一种煤粉燃烧产热燃烧机组
技术领域
本发明涉及煤粉燃烧设备技术领域,具体的说是一种煤粉燃烧产热燃烧机组。
背景技术
煤粉的燃烧过程是一个复杂的受物理化学因素影响的多相燃烧过程;在此过程中,既发生燃烧化学反应,又发生质量和热量的传递、动量和能量的交换。
煤粉在燃烧时,煤粉中间会携带很多较大的颗粒,从而导致煤粉的燃烧不够充分,较大颗粒的煤粉也会导致管道堵塞,影响煤粉流通速度。鉴于此,本发明提供了一种煤粉燃烧产热燃烧机组,其具有以下特点:
(1)本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,驱动机构能够带动挤压座往复运动,使得封堵板、流通板不断的跟随挤压座运动,实现进料斗在排出部分煤块后便会被封堵,并在封堵时排出的煤块被破碎,从而避免下料槽堵塞,通过刺破钉能够将煤块破碎,使得粉碎效果更好。
(2)本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,粉碎后的物料会被排风扇进行风选,使得达到燃烧需要的粉煤流入炉体内,而颗粒较大的煤块掉落到输送带上,然后在提升机构的带动下,未充分破碎的煤块被再次投放到进料斗处,实现再次粉碎,极大的提高粉碎效果。
(3)本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,煤粉在排出炉体内中,煤粉会被充分分散,并与氧气充分混合,使得燃烧更为充分。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种煤粉燃烧产热燃烧机组,通过驱动机构能够带动挤压座往复运动,使得封堵板、流通板不断的跟随挤压座运动,实现进料斗在排出部分煤块后便会被封堵,并在封堵时排出的煤块被破碎,从而避免下料槽堵塞,通过刺破钉能够将煤块破碎,使得粉碎效果更好;粉碎后的物料会被排风扇进行风选,使得达到燃烧需要的粉煤流入炉体内,而颗粒较大的煤块掉落到输送带上,然后在提升机构的带动下,未充分破碎的煤块被再次投放到进料斗处,实现再次粉碎,极大的提高粉碎效果;煤粉在排出炉体内中,煤粉会被充分分散,并与氧气充分混合,使得燃烧更为充分。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种煤粉燃烧产热燃烧机组,包括底座、箱体、下料管、挤压座、驱动机构、排料机构、输送带、提升机构以及炉体;所述底座的表面设有所述箱体,所述箱体的顶面设有所述下料管;所述下料管的内部滑动连接所述挤压座,所述挤压座用以破碎煤块;所述下料管用以将物料导流至所述箱体内;所述挤压座的侧壁连接有所述驱动机构,所述驱动机构用以驱动所述挤压座往复运动;所述箱体通过所述排料机构连接所述炉体,所述排料机构用以将物料排出至所述炉体;所述箱体的内部底层设有所述输送带,所述输送带的一端连接有所述提升机构,所述输送带位于所述下料管的出口底部,所述输送带用以将物料输送至所述提升机构,所述提升机构用以将物料导出至所述下料管。
具体的,所述下料管的顶面连接有进料斗,所述下料管的内壁对称设有移动导轨,所述移动导轨的内部嵌入有弹簧。
具体的,所述挤压座的为长方体结构,所述挤压座的内部顶部开有倾斜向下的下料槽,所述下料槽的入口顶部设有封堵机构,所述挤压座的两侧壁对称设有滑块;所述滑块嵌入于所述下料槽的内部,所述弹簧设于所述滑块靠近所述驱动机构的一侧;所述挤压座的外侧面分布有刺破钉,所述下料管的内壁开有与所述刺破钉相互配合的配合槽。
具体的,所述封堵机构包括封堵板和流通板,所述封堵板配合封堵于所述进料斗的底部,所述封堵板的侧壁设有所述流通板,所述流通板位于所述下料槽的入口处。
具体的,所述驱动机构包括转动电机、凸轮以及驱动杆,所述驱动杆的一端转动连接所述挤压座的外壁,所述驱动杆的另一端转动连接所述凸轮,所述凸轮转动连接所述转动电机。
具体的,所述箱体的内壁设有排风扇,所述排风扇与所述排料机构相对设置。
具体的,所述排料机构包括排料罩、第一导气管、盒体、流通管、分流管、进气管、抽气泵以及第二导气管,所述排料罩通过所述第一导气管连通所述盒体,所述盒体内部设有所述流通管,所述流通管的内部一端嵌入有所述分流管,所述流通管的顶面通过所述进气管连接所述抽气泵,所述流通管通过所述第二导气管连接所述炉体。
