优选的是，所述滑动组件包括滑块、滑轨、丝杆和驱动电机，所述丝杆穿设滑块，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端连接，所述滑块与滑轨配合连接，所述滑轨固定在第一壳体上。

在上述任一方案优选的是，所述第一接料板与第二接料板均包括固定板和活动板，所述固定板的一端与第一壳体的侧壁固定，所述固定板的另一端与活动板的一端转动连接，相邻所述活动板的另一端相互拼合，所述第一液压缸倾斜设置在每个所述固定板的下方，每个所述第一液压缸的一端与对应的活动板转动连接，所述第一液压缸的另一端通过安装座固定第一壳体的底部。

在上述任一方案优选的是，所述固定板与活动板之间通过合页连接。

在上述任一方案优选的是，所述粗筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为 10～20°，所述细筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为3～7°。

在上述任一方案优选的是，所述粗筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为15°。

在上述任一方案优选的是，所述细筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为5°。

在上述任一方案优选的是，所述第一壳体与第二壳体之间设有密封垫，并通过螺栓可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、筛分机构与破碎机构通过采用分体式连接方式，维修方便，若其中一个机构损坏，可直接进行替换，不影响其余机构正常使用，降低使用成本。

2、通过设置粗筛机构与细筛机构中筛轴连线与水平方向之间的夹角，使筛分机构分为粗筛阶段和细筛阶段，物料先进行初步粗筛后再进行二次细筛，防止漏筛小块物料，避免出现过破碎现象，有效提高筛分效率。同时，粗筛机构中筛轴连线与水平方向之间的夹角较大，能够保证物料利用自身重力快速进入筛分机构内，防止物料在进料口处堵塞；细筛机构中筛轴连线与水平方向之间的夹角较小，能够保证物料平缓的输入至筛分机构的出料口，防止在出料口处出现堵料现象。

3、通过设置清扫机构，实现对筛分辊上粘留的物料进行清理，避免由于物料粘留致使筛轴间隙减小，保证筛分效果。

4、通过在筛分驱动装置、破碎驱动装置的下方设有支撑机构，用于分别支撑固定筛分驱动装置和破碎驱动装置，保证筛破设备整体结构稳定性，保证筛破效率，同时支撑机构通过第三液压缸推拉连接块，使连接块上升至筛分驱动装置和破碎驱动装置所在高度，适用于各种型号的筛破设备。

下面结合附图对本实用新型的具有支撑机构的分体式筛破设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备的俯视图；

图2为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备的侧视图；

图3为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备中清扫机构收起时的结构示意图；

图4为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备中清扫机构工作时的结构示意图；

图5为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备中滑动组件的结构示意图；

图6为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备中接料板接料时的结构示意图；

图7为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备中接料板收起时的结构示意图；

图8为本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备中支撑结构的结构示意图；

其中：1、筛分电机；2、筛分减速机；3、筛轴；4、筛片；5、传动组件；6、破碎辊；8、破碎电机；9、力矩限制器；10、破碎减速机；11、第一壳体；12、第二壳体；13、密封垫； 14、螺栓；15、固定板；16、活动板；17、第一液压缸；18、支撑架；19、梳齿；20、刮板； 21、第二液压缸；22、壳体；221、定位槽；23、连接块；24、第三液压缸；25、第三壳体；26、底座；27、滑块；28、滑轨；29、丝杆；30、驱动电机。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供一种具有支撑机构的分体式筛破设备，包括筛分机构、破碎机构，筛分机构与破碎机构之间为可拆卸固定连接。筛分机构与破碎机构通过采用分体式连接方式，维修方便，若其中一个机构损坏，可直接进行替换，不影响其余机构正常使用，降低使用成本。

筛分机构包括第一壳体11，第一壳体11内设有粗筛机构和细筛机构，粗筛机构与细筛机构均包括若干等距分布的筛分辊，每个筛分辊包括筛轴3和等距套设在筛轴3上筛片4，相邻筛分辊上的筛片4交错分布，每个筛轴3与筛分驱动装置连接，其中，筛分驱动装置包括筛分电机1和筛分减速机2，筛分电机1的输出端与筛分减速机2的输入端连接，筛分减速机2的输出端与筛轴3连接，筛分减速机2固定在第一壳体11上。粗筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为10～20°，细筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为3～7°。优选的是，粗筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为15°。细筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为5°。

通过设置粗筛机构与细筛机构中筛轴3连线与水平方向之间的夹角，使筛分机构分为粗筛阶段和细筛阶段，物料先进行初步粗筛后再进行二次细筛，防止漏筛小块物料，避免出现过破碎现象，有效提高筛分效率。同时，粗筛机构中筛轴3连线与水平方向之间的夹角较大，能够保证物料利用自身重力快速进入筛分机构内，防止物料在进料口处堵塞；细筛机构中筛轴3连线与水平方向之间的夹角较小，能够保证物料平缓的输入至筛分机构的出料口，防止在出料口处出现堵料现象。

