CN113566191A - 一种循环流化床锅炉出煤装置 - Google Patents
一种循环流化床锅炉出煤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113566191A CN113566191A CN202110800661.2A CN202110800661A CN113566191A CN 113566191 A CN113566191 A CN 113566191A CN 202110800661 A CN202110800661 A CN 202110800661A CN 113566191 A CN113566191 A CN 113566191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- coal
- screening
- box
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 52
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 17
- 241001233242 Lontra Species 0.000 claims description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 235000004237 Crocus Nutrition 0.000 description 5
- 241000596148 Crocus Species 0.000 description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/22—Fuel feeders specially adapted for fluidised bed combustion apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本申请涉及一种循环流化床锅炉出煤装置,其包括架体、进料斗、送料机构以及筛分机构,所述进料斗设于架体顶部,所述筛分机构设于进料斗底部用于对煤炭进行筛分,所述送料机构包括送料箱、推料筒、封堵板以及驱动组件,所述送料箱设于所述架体上,所述推料筒滑动连接于送料箱内,所述推料筒的轴向沿竖直方向,所述送料箱顶部一端设有入料口,所述送料箱底部远离入料口的一端设有出料口,所述入料口与送料机构连接,所述出料口用于与锅炉本体连接,所述驱动组件能够驱使推料筒沿所述送料箱内往复运动,所述封堵板水平设于推料筒顶部远离出料口的一侧,所述封堵板于所述送料箱顶壁滑动连接。本申请具有提高设备的安全稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及流化床锅炉技术领域,尤其是涉及一种循环流化床锅炉出煤装置。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分,循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术,一般是以煤炭为燃料,煤炭在采购来时是大块的,燃烧前需要对其进行磨粉,磨粉后的煤炭能够充分燃烧,提高煤炭的燃烧率,避免资源的浪费。
在申请号为CN202010306491.8的中国发明专利公开了一种循环流化床锅炉出煤装置,包括炉体和进料斗,进料斗的底部连通设置有输出管,输出管与炉体之间倾斜设置有进煤管,进煤管的两端分别与输出管和炉体连通,输出管整体设置为圆形,输出管内设置有转动轴,转动轴位于圆形的输出管的圆心处且沿水平方向设置,转动轴上设置有搅拌叶,搅拌叶的长度与转动轴到输出管的距离相同,输出管上设置有用于驱动转动轴转动的第一电机,进煤管内设置有用于传送煤的传送装置。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:在通过进煤管向炉体内送煤时,由于进煤管与炉体内连通,炉体内的火焰会进入到进煤管内,由于磨粉后的煤炭在输送的过程中会产生部分扬尘,容易引燃进煤管内的煤炭或在进煤管内发生爆炸。
发明内容
为了提高设备的安全稳定性,本申请提供一种循环流化床锅炉出煤装置。
本申请提供一种循环流化床锅炉出煤装置,采用如下的技术方案:
一种循环流化床锅炉出煤装置,包括架体、进料斗、送料机构以及筛分机构,所述进料斗设于所述架体顶部,所述筛分机构设于所述进料斗底部用于对煤炭进行筛分,所述送料机构包括送料箱、推料筒、封堵板以及驱动组件,所述送料箱设于所述架体上,所述推料筒滑动连接于所述送料箱内,所述推料筒的轴向沿竖直方向,所述送料箱顶部一端设有入料口,所述送料箱底部远离入料口的一端设有出料口,所述入料口与送料机构连接,所述出料口用于与锅炉本体连接,所述驱动组件能够驱使所述推料筒沿所述送料箱内往复运动,所述封堵板水平设于所述推料筒顶部远离出料口的一侧,所述封堵板于所述送料箱顶壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,在向锅炉本体内进行送煤时,首先将煤炭加到进料斗内,通过进料斗将煤炭导入筛分机构内,通过筛分机构对煤炭进行筛分,将筛分处的煤炭块进行处理成粉末,使其提高煤炭的燃烧率;通过驱动组件驱使推料筒沿送料箱内移动,使得推料筒顶部与入料口相通,通过筛分处理后的煤炭通过入料口进入到推料筒内,然后再通过驱动组件驱使推料筒向出料口移动,当推料筒移动至出料口处时,推料筒底部与出料口相通,将煤炭通过出料口送入至锅炉本体内,形成煤炭的送料通道;在推料筒移动送料的过程中,在推料筒的作用下对煤炭的送料通道进行封堵,避免锅炉本体内的火焰进入到送料通道内发生火灾或爆炸事故,提高设备的安全性,通过送料结构对煤炭进行定时定量间隔输送,进一步提高锅炉工作的稳定性。