具体的,所述提升机构包括集料盒和提升机,所述集料盒位于所述输送带的一端,所述集料盒的内部为倾斜状,所述集料盒连接所述提升机,所述提升机倾斜向上分布,所述提升机的出口端位于所述进料斗的顶部。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,驱动机构能够带动挤压座往复运动,使得封堵板、流通板不断的跟随挤压座运动,实现进料斗在排出部分煤块后便会被封堵,并在封堵时排出的煤块被破碎,从而避免下料槽堵塞,通过刺破钉能够将煤块破碎,使得粉碎效果更好。
(2)本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,粉碎后的物料会被排风扇进行风选,使得达到燃烧需要的粉煤流入炉体内,而颗粒较大的煤块掉落到输送带上,然后在提升机构的带动下,未充分破碎的煤块被再次投放到进料斗处,实现再次粉碎,极大的提高粉碎效果。
(3)本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,煤粉在排出炉体内中,煤粉会被充分分散,并与氧气充分混合,使得燃烧更为充分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的煤粉燃烧产热燃烧机组的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的驱动机构结构示意图;
图3为图1所示的挤压座配合结构示意图;
图4为图3所示的挤压座与移动导轨连接结构示意图;
图5为图1所示的提升机构结构示意图。
图6为图1所示的排料机构结构示意图。
图中:1、底座,2、箱体,21、排风扇,3、下料管,31、移动导轨,32、进料斗,33、配合槽,4、挤压座,41、滑块,42、下料槽,43、封堵机构,431、封堵板,432、流通板,44、刺破钉,5、驱动机构,51、转动电机,52、凸轮,53、驱动杆,6、排料机构,61、排料罩,62、第一导气管,63、盒体,64、流通管,65、分流管,66、进气管,67、抽气泵,68、第二导气管,7、输送带,8、提升机构,81、集料盒,82、提升机,9、炉体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种煤粉燃烧产热燃烧机组,包括底座1、箱体2、下料管3、挤压座4、驱动机构5、排料机构6、输送带7、提升机构8以及炉体9;所述底座1的表面设有所述箱体2,所述箱体2的顶面设有所述下料管3;所述下料管3的内部滑动连接所述挤压座4,所述挤压座4用以破碎煤块;所述下料管3用以将物料导流至所述箱体2内;所述挤压座4的侧壁连接有所述驱动机构5,所述驱动机构5用以驱动所述挤压座4往复运动;所述箱体2通过所述排料机构6连接所述炉体9,所述排料机构6用以将物料排出至所述炉体9;所述箱体2的内部底层设有所述输送带7,所述输送带7的一端连接有所述提升机构8,所述输送带7位于所述下料管3的出口底部,所述输送带7用以将物料输送至所述提升机构8,所述提升机构8用以将物料导出至所述下料管3。
具体的,如图1、图3和图4所示,所述下料管3的顶面连接有进料斗32,所述下料管3的内壁对称设有移动导轨31,所述移动导轨31的内部嵌入有弹簧311;所述挤压座4的为长方体结构,所述挤压座4的内部顶部开有倾斜向下的下料槽42,所述下料槽42的入口顶部设有封堵机构43,所述挤压座4的两侧壁对称设有滑块41;所述滑块41嵌入于所述下料槽42的内部,所述弹簧311设于所述滑块41靠近所述驱动机构5的一侧;所述挤压座4的外侧面分布有刺破钉44,所述下料管3的内壁开有与所述刺破钉44相互配合的配合槽33;挤压座4能够将煤块挤破、粉碎,挤压座4能够往复运动实现高效粉碎。
具体的,如图4所示,所述封堵机构43包括封堵板431和流通板432,所述封堵板431配合封堵于所述进料斗32的底部,所述封堵板431的侧壁设有所述流通板432,所述流通板432位于所述下料槽42的入口处;通过往复运动的封堵板431、流通板432,能够实现下料时不挤压,挤压时不下料。