第一壳体11内设有接料板和清扫机构，接料板横向设置在粗筛机构与细筛机构的下方，接料板包括对称设置的第一接料板和第二接料板，第一接料板与第二接料板的下方分别对应设有第一液压缸17，第一接料板与第二接料板分别通过第一液压缸17实现分合，清扫机构包括清扫组件、第二液压缸21和滑动组件，清扫组件设置在接料板的下方，清扫组件包括相距设置的第一清扫组件和第二清扫组件，第二液压缸21的一端分别与第一清扫组件、第二清扫组件的底部固定连接，第二液压缸21的另一端通过滑动组件沿第一壳体11的底部横向滑移。

其中，第一清扫组件与第二清扫组件之间距离与相邻两筛分辊之间的距离相同。

当筛分机构进行筛分物料时，接料板为拼合状态，经粗筛机构和细筛机构筛分出的小块物料落入接料板上，第一壳体11的一侧设有与接料板连接的小块物料输送通道，小块物料经输送通道输出，第一清扫组件与第二清扫组件在第二液压缸21的作用下位于接料板的下方。当筛分机构不进行物料筛分时，接料板为分离状态，此时，接料板内无物料，第一清扫组件与第二清扫组件在第二液压缸21的作用下上升至与其对应的筛分辊下方，通过筛分驱动装置控制筛分辊转动，实现对筛分辊上粘留的物料进行清理，避免由于物料粘留致使筛轴3 间隙减小，保证筛分效果。清理完毕后，第一清扫组件与第二清扫组件在第二液压缸21的作用下下降回位至接料板的下方，接料板在第一液压缸17的作用下处于拼合状态。

由于相邻筛分辊之间的筛片4交错分布，本实施例通过设有一对第一清扫组件与第二清扫组件，使第一清扫组件与第二清扫组件分别对相邻的筛分辊进行清扫，每清扫完一组，清扫组件通过滑动组件沿第一壳体11横向滑移至下一组，实现所有筛分辊的清扫过程。需要说明的是，当进行筛分辊清扫时，被清扫的筛分辊其筛分驱动装置处于工作状态，其余筛分辊的筛分驱动装置处于停机状态。

具体的，第一清扫组件与第二清扫组件均包括支撑架18、梳齿19和刮板20，梳齿19等距固定在支撑架18上，每个梳齿19上套设有至少一个刮板20，第一清扫组件与第二清扫组件上的梳齿19交错分布且分别与其对应的筛分辊上的筛片4交错分布。清扫时，通过筛分驱动装置驱动筛轴3转动，通过输出上刮板20对筛片4上粘料进行清理，清理后落下的粘料直接落入第一壳体11的底部，第一壳体11的底部设有收集粘料的集料箱。

滑动组件包括滑块27、滑轨28、丝杆29和驱动电机30，丝杆29穿设滑块27，驱动电机30的输出端与丝杆29的一端连接，滑块27与滑轨28配合连接，滑轨28固定在第一壳体 11上。驱动电机30驱动丝杆29转动，使滑块27沿滑轨28水平滑移。

第一接料板与第二接料板均包括固定板15和活动板16，固定板15的一端与第一壳体11 的侧壁固定，固定板15的另一端与活动板16的一端通过合页转动连接，相邻活动板16的另一端相互拼合，第一液压缸17倾斜设置在每个固定板15的下方，每个第一液压缸17的一端与对应的活动板16转动连接，第一液压缸17的另一端通过安装座固定第一壳体11的底部。第一液压缸17通过自身伸缩带动活动板16相对固定板15转动，实现第一接料板与第二接料板之间的拼合与分离。

第一壳体11与第二壳体12之间设有密封垫13，并通过螺栓14可拆卸固定连接，保证筛分机构与破碎机构之间的连接密封性，防止输送物料时，物料落至第一壳体11与第二壳体 12之间，造成卡料现象。

破碎机构包括第二壳体12，第二壳体12内设有若干等距分布的破碎辊6，其中一个破碎辊6与破碎驱动装置连接，相邻破碎辊6之间通过传动组件5连接，破碎驱动装置与传动组件5分别固定在第二壳体12上。破碎驱动装置包括破碎电机8、力矩限制器9和破碎减速机10，破碎电机8的输出端与力矩限制器9的一端连接，力矩限制器9的另一端与破碎减速机10的输入端连接，破碎减速机10的输出端与其中一个破碎辊6连接。传动组件5可采用链条传动、齿轮传动、传送带传动。

本实用新型中，第一壳体11的一端为筛分机构的进料口，另一端为筛分机构的出料口，第二壳体12的一端为破碎机构的进料口，另一端为破碎机构的出料口，筛分机构的出料口与破碎机构的进料口连通。

本实用新型具有支撑机构的分体式筛破设备主要分为两道工序，即筛分和破碎。物料首先由进料口进入筛分机构，物料依次进行粗筛阶段和细筛阶段，小块物料经此阶段被筛处落至接料板上，大块物料经出料口被送入破碎机构进行破碎，并从排料口排出，完成破碎过程，也完成了整个的筛分破碎工序。