可选的,所述驱动组件包括电机、转盘以及连杆,所述转盘转动连接于所述送料箱内靠近入料口的一端,所述连杆的一端铰接于所述推料筒的一侧,另一端铰接与所述转盘一侧,所述连杆与转盘的铰接端位于转盘的侧边,所述电机用于驱使所述转盘转动。
通过采用上述技术方案,在需要向锅炉内送料时,通过电机驱使转盘转动,转盘转动带动连杆运动,进而驱使连杆带动推料筒往复运动,在推料筒往复运动的过程中,实现对煤炭的定时定量间隔输送效果,提高锅炉本体工作的稳定性。
可选的,所述送料箱顶部于所述封堵板的两侧设有导轨,所述导轨相对的两侧壁沿长度方向设有滑槽,所述封堵板的两侧伸入滑槽内。
通过采用上述技术方案,在推料筒往复运动进行送料时,推料筒带动封堵板移动,在封堵板的两侧设置的导轨对封堵板起到导向支撑的效果,使得封堵板移动更加稳定。
可选的,所述筛分机构包括筛分箱、隔板、筛分组件以及研磨组件,所述隔板竖直设于所述筛分箱内,所述筛分组件设于所述隔板的一侧用于对煤炭进行筛分,所述研磨组件设于隔板的另一侧用于对筛分出的煤炭块进行研磨,所述进料斗与筛分箱顶部连通且位于筛分组件正上方,所述筛分箱底部与所述入料口连通。
通过采用上述技术方案,通过进料斗将煤炭添加至筛分箱内,添加到筛分箱内的煤炭首先被筛分组件进行筛分,当大块状的煤炭筛分出来,将大块状的煤炭送至研磨组件处进行研磨,将其研磨成粉,进而有效提高了煤炭的燃烧率。
可选的,所述筛分组件包括网板、震动电机以及弹簧,所述网板通过所述弹簧倾斜固定于所述筛分箱内,所述网板较低的一端伸入隔板靠近研磨组件的一侧,所述震动电机设于所述网板底部。
通过采用上述技术方案,需对煤炭进行筛分时,通过加料斗将煤炭导送至网板顶部,通过震动电机以及弹簧的效果下,使得网板在震动的过程中对煤炭进行筛分,将大块状的煤炭送至研磨组件处进行研磨处理。
可选的,所述研磨组件包括两个研磨辊以及驱动电机,两个所述研磨辊水平转动连接于所述送料箱内,两个所述研磨辊的轴向平行,所述驱动电机用于驱使所述研磨辊转动。
通过采用上述技术方案,将筛分组件进行筛分过的块状煤炭通过倾斜的网板送至研磨辊顶部,通过驱动电机驱使两个研磨辊向靠近彼此的一侧转动,在研磨辊转动的过程中对块状煤炭进行磨粉,再通过筛分箱底部排出至送料机构处,进而提高煤炭的燃烧效率。
可选的,所述研磨组件还包括导料斗,所述导料斗设于所述研磨辊的正上方,所述导料斗用于将煤炭导送至两个所述研磨辊之间。
通过采用上述技术方案,在对筛分出的煤炭进行磨粉处理时,在导料斗的作用下,使得通过网板上滑落的块状煤炭均进入导料斗内,通过导料斗将煤炭送至两个研磨辊之间,进而提高对煤炭的磨粉效果。
可选的,所述入料口与所述进料口的间距大于所述推料筒沿所述送料箱长度方向的宽度。
通过采用上述技术方案,在向锅炉本体内进行送料时,在推料筒移动的过程中,通过设置入料口与进料口的间距大于推料筒沿送料箱长度方向的宽度,使得推料筒移动至入料口与进料口之间时,始终保持对入料口与出料口间的封堵效果,进一步防止锅炉本体内的火焰进入发生火灾,进而提高设备运行的安全性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置送料机构包括送料箱、推料筒、封堵板以及驱动组件,通过驱动组件驱使推料筒沿送料箱内移动,使得推料筒顶部与入料口相通,煤炭通过入料口进入到推料筒内,再驱使推料筒移动至出料口处时,推料筒底部与出料口相通,将煤炭通过出料口送入至锅炉本体内,在推料筒的作用下对煤炭的送料通道进行封堵,避免锅炉本体内的火焰进入到送料通道内发生火灾或爆炸事故,提高设备的安全性;
2.通过设置筛分机构包括筛分箱、隔板、筛分组件以及研磨组件,通过震动电机以及弹簧的效果下,使得网板在震动的过程中对煤炭进行筛分,筛分过的块状煤炭送至研磨辊顶部,驱动电机驱使两个研磨辊转动对块状煤炭进行磨粉;
3.通过设置入料口与进料口的间距大于推料筒沿送料箱长度方向的宽度,使得推料筒移动至入料口与进料口之间时,始终保持对入料口与出料口间的封堵效果,进而提高设备运行的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例一种循环流化床锅炉出煤装置的结构示意图。
图2是本申请实施例一种循环流化床锅炉出煤装置立体剖视图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是图2中B部分的放大示意图。
