CN210332967U - 具有自移机尾的筛破设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自移机尾的筛破设备，包括筛破设备、履带式转载机和自移机尾，所述筛破设备和所述履带式转载机均设置在所述自移机尾上，所述筛破设备的输出端与所述履带式转载机连接，所述筛破设备与所述自移机尾之间设置支撑架，所述支撑架包括支撑板、筛板和排风机，所述支撑板与所述筛破设备连接，所述支撑板上均匀设置若干支撑杆，所述筛板倾斜设置，所述排风机设置在所述支撑架的底部。本实用新型提供的具有自移机尾的筛破设备将筛破设备、履带式转载机和自移机尾组成一体结构，并且在筛破设备下端设置支撑架，不仅便于筛破设备的散热，而且可以将因碰撞散落的颗粒进行回收，具有方便实用的效果。

Description

具有自移机尾的筛破设备

技术领域

本实用新型属于矿石筛分破碎技术领域，具体涉及一种具有自移机尾的筛破设备。

背景技术

筛破一体机是一种高能效的破碎设备，广泛应用于电厂、矿山、煤炭、冶金、焦化、化工等领域。在煤矿领域开采过程中，井下的综采工作面采到的煤，经过转载机和刮板输送机后，仍然保持最初开采出来的粒度大小，通常由于实际要求，需要将煤块及矿石的出料粒度达到符合要求的粒度大小，这样就需要后续增加相应的筛分和破碎设备进行粒度控制。

由于目前虽然有将筛破设备、履带式转载机和自移机尾结合成的一体结构，但是由于筛破设备工作时会产生大量的热量，而传统的设置方式是直接将筛破设备设置在自移机尾上，造成的热量会对自移机尾造成损害，此外，筛破设备在筛破时会由于物料之间的碰撞使得物料由筛破设备掉出，如果掉到其它设备上均会造成设备的损坏。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，一种具有自移机尾的筛破设备，包括筛破设备、履带式转载机和自移机尾，所述筛破设备和所述履带式转载机均设置在所述自移机尾上，所述筛破设备的输出端与所述履带式转载机连接，所述筛破设备与所述自移机尾之间设置支撑架，所述支撑架包括支撑板、筛板和排风机，所述支撑板与所述筛破设备连接，所述支撑板上均匀设置若干支撑杆，所述筛板倾斜设置，所述排风机设置在所述支撑架的底部。

优选的是，所述筛板为不锈钢筛网，所述筛板倾斜的角度在30-45°之间。

在上述任一方案中优选的是，所述筛板底端设置收集箱。

在上述任一方案中优选的是，所述筛破设备包括筛分机构和破碎机构，所述筛分机构与破碎机构通过可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述履带式转载机和自移机尾选用淮北市众泰机电工程有限公司DWZY1200/780型号的带式传送机自移机尾。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的具有自移机尾的筛破设备通过在筛破设备和自移机尾上设置支撑架，不仅有利于筛破设备的散热，而且可以通过支撑板以及筛板对掉落处的物料进行收集，具有方便实用的效果。