如图7所示，筛分驱动装置与破碎驱动装置的下部均设有支撑机构，支撑机构包括第三壳体25、设置在第三壳体25内的第三液压缸24，第三液压缸24的底部固定在底座26上，第三液压缸24的顶部固定连接有连接块23，连接块23分别顶接筛分驱动装置和破碎驱动装置。通过在筛分驱动装置、破碎驱动装置的下方设有支撑机构，用于分别支撑固定筛分驱动装置和破碎驱动装置，保证筛破设备整体结构稳定性，保证筛破效率，同时支撑机构通过第三液压缸24推拉连接块23，使连接块23上升至筛分驱动装置和破碎驱动装置所在高度，适用于各种型号的筛破设备。

具体的，筛分减速机2与破碎减速机10的壳体22下部分别设有定位槽221，连接块23 的顶部中心设有与定位槽221配合连接的凸块，连接块23的底部中心与第三液压缸24的顶部固定连接，连接块23的底部两侧与第三壳体25的顶部配合连接。第三液压缸24通过推拉连接块23，使连接块23的底部与第三壳体25的顶部分离或配合，同时，连接块23的顶部凸块与定位槽221配合连接或分离，实现分别对筛分驱动装置和破碎驱动装置的支撑固定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有支撑机构的分体式筛破设备，包括筛分机构、破碎机构，其特征在于：所述筛分机构与破碎机构之间为可拆卸固定连接；

所述筛分机构包括第一壳体，所述第一壳体内设有粗筛机构、细筛机构、接料板和清扫机构，所述粗筛机构与细筛机构均包括若干等距分布的筛分辊，每个所述筛分辊包括筛轴和等距套设在筛轴上筛片，相邻所述筛分辊上的筛片交错分布，每个所述筛轴与筛分驱动装置连接，所述接料板横向设置在所述粗筛机构与细筛机构的下方，所述接料板包括对称设置的第一接料板和第二接料板，所述第一接料板与第二接料板的下方分别对应设有第一液压缸，所述第一接料板与第二接料板分别通过第一液压缸实现分合，所述清扫机构包括清扫组件、第二液压缸和滑动组件，所述清扫组件设置在接料板的下方，所述清扫组件包括相距设置的第一清扫组件和第二清扫组件，所述第二液压缸的一端分别与第一清扫组件、第二清扫组件的底部固定连接，所述第二液压缸的另一端通过滑动组件沿所述第一壳体的底部横向滑移；

所述破碎机构包括第二壳体，所述第二壳体内设有若干等距分布的破碎辊，其中一个破碎辊与破碎驱动装置连接，相邻所述破碎辊之间通过传动组件连接，所述破碎驱动装置与传动组件分别固定在第二壳体上；

所述筛分驱动装置与破碎驱动装置的下部均设有支撑机构，所述支撑机构包括第三壳体、设置在第三壳体内的第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定在底座上，所述第三液压缸的顶部固定连接有连接块，所述连接块分别顶接所述筛分驱动装置和破碎驱动装置。

2.根据权利要求1所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述筛分驱动装置包括筛分电机和筛分减速机，所述破碎驱动装置包括破碎电机、力矩限制器和破碎减速机，所述筛分减速机与破碎减速机的壳体下部分别设有定位槽，所述连接块的顶部中心设有与定位槽配合连接的凸块，所述连接块的底部中心与第三液压缸的顶部固定连接，所述连接块的底部两侧与第三壳体的顶部配合连接。

3.根据权利要求1所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述第一清扫组件与第二清扫组件均包括支撑架、梳齿和刮板，所述梳齿等距固定在支撑架上，每个所述梳齿上套设有至少一个刮板，所述第一清扫组件与第二清扫组件上的梳齿交错分布且分别与其对应的筛分辊上的筛片交错分布。

4.根据权利要求1所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述滑动组件包括滑块、滑轨、丝杆和驱动电机，所述丝杆穿设滑块，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端连接，所述滑块与滑轨配合连接，所述滑轨固定在第一壳体上。

5.根据权利要求1所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述第一接料板与第二接料板均包括固定板和活动板，所述固定板的一端与第一壳体的侧壁固定，所述固定板的另一端与活动板的一端转动连接，相邻所述活动板的另一端相互拼合，所述第一液压缸倾斜设置在每个所述固定板的下方，每个所述第一液压缸的一端与对应的活动板转动连接，所述第一液压缸的另一端通过安装座固定第一壳体的底部。

6.根据权利要求5所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述固定板与活动板之间通过合页连接。

7.根据权利要求1所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述粗筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为10～20°，所述细筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为3～7°。

8.根据权利要求7所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述粗筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为15°。

9.根据权利要求7所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述细筛机构中各筛轴的连线与水平方向之间的夹角为5°。

10.根据权利要求1所述的具有支撑机构的分体式筛破设备，其特征在于：所述第一壳体与第二壳体之间设有密封垫，并通过螺栓可拆卸固定连接。

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