具体的,如图2所示,所述驱动机构5包括转动电机51、凸轮52以及驱动杆53,所述驱动杆53的一端转动连接所述挤压座4的外壁,所述驱动杆53的另一端转动连接所述凸轮52,所述凸轮52转动连接所述转动电机51;通过驱动机构5能够带动挤压座4往复运动,实现挤压破碎。
具体的,如图1所示,所述箱体2的内壁设有排风扇21,所述排风扇21与所述排料机构6相对设置;通过排风扇21能够对煤粉进行风选。
具体的,如图6所示,所述排料机构6包括排料罩61、第一导气管62、盒体63、流通管64、分流管65、进气管66、抽气泵67以及第二导气管68,所述排料罩61通过所述第一导气管62连通所述盒体63,所述盒体63内部设有所述流通管64,所述流通管64的内部一端嵌入有所述分流管65,所述流通管64的顶面通过所述进气管66连接所述抽气泵67,所述流通管64通过所述第二导气管68连接所述炉体9;通过排料机构6能够对煤粉进行输送,并使其与氧气充分混合,提高燃烧效果。
具体的,如图5所示,所述提升机构8包括集料盒81和提升机82,所述集料盒81位于所述输送带7的一端,所述集料盒81的内部为倾斜状,所述集料盒81连接所述提升机82,所述提升机82倾斜向上分布,所述提升机82的出口端位于所述进料斗32的顶部;通过提升机构8的提升,能够将颗粒较大的煤粉输送至进料斗32处,使得碾压更为充分。
通过驱动机构5能够带动挤压座4往复运动,使得封堵板431、流通板432不断的跟随挤压座4运动,实现进料斗32在排出部分煤块后便会被封堵,并在封堵时排出的煤块被破碎,从而避免下料槽42堵塞,通过刺破钉44能够将煤块破碎,使得粉碎效果更好;粉碎后的物料会被排风扇21进行风选,使得达到燃烧需要的粉煤流入炉体9内,而颗粒较大的煤块掉落到输送带7上,然后在提升机构8的带动下,未充分破碎的煤块被再次投放到进料斗32处,实现再次粉碎,极大的提高粉碎效果;煤粉在排出炉体9内中,煤粉会被充分分散,并与氧气充分混合,使得燃烧更为充分。具体的有:
(1)在不加工时,封堵板431对进料斗32进行封堵;
(2)煤块投放到进料斗32内,驱动电机51带动凸轮52转动,凸轮52在转动时会挤压驱动杆53前后运动,驱动杆53与挤压座4、凸轮52转动连接,挤压座4运动时,滑块41沿着移动导轨31运动并不断的压缩弹簧311,封堵板431离开进料斗32、流通板432进入到进料斗32底部,煤块掉落下料槽42内后排出,然后进入到移动座4、箱体2内壁之间,随后当凸轮52带动驱动杆53反向运动,弹簧311驱动滑块41复位,使得挤压座4运动挤压煤块,刺破钉44将煤块刺破,从而使得挤压座4能够将煤块击碎成煤粉,并且与此同时,流通板432离开进料斗32、封堵板431置于进料斗32的底部,实现对于进料斗32的再次封堵,从而实现驱动机构5带动挤压座4往复运动,下料时不挤压,挤压时不下料,避免物料拥堵;
(3)随后,被破碎挤压的煤粉从下料管3掉料出,在经过排风扇21区域时,排风扇21将较小的粉煤颗粒吹至排料罩61处,而未完全粉碎的煤粉颗粒掉落至输送带7上,然后煤粉被输送至集料盒81,然后提升机82将未破碎的颗粒提升至进料斗32处,从而实现再次加工,实现对于煤粉的充分碾磨;
(4)煤粉通过排料罩61进入到第一导气管62、流通管64内,流通管64对煤粉进行分散,抽气泵67将外界空气抽入到进气管66内,随后分散后的煤粉与氧气充分混合,使得煤粉在进入到炉体9内时,煤粉的燃烧更为充分。
本发明通过驱动机构5能够带动挤压座4往复运动,使得封堵板431、流通板432不断的跟随挤压座4运动,实现进料斗32在排出部分煤块后便会被封堵,并在封堵时排出的煤块被破碎,从而避免下料槽42堵塞,通过刺破钉44能够将煤块破碎,使得粉碎效果更好;粉碎后的物料会被排风扇21进行风选,使得达到燃烧需要的粉煤流入炉体9内,而颗粒较大的煤块掉落到输送带7上,然后在提升机构8的带动下,未充分破碎的煤块被再次投放到进料斗32处,实现再次粉碎,极大的提高粉碎效果;煤粉在排出炉体9内中,煤粉会被充分分散,并与氧气充分混合,使得燃烧更为充分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。