附图说明

图1为本实用新型具有自移机尾的筛破设备的俯视图；

图2为本实用新型具有自移机尾的筛破设备的侧视图；

图3为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中清扫机构收起时的结构示意图；

图4为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中清扫机构工作时的结构示意图；

图5为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中接料板接料时的结构示意图；

图6为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中接料板收起时的结构示意图；

图7为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中联轴器的结构示意图；

图8为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中联轴器的的连接缝处第一连接杆的剖面图；

图9为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中联轴器的图8的连接柱的局部放大图；

图10为本实用新型具有自移机尾的筛破设备中联轴器的的连接缝处第二连接杆的剖面图；

图11为本实用新型具有自移机尾的筛破设备的整体结构示意图；

图12为本实用新型具有自移机尾的筛破设备的支撑架的结构示意图；

图13为本实用新型具有自移机尾的筛破设备的支撑架的支撑板的结构示意图。

其中：1、筛分电机；2、筛分减速机；3、筛轴；4、筛片；5、传动组件；6、破碎辊；7、联轴器；8、破碎电机；9、力矩限制器；10、破碎减速机；11、第一壳体；12、第二壳体；13、密封垫；14、螺栓；15、固定板；16、活动板；17、第一电动推杆；18、支撑架；19、梳齿；20、刮板；21、第二电动推杆；22、第一连接杆；23、第一连接口；24、连接柱；25、缓冲垫；26、平衡弹簧；27、第二连接杆；28、第二连接头；29、连接管；30、吸声缓冲块；31、连接缝；32、筛破设备；33、履带式转载机；34、自移机尾；35、支撑架；36、支撑板；37、筛板；38、收集箱；39、排风机；40、支撑杆。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型提供一种具有自移机尾的筛破设备，包括筛破设备32，筛破设备包括筛分机构、破碎机构，筛分机构与破碎机构之间为可拆卸固定连接。筛分机构与破碎机构通过采用分体式连接方式，维修方便，若其中一个机构损坏，可直接进行替换，不影响其余机构正常使用，降低使用成本。

筛分机构包括第一壳体11，第一壳体11内设有粗筛机构和细筛机构，粗筛机构与细筛机构均包括若干等距分布的筛分辊，每个筛分辊包括筛轴3和等距套设在筛轴3上筛片4，相邻筛分辊上的筛片4交错分布，每个筛轴3与筛分驱动装置连接，其中，筛分驱动装置包括筛分电机1和筛分减速机2，筛分电机1的输出端与筛分减速机2的输入端连接，筛分减速机2的输出端与筛轴3连接，筛分减速机2固定在第一壳体11上。粗筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为10～20°，细筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为3～7°。优选的是，粗筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为15°。细筛机构中各筛轴3的连线与水平方向之间的夹角为5°。

通过设置粗筛机构与细筛机构中筛轴3连线与水平方向之间的夹角，使筛分机构分为粗筛阶段和细筛阶段，物料先进行初步粗筛后再进行二次细筛，防止漏筛小块物料，避免出现过破碎现象，有效提高筛分效率。同时，粗筛机构中筛轴3连线与水平方向之间的夹角较大，能够保证物料利用自身重力快速进入筛分机构内，防止物料在进料口处堵塞；细筛机构中筛轴3连线与水平方向之间的夹角较小，能够保证物料平缓的输入至筛分机构的出料口，防止在出料口处出现堵料现象。

第一壳体11内设有接料板和清扫机构，接料板横向设置在粗筛机构与细筛机构的下方，接料板包括对称设置的第一接料板和第二接料板，第一接料板与第二接料板的下方分别对应设有第一电动推杆17，第一接料板与第二接料板分别通过第一电动推杆17实现分合，清扫机构包括清扫组件、第二电动推杆21和滑动组件，清扫组件设置在接料板的下方，清扫组件包括相距设置的第一清扫组件和第二清扫组件，第二电动推杆21的一端分别与第一清扫组件、第二清扫组件的底部固定连接，第二电动推杆21的另一端通过滑动组件沿第一壳体11的底部横向滑移。

其中，第一清扫组件与第二清扫组件之间距离与相邻两筛分辊之间的距离相同。

当筛分机构进行筛分物料时，接料板为拼合状态，经粗筛机构和细筛机构筛分出的小块物料落入接料板上，第一壳体11的一侧设有与接料板连接的小块物料输送通道，小块物料经输送通道输出，第一清扫组件与第二清扫组件在第二电动推杆21的作用下位于接料板的下方。当筛分机构不进行物料筛分时，接料板为分离状态，此时，接料板内无物料，第一清扫组件与第二清扫组件在第二电动推杆21的作用下上升至与其对应的筛分辊下方，通过筛分驱动装置控制筛分辊转动，实现对筛分辊上粘留的物料进行清理，避免由于物料粘留致使筛轴3间隙减小，保证筛分效果。清理完毕后，第一清扫组件与第二清扫组件在第二电动推杆21的作用下下降回位至接料板的下方，接料板在第一电动推杆17的作用下处于拼合状态。

