CN111006218A - 一种焚烧炉用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧炉用下料装置，包括底板，所述底板上表面开设有两个对称设置的下料口和一个下料槽，所述下料槽位于两个下料口之间，所述底板上表面固定连接有下料筒，所述下料筒内底部开设有与两个下料口和一个下料槽相适配的通孔，所述下料筒外侧壁固定连接有电机，所述下料筒内部开设有第一腔室。本发明，通过电机、连接轴、第一U型块、第一转轴、粉碎装置以及吹动装置之间的相互配合，利用安装筒内的粉碎装置对煤炭进行粉碎，减少煤炭的体积，提高了煤炭燃烧效率，进而提高了对废料的处理效率，且粉碎后煤炭的体积较小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。

Description

一种焚烧炉用下料装置

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉用下料装置。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物如医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

在利用煤炭进行燃烧时，需要将块状的煤炭投入焚烧炉内，由于煤炭在被粉碎后会大小不一，当直接投入的煤炭面积较大时，煤炭因重量较大会直接与炉体底面接触，且底面接触面积大，导致煤炭底部不易被燃烧，降低了煤炭燃烧的效率，从而降低了对废料的处理效率，且较大的煤块易出现燃烧不充分的问题，造成了煤炭资源的浪费，因而我们设计了一种焚烧炉用下料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于煤炭在被粉碎后会大小不一，当直接投入的煤炭面积较大时，煤炭因重量较大会直接与炉体底面接触，降低了煤炭燃烧的效率，从而降低了废料处理效率的问题，而提出的一种焚烧炉用下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焚烧炉用下料装置，包括底板，所述底板上表面开设有两个对称设置的下料口和一个下料槽，所述下料槽位于两个下料口之间，所述底板上表面固定连接有下料筒，所述下料筒内底部开设有与两个下料口和一个下料槽相适配的通孔，所述下料筒外侧壁固定连接有电机，所述下料筒内部开设有第一腔室，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外侧壁且位于第一腔室内部固定连接有第一U型块，所述第一U型块外侧壁转动套接有吹动装置；第一U型块外侧壁固定连接有第一转轴，所述下料筒内侧壁固定连接有安装筒，所述第一转轴远离第一U型块的一端依次贯穿第一腔室、安装筒和下料筒并向外延伸，所述安装筒上下内侧壁均开设有贯穿口，所述安装筒内设有粉碎装置；所述下料筒外部且远离电机的一侧转动连接有多根第二转轴，所述第二转轴外部设置有提升装置，所述下料筒顶部固定连接有下料漏斗。

优选地，所述吹动装置包括转动套接在第一U型块外侧壁上的第一连接杆，所述第一腔室内侧壁滑动连接有第一活塞板，所述第一连接杆远离第一U型块的一端与第一活塞板外侧壁转动连接，所述下料筒后侧壁开设有与第一腔室连通的第一风槽，所述第一风槽通过第一通风口与下料筒内腔连通，所述第一通风口内侧壁固定连接有第一过滤板。

优选地，所述第一活塞板顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接杆底部通过第一销轴与第一连接块外侧壁转动连接。

优选地，所述粉碎装置包括与安装筒内侧壁转动连接的两根第三转轴，两根所述第三转轴和第一转轴呈三角形设置且第一转轴位于第三转轴上方，所述第三转轴和第一转轴外侧壁均固定连接有多个粉碎刀，所述第三转轴和第一转轴通过皮带传动连接。

优选地，所述下料筒侧壁开设有第二腔室，两根所述第三转轴的一端均贯穿第二腔室并与第二腔室内侧壁转动连接，所述第一转轴和第三转轴的外侧壁且位于第二腔室内均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，三个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述提升装置包括与下料槽内侧壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴、第一转轴向外延伸的一端和第二转轴的外侧壁均固定套接有链轮，多个所述链轮通过呈环形设置的链条传动连接，所述链条外侧壁固定套接有平整带，所述平整带外侧壁固定连接有多个料斗，所述下料漏斗外侧壁固定连接有与料斗相适配的接料装置。

优选地，所述接料装置包括与下料漏斗外侧壁固定连接的呈倾斜设置的U型板，所述U型板与下料漏斗内腔连通，所述U型板外侧壁固定连接有倾斜设置的橡胶挡板，所述橡胶挡板远离U型板的一端与平整带接触。