附图标记:1、架体;2、进料斗;3、送料机构;31、送料箱;311、入料口;312、出料口;313、导轨;32、推料筒;33、封堵板;34、驱动组件;341、电机;342、转盘;343、连杆;4、筛分机构;41、筛分箱;42、隔板;43、筛分组件;431、网板;432、震动电机;433、弹簧;44、研磨组件;441、研磨辊;442、驱动电机;443、导料斗。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种循环流化床锅炉出煤装置。参照图1,出煤装置包括架体1、进料斗2、送料机构3以及筛分机构4,进料斗2安装于架体1顶部,筛分机构4安装于进料斗2底部用于对煤炭进行筛分,进料斗2将煤炭送入至筛分机构4内,送料机构3安装在筛分机构4底部,通过筛分机构4过筛后的煤炭进入送料机构3,送料机构3将煤炭送入到锅炉本体内。
参照图1与图2,送料机构3包括送料箱31、推料筒32、封堵板33以及驱动组件34,送料箱31水平焊接安装于架体1上,推料筒32滑动连接于送料箱31内,推料筒32能够沿送料箱31内水平移动,推料筒32顶部与底部均开设有开口,推料筒32的垂直于开口的轴向沿竖直方向,送料箱31顶部一端开设有入料口311,送料箱31底部远离入料口311的一端开设有出料口312,入料口311与送料机构3连接,出料口312用于与锅炉本体连接;移动推料筒32使得推料筒32移动至入料口311处,筛分处理后的煤炭通过入料口311进入到推料筒32内,再驱使推料筒32向出料口312移动,当推料筒32移动至出料口312处时,推料筒32底部与出料口312相通,将煤炭通过出料口312送入至锅炉本体内,实现对锅炉本体的送料效果。入料口311与进料口的间距大于推料筒32沿送料箱31水平长度方向的宽度,始终保持对入料口311与出料口312间的封堵效果,提高设备运行的安全性。
参照图2与图3,驱动组件34能够驱使推料筒32沿送料箱31内往复运动,驱动组件34包括电机341、转盘342以及连杆343,转盘342水平转动连接于送料箱31内靠近入料口311的一端,连杆343的一端铰接于推料筒32的一侧,另一端铰接与转盘342顶部,连杆343与转盘342的铰接端位于转盘342的侧边,电机341安装在转盘342底部且电机341的输出轴与转盘342底部同轴连接,电机341驱使转盘342转动,转盘342转动通过连杆343带动推料筒32在入料口311与出料口312间往复运动,实现对煤炭的定时定量间隔输送,提高设备的工作稳定性。
参照图2与图3,封堵板33水平一体连接于推料筒32顶部远离出料口312的一侧,封堵板33与送料箱31顶壁滑动连接,送料箱31顶部于封堵板33的两侧焊接有导轨313,导轨313相对的两侧壁沿长度方向开设有滑槽,封堵板33的两侧伸入滑槽内,在推料筒32向出料口312移动时,推料筒32带动封堵板33沿导轨313移动,当推料筒32移动至出料口312处时,封堵板33将入料口311进行封堵停止下料,进而实现了间隔下料的效果。
参照图2与图4,筛分机构4包括筛分箱41、隔板42、筛分组件43以及研磨组件44,隔板42竖直一体连接于筛分箱41内,隔板42顶部与底部的两侧相通,筛分组件43安装于隔板42的一侧用于对煤炭进行筛分,研磨组件44安装于隔板42的另一侧用于对筛分出的煤炭块进行研磨,进料斗2底部与筛分箱41顶部连通且位于筛分组件43正上方,筛分箱41底部与入料口311连通,通过进料斗2将煤炭送筛分箱41内。筛分组件43包括网板431、震动电机432电机341以及弹簧433,网板431通过弹簧433倾斜固定于筛分箱41内,弹簧433位于网板431底部,弹簧433内穿设有导向杆,网板431较低的一端伸入隔板42靠近研磨组件44的一侧,震动电机432安装于网板431底部;加料斗将煤炭送至网板431顶部,通过震动电机432以及弹簧433的效果下,通过网板431对煤炭进行筛分,筛分出的煤炭块沿网板431滑落至研磨组件44处进行研磨处理。
参照图1与图2,研磨组件44包括两个研磨辊441、驱动电机442以及导料斗443,两个研磨辊441水平转动连接于送料箱31内,两个研磨辊441的轴向平行,导料斗443安装于研磨辊441的正上方,导料斗443将煤炭块导送至两个研磨辊441之间,驱动电机442安装在筛分箱41外侧壁上,驱动电机442电机341的输出轴伸入筛分箱41内与研磨辊441同轴连接,驱动电机442驱使两个研磨辊441向靠近彼此的一侧转动,通过导料版将煤炭块送至研磨辊441之间,在研磨辊441转动的过程中对块状煤炭进行磨粉,磨好的煤炭粉落至筛分箱41底部通过出料口312进入推料筒32内。