由于相邻筛分辊之间的筛片4交错分布，本实施例通过设有一对第一清扫组件与第二清扫组件，使第一清扫组件与第二清扫组件分别对相邻的筛分辊进行清扫，每清扫完一组，清扫组件通过滑动组件沿第一壳体11横向滑移至下一组，实现所有筛分辊的清扫过程。需要说明的是，当进行筛分辊清扫时，被清扫的筛分辊其筛分驱动装置处于工作状态，其余筛分辊的筛分驱动装置处于停机状态。

具体的，第一清扫组件与第二清扫组件均包括支撑架18、梳齿19和刮板20，梳齿19等距固定在支撑架18上，每个梳齿19上套设有至少一个刮板20，第一清扫组件与第二清扫组件上的梳齿19交错分布且分别与其对应的筛分辊上的筛片4交错分布。清扫时，通过筛分驱动装置驱动筛轴3转动，通过输出上刮板20对筛片4上粘料进行清理，清理后落下的粘料直接落入第一壳体11的底部，第一壳体11的底部设有收集粘料的集料箱。

滑动组件(图中未示出)包括滑块、滑轨、丝杆和驱动电机，丝杆穿设滑块，驱动电机的输出端与丝杆的一端连接，滑块与滑轨配合连接，滑轨固定在第一壳体11上。驱动电机驱动丝杆转动，使滑块沿滑轨水平滑移。

第一接料板与第二接料板均包括固定板15和活动板16，固定板15的一端与第一壳体11的侧壁固定，固定板15的另一端与活动板16的一端通过合页转动连接，相邻活动板16的另一端相互拼合，第一电动推杆17倾斜设置在每个固定板15的下方，每个第一电动推杆17的一端与对应的活动板16转动连接，第一电动推杆17的另一端通过安装座固定第一壳体11的底部。第一电动推杆17通过自身伸缩带动活动板16相对固定板15转动，实现第一接料板与第二接料板之间的拼合与分离。

第一壳体11与第二壳体12之间设有密封垫13，并通过螺栓14可拆卸固定连接，保证筛分机构与破碎机构之间的连接密封性，防止输送物料时，物料落至第一壳体11与第二壳体12之间，造成卡料现象。

破碎机构包括第二壳体12，第二壳体12内设有若干等距分布的破碎辊6，其中一个破碎辊6与破碎驱动装置连接，相邻破碎辊6之间通过传动组件5连接，破碎驱动装置与传动组件5分别固定在第二壳体12上。破碎驱动装置包括破碎电机8、力矩限制器9和破碎减速机10，破碎电机8的输出端与力矩限制器9的一端连接，力矩限制器9的另一端与破碎减速机10的输入端连接，破碎减速机10的输出端与其中一个破碎辊6连接。传动组件5可采用链条传动、齿轮传动、传送带传动。

本实用新型中，第一壳体11的一端为筛分机构的进料口，另一端为筛分机构的出料口，第二壳体12的一端为破碎机构的进料口，另一端为破碎机构的出料口，筛分机构的出料口与破碎机构的进料口连通。

实施例二

如图7至图10所示，破碎辊6与破碎减速机10之间通过联轴器7，包括第一连接杆22和第二连接杆22，所述第一连接杆22的一端设置第一连接口23，所述第一连接口23与破碎辊6连接，所述第二连接杆22的一端设置第二连接口28，所述第二连接口28与破碎减速机10，所述第二连接口28内部设置于减速机相适应的齿轮结构，该齿轮结构的模数为2-10，所述第一连接杆22与所述第二连接杆22连接，其中，所述第一连接杆22远离所述第一连接口23的一端的端面上设置若干连接柱24，所述连接柱24上套设多组缓冲垫25，所述缓冲垫25为橡胶结构，并且外周为圆弧形，所述连接柱24与所述缓冲垫25连接的位置设置环形卡部，所述缓冲垫25设置与所述环形卡部相适应的凹部，通过该环形卡部嵌入该凹部对所述缓冲垫25进行固定，所述缓冲垫25之间设置平衡弹簧26，所述平衡弹簧26的长度略小于所述缓冲垫25的高度，所述平衡弹簧26包括弹簧、固定板和平衡板，所述弹簧设置在所述固定板与所述平衡板之间，所述固定板与所述连接柱24连接，所述平衡板远离所述弹簧的端面上设置防滑块，所述第二连接杆22远离所述第二连接口28一端的端面上设置与所述连接柱相适应的连接管29，所述连接头底部设置吸声缓冲块30，所述吸声缓冲块30包括陶瓷吸声垫和橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述陶瓷吸声垫上端，所述陶瓷吸声垫与所述连接管29的底部连接，所述陶瓷吸声垫可以对本实用新型运行时产生的噪音进行吸收，所述橡胶垫可以对所述陶瓷吸声垫进行保护。

优选的是，所述第二连接杆的截面直径为400mm，所述联轴器的长度为1000mm。

本实用新型使用时，首先将所述第一连接杆22与所述第二连接杆22进行连接，所述连接柱24伸入到与之相适应的连接管29内，所述连接柱24伸入到底部与所述连接管29内的吸声缓冲块30接触，所述连接柱24外周的缓冲垫25与所述连接管29的内壁进行接触，本实用新型开始转动，由于所述平衡弹簧26的长度略小于所述缓冲垫25，在转动时由于向心力的作用，会使平衡弹簧26略微的伸长，使得平衡弹簧26的平衡板与所述连接管29的内壁相接触，由此对本实用新型产生的震动和冲击进行吸收，保证本实用新型的正常运行。

实施例三

如图11至图13所示，本实用新型提供的具有自移机尾的筛破设备包括筛破设备32、履带式转载机33和自移机尾34，筛破设备32和履带式转载机33均设置在自移机尾34上，筛破设备32的输出端与履带式转载机33的输入端连接，本实用新型还可以直接通过自移机尾34和履带式转载机33的协同作用将筛破设备32筛破的物料进行运输，方便便捷；

所述筛破设备32与所述自移机尾34之间设置支撑架35，所述支撑架35包括支撑板36、筛板37和排风机39，所述支撑板36与所述筛破设备32连接，用于为所述筛破设备32提供支撑，所述支撑板36上均匀设置若干支撑杆40，所述支撑杆40之间的缝隙不仅可以提高所述筛破设备32的散热率，而且可以用于阻挡大块的颗粒对所述自移机尾34造成损害，所述筛板37倾斜设置，所述筛板底端设置收集箱38，所述筛板37为不锈钢筛网，所述筛板37倾斜的角度在30-45°之间，所述筛板37可以对小颗粒进行阻挡并通过倾斜角度使其滑落到所述收集箱38内，不仅可以避免小颗粒落入所述自移机尾34中，还可以对小颗粒进行收集，对其进行二次筛破作业，所述排风机39设置在所述支撑架35的底部，所述排风机39可以提高所述筛破设备32的散热效率。

优选的是，履带式转载机33和自移机尾34可以选用淮北市众泰机电工程有限公司DWZY1200/780型号的带式传送机自移机尾。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的具有自移机尾的筛破设备包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自移机尾的筛破设备，包括筛破设备、履带式转载机和自移机尾，所述筛破设备和所述履带式转载机均设置在所述自移机尾上，所述筛破设备的输出端与所述履带式转载机连接，其特征在于，所述筛破设备与所述自移机尾之间设置支撑架，所述支撑架包括支撑板、筛板和排风机，所述支撑板与所述筛破设备连接，所述支撑板上均匀设置若干支撑杆，所述筛板倾斜设置，所述排风机设置在所述支撑架的底部。

2.根据权利要求1所述的具有自移机尾的筛破设备，其特征在于，所述筛板为不锈钢筛网，所述筛板倾斜的角度在30-45°之间。

3.根据权利要求1所述的具有自移机尾的筛破设备，其特征在于，所述筛板底端设置收集箱。

4.根据权利要求1所述的具有自移机尾的筛破设备，其特征在于，所述筛破设备包括筛分机构和破碎机构，所述筛分机构与破碎机构通过可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的具有自移机尾的筛破设备，其特征在于，所述履带式转载机和自移机尾选用淮北市众泰机电工程有限公司DWZY1200/780型号的带式传送机自移机尾。

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