优选地，所述第一转轴由固定轴、第二U型块和安装轴组成，所述第二U型块外侧壁转动套接有第二连接杆，所述第一腔室内侧壁且位于第二U型块上方滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板底部固定连接有第二连接块，所述第二连接杆顶部通过第二销轴转动连接在第二连接块外侧壁上，所述下料筒内侧壁开设有与第一腔室连通的第二风槽，所述第二风槽通过第二通风口与下料筒内腔连通，所述第二通风口内侧壁固定连接有第二过滤板。

本发明的有益效果为：

1、通过电机、连接轴、第一U型块、第一转轴、粉碎装置以及吹动装置之间的相互配合，利用安装筒内的粉碎装置对煤炭进行粉碎，减少煤炭的体积，提高了煤炭燃烧效率，进而提高了对废料的处理效率，且粉碎后煤炭的体积较小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。

2、通过电机、连接轴、第一转轴、第二装置、吹动装置以及提升装置之间的相互配合，利用吹动装置进一步的对粉碎后的装置进行筛分，使得较小的煤块经通孔进入下料口内，其中较大的煤块落入下料槽内，再经提升装置和接料装置之间的配合，重新落入下料筒内，可利用粉碎装置对其进行二次粉碎，使得煤块体积进一步减小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置中底板的俯视图；

图3为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置中安装筒的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置中第一转轴和第三转轴的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置的侧视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置中U型板与橡胶挡板的连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置中第一过滤板与第一通风口的连接结构示意图；

图9为本发明提出的一种焚烧炉用下料装置实施例二的结构示意图；

图10为图9中B处的放大图。

图中：1底板、2下料口、3下料槽、4下料筒、5通孔、6电机、7第一腔室、8连接轴、9第一U型块、10第一转轴、101固定轴、102第二U型块、103安装轴、11安装筒、12第二转轴、13下料漏斗、14第一连接杆、15第一活塞板、16第一风槽、17第一通风口、18第三转轴、19粉碎刀、20皮带、21贯穿口、22第二腔室、23皮带轮、24第四转轴、25链轮、26链条、27平整带、28料斗、29U型板、30橡胶挡板、31第一连接块、32第二连接杆、33第二活塞板、34第二连接块、35第二风槽、36第二通风口、37第一过滤板、38第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-8，一种焚烧炉用下料装置，包括底板1，底板1上表面开设有两个对称设置的下料口2和一个下料槽3，下料槽3位于两个下料口2之间，底板1上表面固定连接有下料筒4，下料筒4内底部开设有与两个下料口2和一个下料槽3相适配的通孔5，下料筒4外侧壁固定连接有电机6，下料筒4内部开设有第一腔室7，电机6输出端固定连接有连接轴8，连接轴8外侧壁且位于第一腔室7内部固定连接有第一U型块9，第一U型块9外侧壁转动套接有吹动装置；吹动装置包括转动套接在第一U型块9外侧壁上的第一连接杆14，第一腔室7内侧壁滑动连接有第一活塞板15，第一连接杆14远离第一U型块9的一端与第一活塞板15外侧壁转动连接，第一活塞板15顶部固定连接有第一连接块31，第一连接杆14底部通过第一销轴与第一连接块31外侧壁转动连接，下料筒4后侧壁开设有与第一腔室7连通的第一风槽16，第一风槽16通过第一通风口17与下料筒4内腔连通，第一通风口17内侧壁固定连接有第一过滤板37；

需要说明的是：电机6及其电连接关系均为现有技术，电机6为现有技术中的转动电机，第一腔室7的内侧壁开设有与连接轴8相适配的贯穿孔，便于连接轴8与第一U型块9连接；利用第一过滤板37防止投入煤炭的进入第一风槽16内，造成第一风槽16堵塞。

其中，第一U型块9外侧壁固定连接有第一转轴10，下料筒4内侧壁固定连接有安装筒11，第一转轴10远离第一U型块9的一端依次贯穿第一腔室7、安装筒11和下料筒4并向外延伸，安装筒11上下内侧壁均开设有贯穿口21，安装筒11内设有粉碎装置；粉碎装置包括与安装筒11内侧壁转动连接的两根第三转轴18，两根第三转轴18和第一转轴10呈三角形设置且第一转轴10位于第三转轴18上方，第三转轴18和第一转轴10外侧壁均固定连接有多个粉碎刀19，第三转轴18和第一转轴10通过皮带20传动连接，下料筒4侧壁开设有第二腔室22，两根第三转轴18的一端均贯穿第二腔室22并与第二腔室22内侧壁转动连接，第一转轴10和第三转轴18的外侧壁且位于第二腔室22内均固定套接有与皮带20相适配的皮带轮23，三个皮带轮23通过皮带20传动连接；

