CN111151335A - 煤矿井下固定式筛分破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种煤矿井下固定式筛分破碎装置，涉及煤矿井下设备技术领域，设置在顺槽皮带输送机与主运皮带输送机之间，包括支撑壳体、筛分装置、破碎装置、导料板。片状、长条状大块煤与小块煤一起被开采后经过顺槽皮带输送机输送后，经过本装置，先进行筛分，将小块煤先输送至主运皮带输送机上，将大块煤直接输送至破碎装置处，破碎装置只进行大块煤的破碎，能够相对保证大块煤的破碎完全，破碎后的大块煤再进入主运皮带输送机上，避免主运皮带输送机的卡堵、撕裂，相对提高煤矿产出效率。

Description

煤矿井下固定式筛分破碎装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下固定式筛分破碎装置。

背景技术

随着大型煤炭基地建设初见成效，中小型煤矿整合改造取得明显进展，大型矿井的数量逐步增大，而由于大型矿井采高普遍较大，工作面成块率高，极易形成片状、长条状大块煤，大块煤与小块煤一起进入顺槽破碎环节破碎，导致顺槽破碎环节无法只针对大块煤进行有效破碎，进而导致大块煤破碎不完全就进入后续皮带输送系统中，使得皮带输送系统发生卡堵现象，尤其是皮带输送系统各转载点处，极易发生卡堵现象，甚至造成皮带输送系统的输送带撕裂，严重制约了煤矿高产高效运行。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种将大块煤与小块煤分离后针对大块煤破碎的煤矿井下固定式筛分破碎装置。

一种煤矿井下固定式筛分破碎装置，设置在顺槽皮带输送机与主运皮带输送机之间，包括支撑壳体、筛分装置、破碎装置、导料板，支撑壳体的上部与顺槽皮带输送机连通，以使顺槽皮带输送机输送的大小不一的煤块进入支撑壳体内部，筛分装置固定在支撑壳体内部，筛分装置位于顺槽用皮带输送机的下部，筛分装置位于破碎装置、导料板的上部，且位于导料板的正上方，导料板的一端固定在支撑壳体的内壁上，导料板的另一端对准主运皮带输送机，且导料板的一端高于另一端，破碎装置还位于主运皮带输送机的正上方，以使小块煤穿过筛分装置后落在导料板，并沿导料板滑至主运皮带输送机上，大块煤由筛分装置带动至破碎装置上破碎，破碎后产生的小块煤穿过破碎装置落在主运皮带输送机上。

优选的，筛分装置包括旋转轴、预定数量的筛条、第一驱动器，筛条固定在旋转轴上并沿旋转轴的轴向均匀分布，筛条与旋转轴垂直，以通过旋转轴旋转带动筛条旋转，每两个筛条之间存在间隙，以在筛条旋转时，小块煤穿过两个筛条之间的间隙，大块煤由筛条带动至破碎装置上破碎，第一驱动器固定在支撑外壳的内壁上，第一驱动器的驱动端与旋转轴固定连接，以为旋转轴提供动力。

优选的，预定数量的筛条分为预定数量组，每一组筛条沿旋转轴的径向均匀分布。

优选的，破碎装置包括预定数量的破碎辊、第二驱动器，每两个破碎辊之间存在间隙，以使大块煤由破碎辊破碎，破碎后产生的小块煤穿过两个破碎辊之间的间隙落在主运皮带输送机上，第二驱动器的驱动端与破碎辊固定连接，以为破碎辊提供动力。

优选的，筛分装置还包括预定数量的调节齿板，调节齿板与筛条连接且两者垂直，调节齿板与筛条围成的空隙区域以筛分大块煤与小块煤，以使小块煤能够穿过调节齿板与筛条围成的空隙区域。

优选的，调节齿板与筛条活动连接，以使调节齿板能够沿着筛条的长度方向移动，从而改变调节齿板与筛条围成的空隙区域的大小，进而改变筛分装置能够筛分的煤块的大小。

优选的，筛分装置还包括预定数量的清理刷，清理刷固定在支撑壳体的内部且靠近筛条，筛条由旋转轴带动旋转时，清理刷穿过两个筛条之间，以清理两个筛条之间附着的煤渣。

优选的，筛条为弧形弯曲状。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：片状、长条状大块煤与小块煤一起被开采后经过顺槽皮带输送机输送后，经过本装置，先进行筛分，将小块煤先输送至主运皮带输送机上，将大块煤直接输送至破碎装置处，破碎装置只进行大块煤的破碎，能够相对保证大块煤的破碎完全，破碎后的大块煤再进入主运皮带输送机上，避免主运皮带输送机的卡堵、撕裂，相对提高煤矿产出效率。

附图说明

图1为煤矿井下固定式筛分破碎装置的主视图。

图2为煤矿井下固定式筛分破碎装置与顺槽皮带输送机、主运皮带输送机配合的主视图。

图3为筛分装置的侧视图。

图4为旋转轴、筛条、调节筛板配合的主视图。

图中：煤矿井下固定式筛分破碎装置10、顺槽皮带输送机20、主运皮带输送机30、支撑壳体40、筛分装置50、旋转轴51、筛条52、第一驱动器53、调节筛板54、清理刷55、破碎装置60、破碎辊61、外壳62、导料板70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图2，本发明实施例提供了一种煤矿井下固定式筛分破碎装置10，设置在顺槽皮带输送机20与主运皮带输送机30之间，包括支撑壳体40、筛分装置50、破碎装置60、导料板70，支撑壳体40的上部与顺槽皮带输送机20连通，以使顺槽皮带输送机20输送的大小不一的煤块进入支撑壳体40内部，筛分装置50固定在支撑壳体40内部，筛分装置50位于顺槽用皮带输送机的下部，筛分装置50位于破碎装置60、导料板70的上部，且位于导料板70的正上方，导料板70的一端固定在支撑壳体40的内壁上，导料板70的另一端对准主运皮带输送机30，且导料板70的一端高于另一端，破碎装置60还位于主运皮带输送机30的正上方，以使小块煤穿过筛分装置50后落在导料板70，并沿导料板70滑至主运皮带输送机30上，大块煤由筛分装置50带动至破碎装置60上破碎，破碎后产生的小块煤穿过破碎装置60落在主运皮带输送机30上。

请参看图1、图3、图4，进一步的，筛分装置50包括旋转轴51、预定数量的筛条52、第一驱动器53，筛条52固定在旋转轴51上并沿旋转轴51的轴向均匀分布，筛条52与旋转轴51垂直，以通过旋转轴51旋转带动筛条52旋转，每两个筛条52之间存在间隙，以在筛条52旋转时，小块煤穿过两个筛条52之间的间隙，大块煤由筛条52带动至破碎装置60上破碎，第一驱动器53固定在支撑外壳62的内壁上，第一驱动器53的驱动端与旋转轴51固定连接，以为旋转轴51提供动力。

请参看图3，进一步的，筛条52分为7组，每一组有6个筛条52，每一组筛条52沿旋转轴51的径向均匀分布。

请参看图1、图2，进一步的，破碎装置60包括两个破碎辊61、第二驱动器，每两个破碎辊61之间存在间隙，以使大块煤由破碎辊61破碎，破碎后产生的小块煤穿过两个破碎辊61之间的间隙落在主运皮带输送机30上，第二驱动器的驱动端与破碎辊61固定连接，以为破碎辊61提供动力。旋转轴51的轴心与两个破碎辊61之间中心的距离为1500mm。

请参看图3，进一步的，筛分装置50还包括7个调节齿板54，每一个调节齿板54设置在一组筛条52处，调节齿板54与筛条52连接且两者垂直，调节齿板54与筛条52围成的空隙区域以筛分大块煤与小块煤，以使小块煤能够穿过调节齿板54与筛条52围成的空隙区域。

请参看图3，进一步的，调节齿板54与筛条52活动连接，以使调节齿板54能够沿着筛条52的长度方向移动，从而改变调节齿板54与筛条52围成的空隙区域的大小，进而改变筛分装置50能够筛分的煤块的大小。

请参看图3，进一步的，筛分装置50还包括预定数量的清理刷55，清理刷55固定在支撑壳体40的内部且靠近筛条52，筛条52由旋转轴51带动旋转时，清理刷55穿过两个筛条52之间，以清理两个筛条52之间附着的煤渣，清理刷55低于调节齿板54设置，以使调节齿板54由旋转轴51带动旋转时不接触到调节齿板54。清理刷55的数量比筛条52数量少一个，当筛条52与清理刷55平行时，每一个清理刷55与最近的两个筛条52之间的距离相等，清理刷55与旋转轴51之间的距离为300mm。

请参看图1、图2，进一步的，破碎装置60还包括外壳62，破碎辊61与外壳62的内壁转动连接，第二驱动器固定在外壳62内壁上，外壳62固定在支撑壳体40上，外壳62的顶部底部均敞开，破碎辊61与外壳62之间的间隙为1~2厘米，以防止未破碎完全的大块煤从破碎辊61与外壳62之间的间隙穿过。每两个破碎辊61之间的距离可调。

请参看图4，进一步的，筛条52为弧形弯曲状。

进一步的，导料板70的倾斜角度为30°~60°。

进一步的，筛分装置50的过煤能力≥4000t/h；破碎装置60的破碎能力≥1500t/h；

本装置在具体使用时，根据破碎需要，调整每两个破碎辊61之间的距离，将开采的包括片状、条状煤的形状大小不一的煤块输送至顺槽皮带输送机20上，启动第一驱动器53、第二驱动器，煤块由顺槽皮带输送机20输送至筛分装置50上，筛分装置50旋转筛分，小块煤穿过筛条52与调节齿板54之间的空隙区域落在导料板70上，沿导料板70滑至主运皮带输送机30上运走，大块煤由旋转的筛条52和调节齿板54一起输送至破碎装置60上，破碎装置60将大块煤进行破碎，破碎后的大块煤穿过两个破碎辊61之间的间隙落在主运皮带输送机30上运走。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种煤矿井下固定式筛分破碎装置，设置在顺槽皮带输送机与主运皮带输送机之间，其特征在于：包括支撑壳体、筛分装置、破碎装置、导料板，支撑壳体的上部与顺槽皮带输送机连通，以使顺槽皮带输送机输送的大小不一的煤块进入支撑壳体内部，筛分装置固定在支撑壳体内部，筛分装置位于顺槽用皮带输送机的下部，筛分装置位于破碎装置、导料板的上部，且位于导料板的正上方，导料板的一端固定在支撑壳体的内壁上，导料板的另一端对准主运皮带输送机，且导料板的一端高于另一端，破碎装置还位于主运皮带输送机的正上方，以使小块煤穿过筛分装置后落在导料板，并沿导料板滑至主运皮带输送机上，大块煤由筛分装置带动至破碎装置上破碎，破碎后产生的小块煤穿过破碎装置落在主运皮带输送机上。

2.如权利要求1所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述筛分装置包括旋转轴、预定数量的筛条、第一驱动器，筛条固定在旋转轴上并沿旋转轴的轴向均匀分布，筛条与旋转轴垂直，以通过旋转轴旋转带动筛条旋转，每两个筛条之间存在间隙，以在筛条旋转时，小块煤穿过两个筛条之间的间隙，大块煤由筛条带动至破碎装置上破碎，第一驱动器固定在支撑外壳的内壁上，第一驱动器的驱动端与旋转轴固定连接，以为旋转轴提供动力。

3.如权利要求2所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述预定数量的筛条分为预定数量组，每一组筛条沿旋转轴的径向均匀分布。

4.如权利要求3所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述破碎装置包括预定数量的破碎辊、第二驱动器，每两个破碎辊之间存在间隙，以使大块煤由破碎辊破碎，破碎后产生的小块煤穿过两个破碎辊之间的间隙落在主运皮带输送机上，第二驱动器的驱动端与破碎辊固定连接，以为破碎辊提供动力。

5.如权利要求4所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述筛分装置还包括预定数量的调节齿板，调节齿板与筛条连接且两者垂直，调节齿板与筛条围成的空隙区域以筛分大块煤与小块煤，以使小块煤能够穿过调节齿板与筛条围成的空隙区域。

6.如权利要求5所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述调节齿板与筛条活动连接，以使调节齿板能够沿着筛条的长度方向移动，从而改变调节齿板与筛条围成的空隙区域的大小，进而改变筛分装置能够筛分的煤块的大小。

7.如权利要求6所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述筛分装置还包括预定数量的清理刷，清理刷固定在支撑壳体的内部且靠近筛条，筛条由旋转轴带动旋转时，清理刷穿过两个筛条之间，以清理两个筛条之间附着的煤渣。

8.如权利要求1~7任一所述的煤矿井下固定式筛分破碎装置，其特征在于：所述筛条为弧形弯曲状。

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