本申请实施例一种循环流化床锅炉出煤装置的实施原理为:在向锅炉本体内进行送煤时,先将煤炭加到进料斗2内,煤炭通过进料斗2进入筛分箱41内,通过网板431进行筛分后,煤炭粉落至筛分箱41底部,筛分出的煤炭块通过网板431滑落至导料斗443内,通过驱动电机442驱使研磨辊441转动将煤炭块研磨成粉,再落至筛分箱41底部;通过电机341驱使转盘342转动,转盘342转动通过连杆343驱使推料筒32移动轴入料口311处,煤炭在筛分箱41底部通过入料口311进入推料筒32内,然后再通过驱使推料筒32移动至出料口312处,将推料筒32内煤炭通过出料口312送入至锅炉本体内,通过控制电机341的转速并驱使推料筒32往复移动,实现对煤炭的定时定量间隔输送,进而提高锅炉本体设备工作的稳定性,并且在推料筒32送料的过程中,入料口311与进料口之间始终处于封堵状态,可有效放置锅炉本体内的火焰进入发生火灾或发生爆炸,进而提高设备的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:包括架体(1)、进料斗(2)、送料机构(3)以及筛分机构(4),所述进料斗(2)设于所述架体(1)顶部,所述筛分机构(4)设于所述进料斗(2)底部用于对煤炭进行筛分,所述送料机构(3)包括送料箱(31)、推料筒(32)、封堵板(33)以及驱动组件(34),所述送料箱(31)设于所述架体(1)上,所述推料筒(32)滑动连接于所述送料箱(31)内,所述推料筒(32)的轴向沿竖直方向,所述送料箱(31)顶部一端设有入料口(311),所述送料箱(31)底部远离入料口(311)的一端设有出料口(312),所述入料口(311)与送料机构(3)连接,所述出料口(312)用于与锅炉本体连接,所述驱动组件(34)能够驱使所述推料筒(32)沿所述送料箱(31)内往复运动,所述封堵板(33)水平设于所述推料筒(32)顶部远离出料口(312)的一侧,所述封堵板(33)于所述送料箱(31)顶壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述驱动组件(34)包括电机(341)、转盘(342)以及连杆(343),所述转盘(342)转动连接于所述送料箱(31)内靠近入料口(311)的一端,所述连杆(343)的一端铰接于所述推料筒(32)的一侧,另一端铰接与所述转盘(342)一侧,所述连杆(343)与转盘(342)的铰接端位于转盘(342)的侧边,所述电机(341)用于驱使所述转盘(342)转动。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述送料箱(31)顶部于所述封堵板(33)的两侧设有导轨(313),所述导轨(313)相对的两侧壁沿长度方向设有滑槽,所述封堵板(33)的两侧伸入滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述筛分机构(4)包括筛分箱(41)、隔板(42)、筛分组件(43)以及研磨组件(44),所述隔板(42)竖直设于所述筛分箱(41)内,所述筛分组件(43)设于所述隔板(42)的一侧用于对煤炭进行筛分,所述研磨组件(44)设于隔板(42)的另一侧用于对筛分出的煤炭块进行研磨,所述进料斗(2)与筛分箱(41)顶部连通且位于筛分组件(43)正上方,所述筛分箱(41)底部与所述入料口(311)连通。
5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述筛分组件(43)包括网板(431)、震动电机(432)以及弹簧(433),所述网板(431)通过所述弹簧(433)倾斜固定于所述筛分箱(41)内,所述网板(431)较低的一端伸入隔板(42)靠近研磨组件(44)的一侧,所述震动电机(432)设于所述网板(431)底部。
6.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述研磨组件(44)包括两个研磨辊(441)以及驱动电机(442),两个所述研磨辊(441)水平转动连接于所述送料箱(31)内,两个所述研磨辊(441)的轴向平行,所述驱动电机(442)用于驱使所述研磨辊(441)转动。
7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述研磨组件(44)还包括导料斗(443),所述导料斗(443)设于所述研磨辊(441)的正上方,所述导料斗(443)用于将煤炭导送至送两个所述研磨辊(441)之间。
8.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉出煤装置,其特征在于:所述入料口(311)与所述进料口的间距大于所述推料筒(32)沿所述送料箱(31)长度方向的宽度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110800661.2A CN113566191B (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种循环流化床锅炉出煤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110800661.2A CN113566191B (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种循环流化床锅炉出煤装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113566191A true CN113566191A (zh) | 2021-10-29 |