需要注意的是：第一转轴10和两个第三转轴18呈三角形设置，且第一转轴10和第三转轴18上的多个粉碎刀19呈错位设置，避免第一转轴10和第三转轴18转动时粉碎刀19相互妨碍。

其中，下料筒4外部且远离电机6的一侧转动连接有多根第二转轴12，第二转轴12外部设置有提升装置，提升装置包括与下料槽3内侧壁转动连接的第四转轴24，第四转轴24、第一转轴10向外延伸的一端和第二转轴12的外侧壁均固定套接有链轮25，多个链轮25通过呈环形设置的链条26传动连接，链条26外侧壁固定套接有平整带27，平整带27外侧壁固定连接有多个料斗28，下料漏斗13外侧壁固定连接有与料斗28相适配的接料装置，接料装置包括与下料漏斗13外侧壁固定连接的呈倾斜设置的U型板29，U型板29与下料漏斗13内腔连通，U型板29外侧壁固定连接有倾斜设置的橡胶挡板30，橡胶挡板30远离U型板29的一端与平整带27接触，下料筒4顶部固定连接有下料漏斗13；

需要说明的是：橡胶挡板30呈U型设置，便于料斗28内的煤炭经橡胶挡板30进入U型板29内，U型板29的侧壁开设有与橡胶挡板30相适配的安装口，且安装口的高度大于橡胶挡板30的高度，便于橡胶挡板30上的煤炭进入U型板29内，由橡胶材料制成的橡胶挡板30使得料斗28在倒料时能将煤炭倒入橡胶挡板30内，且橡胶挡板30自身具有的弹性不会阻碍料斗28的移动。

工作原理：安装时将底板1利用螺栓固定或直接焊接在焚烧炉的进料口处，使得下料口2对准焚烧炉的进料口，使用时启动电机6，将煤炭经下料漏斗13投入下料筒4内，部分煤炭经位于上方的贯穿口21进入安装筒11内，电机6工作带动连接轴8转动，从而带动第一U型块9和第一转轴10转动，第一转轴10转动时通过皮带20带动两根第三转轴18转动，此时粉碎刀19转动，对落入安装筒11内的煤炭进行粉碎，粉碎后的煤炭经位于下方的贯穿口21掉落，同时在第一U型块9转动时，通过第一连接杆14带动第一活塞板15上下移动，在第一活塞板15下移时挤压第一腔室7内的空气，空气经第一通风口17和第一过滤板37向外喷出，从而吹动从贯穿口21内掉落的煤炭，同时也会吹动未掉落至安装筒11内的煤炭，此时部分较小的煤炭被吹动至靠近前侧的位置，并经通孔5掉落至底板1上靠近前侧的下料口2内，在经下料口2进入炉体内，在第一活塞板15上移时，将安装筒11内的空气吸入第一通风口17内，此时部分较小的煤炭被吸至安装筒11后侧的位置并经底板1上靠近后侧的下料口2进入炉体时，而较重的煤炭则在重力作用下掉落至下料槽3内。

在第一转轴10转动时带动位于第一转轴10上的链轮25转动从而带动链条26和平整带27转动，在平整带27转动时带动料斗28移动，此时位于下料槽3内的煤炭进入料斗28，并在平整带27的带动下逐步向上提升，待装有煤炭的料斗28运动至顶部时开始倾斜，从而将煤炭抛入U型板29和橡胶挡板30上，橡胶挡板30上的煤炭滑落至U型板29上，再将U型板29进入下料漏斗13内，此时重复以上步骤，粉碎装置会对煤炭进行二次粉碎，使得煤块进一步减小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。

实施例二：

参照图9-10所示，与实施例一不同的是，第一转轴10由固定轴101、第二U型块102和安装轴103组成，第二U型块102外侧壁转动套接有第二连接杆32，第一腔室7内侧壁且位于第二U型块102上方滑动连接有第二活塞板33，第二活塞板33底部固定连接有第二连接块34，第二连接杆32顶部通过第二销轴转动连接在第二连接块34外侧壁上，下料筒4内侧壁开设有与第一腔室7连通的第二风槽35，第二风槽35通过第二通风口36与下料筒4内腔连通，第二通风口36内侧壁固定连接有第二过滤板38，其中第二活塞板33、第二连接杆32、第二连接块34、第二风槽35、第二通风口36以及第二过滤板38结构与实施例一中第一连接杆14、第一活塞板15、第一连接块31、第一风槽16、第一通风口17和第一过滤板37结构相同，第二通风口36位于安装筒11的上方，可直接吹动投入下料筒4内的煤炭，同时实施例一一样，质量较轻的煤炭被吹动至靠近前侧或吸至靠近后侧位置，从而直接掉落至下料口2内，再将下料口2进入炉体内，而较重的煤炭则在重力作用下进入安装筒11内，利用第二通风口36内吹出的风对煤炭进行初步的筛选，使得掉落至安装筒11内的均为较重的煤炭，提高了对煤炭的粉碎效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焚烧炉用下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有两个对称设置的下料口(2)和一个下料槽(3)，所述下料槽(3)位于两个下料口(2)之间，所述底板(1)上表面固定连接有下料筒(4)，所述下料筒(4)内底部开设有与两个下料口(2)和一个下料槽(3)相适配的通孔(5)，所述下料筒(4)外侧壁固定连接有电机(6)，所述下料筒(4)内部开设有第一腔室(7)，所述电机(6)输出端固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)外侧壁且位于第一腔室(7)内部固定连接有第一U型块(9)，所述第一U型块(9)外侧壁转动套接有吹动装置；

第一U型块(9)外侧壁固定连接有第一转轴(10)，所述下料筒(4)内侧壁固定连接有安装筒(11)，所述第一转轴(10)远离第一U型块(9)的一端依次贯穿第一腔室(7)、安装筒(11)和下料筒(4)并向外延伸，所述安装筒(11)上下内侧壁均开设有贯穿口(21)，所述安装筒(11)内设有粉碎装置；

所述下料筒(4)外部且远离电机(6)的一侧转动连接有多根第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外部设置有提升装置，所述下料筒(4)顶部固定连接有下料漏斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述吹动装置包括转动套接在第一U型块(9)外侧壁上的第一连接杆(14)，所述第一腔室(7)内侧壁滑动连接有第一活塞板(15)，所述第一连接杆(14)远离第一U型块(9)的一端与第一活塞板(15)外侧壁转动连接，所述下料筒(4)后侧壁开设有与第一腔室(7)连通的第一风槽(16)，所述第一风槽(16)通过第一通风口(17)与下料筒(4)内腔连通，所述第一通风口(17)内侧壁固定连接有第一过滤板(37)。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述第一活塞板(15)顶部固定连接有第一连接块(31)，所述第一连接杆(14)底部通过第一销轴与第一连接块(31)外侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述粉碎装置包括与安装筒(11)内侧壁转动连接的两根第三转轴(18)，两根所述第三转轴(18)和第一转轴(10)呈三角形设置且第一转轴(10)位于第三转轴(18)上方，所述第三转轴(18)和第一转轴(10)外侧壁均固定连接有多个粉碎刀(19)，所述第三转轴(18)和第一转轴(10)通过皮带(20)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述下料筒(4)侧壁开设有第二腔室(22)，两根所述第三转轴(18)的一端均贯穿第二腔室(22)并与第二腔室(22)内侧壁转动连接，所述第一转轴(10)和第三转轴(18)的外侧壁且位于第二腔室(22)内均固定套接有与皮带(20)相适配的皮带轮(23)，三个所述皮带轮(23)通过皮带(20)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述提升装置包括与下料槽(3)内侧壁转动连接的第四转轴(24)，所述第四转轴(24)、第一转轴(10)向外延伸的一端和第二转轴(12)的外侧壁均固定套接有链轮(25)，多个所述链轮(25)通过呈环形设置的链条(26)传动连接，所述链条(26)外侧壁固定套接有平整带(27)，所述平整带(27)外侧壁固定连接有多个料斗(28)，所述下料漏斗(13)外侧壁固定连接有与料斗(28)相适配的接料装置。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述接料装置包括与下料漏斗(13)外侧壁固定连接的呈倾斜设置的U型板(29)，所述U型板(29)与下料漏斗(13)内腔连通，所述U型板(29)外侧壁固定连接有倾斜设置的橡胶挡板(30)，所述橡胶挡板(30)远离U型板(29)的一端与平整带(27)接触。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用下料装置，其特征在于，所述第一转轴(10)由固定轴(101)、第二U型块(102)和安装轴(103)组成，所述第二U型块(102)外侧壁转动套接有第二连接杆(32)，所述第一腔室(7)内侧壁且位于第二U型块(102)上方滑动连接有第二活塞板(33)，所述第二活塞板(33)底部固定连接有第二连接块(34)，所述第二连接杆(32)顶部通过第二销轴转动连接在第二连接块(34)外侧壁上，所述下料筒(4)内侧壁开设有与第一腔室(7)连通的第二风槽(35)，所述第二风槽(35)通过第二通风口(36)与下料筒(4)内腔连通，所述第二通风口(36)内侧壁固定连接有第二过滤板(38)。

Images