CN113566191B CN113566191B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=78164952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110800661.2A Active CN113566191B (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种循环流化床锅炉出煤装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113566191B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113587081A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种燃煤锅炉燃烧系统 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204194286U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 中国矿业大学 | 连续多级选煤干燥振动筛 |
CN208527301U (zh) * | 2018-04-02 | 2019-02-22 | 陈凤英 | 一种工业生产煤炭机械式筛选装置 |
CN208832474U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-05-07 | 福州大学 | 危险废物回转窑焚烧炉连续进料装置 |
CN109780568A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 陈婧琪 | 一种煤粉燃烧产热燃烧机组 |
CN109909046A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-06-21 | 李正梅 | 一种焦炭粉末筛选设备 |
CN210163412U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-03-20 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 一种小粒径煤基烧烤炭生产用粉碎设备 |
CN210752863U (zh) * | 2019-08-10 | 2020-06-16 | 宁夏亿众鑫达机械加工有限公司 | 一种煤矿生产加工用破碎筛选一体化设备 |
CN111503630A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-07 | 杭州航民热电有限公司 | 一种循环流化床锅炉出煤装置 |
CN211636871U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-10-09 | 泰州金泰环保热电有限公司 | 一种原煤筛分、破碎一体化智能设备 |
CN113587076A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉汽水系统余热利用装置 |
CN113577944A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉废气内杂质收集清理装置 |
CN113587085A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉取灰返料循环系统 |
CN113587081A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种燃煤锅炉燃烧系统 |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110800661.2A patent/CN113566191B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204194286U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 中国矿业大学 | 连续多级选煤干燥振动筛 |
CN208527301U (zh) * | 2018-04-02 | 2019-02-22 | 陈凤英 | 一种工业生产煤炭机械式筛选装置 |
CN208832474U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-05-07 | 福州大学 | 危险废物回转窑焚烧炉连续进料装置 |
CN109780568A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 陈婧琪 | 一种煤粉燃烧产热燃烧机组 |
CN109909046A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-06-21 | 李正梅 | 一种焦炭粉末筛选设备 |
CN210163412U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-03-20 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 一种小粒径煤基烧烤炭生产用粉碎设备 |
CN210752863U (zh) * | 2019-08-10 | 2020-06-16 | 宁夏亿众鑫达机械加工有限公司 | 一种煤矿生产加工用破碎筛选一体化设备 |
CN211636871U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-10-09 | 泰州金泰环保热电有限公司 | 一种原煤筛分、破碎一体化智能设备 |
CN111503630A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-07 | 杭州航民热电有限公司 | 一种循环流化床锅炉出煤装置 |
CN113587076A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉汽水系统余热利用装置 |
CN113577944A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉废气内杂质收集清理装置 |
CN113587085A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉取灰返料循环系统 |
CN113587081A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种燃煤锅炉燃烧系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113587081A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种燃煤锅炉燃烧系统 |
CN113587081B (zh) * | 2021-07-15 | 2024-02-09 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种燃煤锅炉燃烧系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113566191B (zh) | 2024-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110354974A (zh) | 一种煤矿用煤炭加工设备 | |
CN110124841A (zh) | 矿区矸石充填材料循环破碎机 | |
CN208407287U (zh) | 一种洗煤破碎机用进料结构 | |
CN213133303U (zh) | 一种电石用破碎机 | |
CN108262095A (zh) | 一种利于环保的垃圾破碎用强制进料装置 | |
CN113566191A (zh) | 一种循环流化床锅炉出煤装置 | |
CN112169976A (zh) | 建筑建设用自动化混凝土加工系统 | |
CN215466048U (zh) | 一种木炭加工的用进料除杂装置 | |
CN114870940A (zh) | 一种煤粉加工用研磨筛分装置 | |
CN209188898U (zh) | 一种带有清扫装置的筛分式破碎机 | |
CN113908911A (zh) | 一种高效节能型矿物筛分设备 | |
CN113289719A (zh) | 一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备 | |
CN117181344A (zh) | 一种金矿浮选中破碎筛分设备 | |
CN111151335A (zh) | 煤矿井下固定式筛分破碎装置 | |
CN113583695B (zh) | 一种小粒度油页岩筛分干馏机 | |
CN216605564U (zh) | 一种煤矿采矿用移动式破碎装置 | |
CN114471808B (zh) | 一种高效率精细加工的研磨机 | |
CN214600253U (zh) | 一种矿山用砂石运输过滤装置 | |
CN214346752U (zh) | 一种具有筛料功能的破碎机 | |
CN115518750A (zh) | 一种用于磨煤机的全自动制粉设备 | |
RU162410U1 (ru) | Дробилка молотковая | |
CN114950680A (zh) | 一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备 | |
CN113102023A (zh) | 一种具有粉碎和磁力分选功能的建筑垃圾加工装置 | |
CN218707465U (zh) | 一种用于沥青混凝土粉碎机的出料装置 | |
CN220004206U (zh) | 一种防止破碎阻塞的防尘沥青破碎机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |