CN211051775U - 一种轮胎润滑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎润滑机，包括：支架；第一伸缩支架，其一端可拆卸固定在所述支架顶部；第一喷嘴，其可拆卸设置在所述第一伸缩支架另一端，并能够与轮胎一侧的内缘接触；第二伸缩支架，其一端可拆卸固定在所述支架顶部；第二喷嘴，其可拆卸设置在所述第二伸缩支架另一端，并能够与轮胎另一侧的内缘接触；上护罩，其为半环形壳体，可拆卸设置在所述第一伸缩支架上；下护罩，其为半环形壳体，可拆卸设置在所述第二伸缩支架上；其中，所述上护罩和所述下护罩能够围合成环形壳体，罩设在所述轮胎上，本实用新型经过上下护罩压紧轮胎后再由喷嘴雾化喷出润滑液，对轮胎与轮辋接触面进行润滑，并保证润滑的均匀性。

Description

一种轮胎润滑机

技术领域

本实用新型涉及一种车轮自动优化设备领域，尤其涉及一种车轮轮胎润滑机。

背景技术

轮胎和轮毂在装配前需要对轮胎胎唇进行润滑脂涂抹，否则轮胎难以装配进轮毂中，故需要在装配前对轮胎胎唇进行润滑脂涂抹。现有技术人工采用油漆毛滚筒沾满润滑脂在胎唇涂抹。此方法效率低，现场容易弄脏，并且及易造成员工疲劳。

申请号为201720570344.5的实用新型专利文件公开了一种轮胎预装自动润滑胎唇装置，由两个喷头随着气缸带动自动下降到上下胎唇前方，润滑脂通过压力输送到喷头，进行喷涂，但喷涂过程中易造成润滑脂飞溅，造成浪费，且容易弄脏现场。

申请号为201380050844.0的发明专利公开了一种种轮胎的润滑器装置，由上侧辊刷部及下侧辊刷部连结在润滑器主体上，轮胎位于上侧辊刷部和下侧辊刷部之间，轮胎旋转，实现润滑脂的上下喷涂，但在喷涂过程中未考虑到润滑脂回收的问题。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种轮胎润滑机，经过上下护罩压紧轮胎后再由喷嘴雾化喷出润滑液，对轮胎与轮辋接触面进行润滑，并保证润滑的均匀性。

本实用新型还有一个目的是在轮胎下方安装接液盘，便于润滑液的滴落清理和收集。

本实用新型提供的技术方案为：

一种轮胎润滑机，包括：

支架；

第一伸缩支架，其一端可拆卸固定在所述支架顶部；

第一喷嘴，其可拆卸设置在所述第一伸缩支架另一端，并能够与轮胎一侧的内缘接触；

第二伸缩支架，其一端可拆卸固定在所述支架顶部，与所述第一伸缩支架平行设置；

第二喷嘴，其可拆卸设置在所述第二伸缩支架另一端，并能够与轮胎另一侧的内缘接触；

上护罩，其为半环形壳体，可拆卸设置在所述第一伸缩支架上；

下护罩，其为半环形壳体，可拆卸设置在所述第二伸缩支架上；

其中，所述上护罩和所述下护罩能够围合成环形壳体，罩设在所述轮胎上。

优选的是，还包括：轮胎托举架，其可拆卸连接所述支架，并能够沿所述支架上下滑动。

优选的是，还包括：轮胎转架，其可旋转支撑在所述轮胎托举架上，并能够带动所述轮胎绕其轴心旋转。

优选的是，还包括：接液盘，其可拆卸设置在所述轮胎转架上，能够承接滴落的润滑液。

优选的是，还包括：

第一转架，其可旋转支撑在所述轮胎转架一侧；

第一抱架，其为“L”型，一端通过第一齿轮可旋转套设在所述第一转架上，

第二抱架，其为“L”型，一端通过第二齿轮可旋转套设在所述第一转架上；

其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

优选的是，还包括：转动电机，其输出轴连接所述第一转架，能够驱动所述第一转架带动所述第一抱架和所述第二抱架旋转。

优选的是，还包括：抱臂电机，其设置在所述第一转架上，且输出轴与所述第一齿轮啮合，能够驱动所述第一齿轮旋转，进而调整所述第一抱架和所述第二抱架的夹角。

优选的是，还包括：

定位架，其可拆卸连接所述支架，位于所述轮胎托举架上方；

第一移位滑轨，其具有外螺纹，可旋转支撑在所述定位架上；

第二移位滑轨，其具有外螺纹，可旋转支撑在所述定位架上，位于所述第一移位滑轨一侧；

第一定中架，其一端具有内螺纹孔，套设在所述第一移位滑轨上，能够沿所述第一移位滑轨移动；

第二定中架，其一端具有内螺纹孔，套设在所述第二移位滑轨上，能够沿所述第二移位滑轨移动。

优选的是，还包括：定中电机，其设置在所述第一移位滑轨和所述第二移位滑轨之间，能够驱动第一移位滑轨和所述第二移位滑轨旋转。

优选的是，还包括：

润滑液箱，其设置在所述支架底部，并通过软管连接所述第一喷嘴和所述第二喷嘴；

加压装置，其设置在所述支架顶部，连通所述润滑液箱，能够将所述润滑液雾化。

本实用新型所述的有益效果

1、本实用新型提供的自动润滑机采用润滑液箱与喷嘴的高度差及压缩空气为雾化动力进行供给润滑液，润滑液经过上下护罩压紧轮胎后喷嘴雾化喷出，对轮胎与轮辋接触面进行润滑，并保证润滑的均匀性。

2、本实用新型在轮胎下方安装接液盘，便于润滑液的滴落清理和收集。

3、本实用新型轮胎下方安装接液盘，便于皂液的滴落清理和收集。自动润滑工位考虑采用封闭设施，从线外无法看到线内的喷雾作业，保证线体外观的整洁。

附图说明

图1为本实用新型所述的轮胎润滑机的左视图。

图2为本实用新型所述的轮胎润滑机的主视图。

图3为本实用新型所述的轮第一伸缩支架与上护罩的连接示意图。

图4为本实用新型所述的护罩的结构示意图。

图5为本实用新型所述的抱臂机构的结构示意图。

图6为本实用新型所述的定中机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2所示，本实用新型提供的轮胎润滑机包括：支架110、第一伸缩支架120、第一喷嘴130、第二伸缩支架140、第二喷嘴150和护罩200。

其中，支架110为框架结构，第一伸缩支架120的顶部通过螺栓可拆卸固定在支架110顶部；第一喷嘴130可拆卸设置在第一伸缩支架120的底部，并能够与轮胎一侧的内缘接触；第二伸缩支架140顶部通过螺栓可拆卸固定在支架120顶部；第二喷嘴150其可拆卸设置在第二伸缩支架140另一端，并能够与轮胎另一侧的内缘接触；

如图3所示，护罩200包括上护罩210其为半环形壳体，可拆卸设置在第一伸缩支架120上，能够随第一伸缩支架120上下移动；下护罩为半环形壳体，可拆卸设置在第二伸缩支架140上；其中，上护罩210和下护罩能够围合成环形壳体，罩设在轮胎上。

轮胎托举架310边角具有套圈，套设在支架110上，作为一种优选，轮胎托举架310连接液压支架，能够推动轮胎托举架310沿支架110上下滑动，设置滑动式轮胎托举架能够节省人力，避免轮胎搬运。轮胎转架320可旋转支撑在轮胎托举架310上，轮胎转架320能够带动轮胎绕其轴心旋转。

使用时，轮胎平放在轮胎转架320上，第一伸缩支架120带动第一喷嘴130向下移动，抵靠在轮胎底侧内缘上，上护罩210罩设半个轮胎，第二伸缩支架140带动第二喷嘴150向下移动，抵靠在轮胎顶部的内缘上，轮胎转架320带动轮胎绕其轴心旋转，旋转一周后，轮胎的上缘和下缘均涂抹上润滑液，作为一种优选，润滑一个轮胎节拍不得高于18秒。为防止喷到轮胎以外，喷雾时利用上下护罩进行防护，防止润滑液流出对设备造成腐蚀。

在另一实施例中，接液盘可拆卸设置在轮胎转架320上，能够承接滴落的润滑液，便于润滑液的滴落清理和收集。

如图4-5所示，支架110一侧具有输送带400，用于输送轮胎，轮胎由抱臂机构将其从输送带400上搬运到轮胎转架320上。抱臂机构的结构为：第一转架410可旋转支撑在轮胎转架320一侧；第一抱架420为“L”型，一端通过第一齿轮421可旋转套设在第一转架410上，第二抱架430为“L”型，一端通过第二齿轮431可旋转套设在第一转架410上；其中，第一齿轮421与第二齿轮431啮合。转动电机440的输出轴连接第一转架410，能够驱动第一转架410带动第一抱架420和第二抱架430旋转。抱臂电机450固定在第一转架410上，且输出轴与第一齿轮421啮合，能够驱动第一齿轮421旋转，进而调整第一抱架420和第二抱架430的夹角。

使用时，开启转动电机440能够驱动第一转架410带动第一抱架420和第二抱架430旋转，转动到输送带400上方，由抱臂电机450驱动第一齿轮421正向旋转，进而调整第一抱架420和第二抱架430的夹角变小，使第一抱架420和第二抱架430抱紧轮胎，转动电机440能够驱动第一转架410带动第一抱架420和第二抱架430旋转，将轮胎转运到轮胎转架320上，由抱臂电机450驱动第一齿轮421反向旋转，进而调整第一抱架420和第二抱架430的夹角变大，将轮胎放置在轮胎托举架310。

如图6所示，在另一实施例中，还包括定中机构500，其包括：定位架510可拆卸连接支架110，位于轮胎托举架310上方；第一移位滑轨520具有外螺纹，可旋转支撑在定位架510上；第二移位滑轨530其具有外螺纹，可旋转支撑在定位架510上，位于第一移位滑轨520一侧；第一定中架521一端具有内螺纹孔，套设在第一移位滑轨520上，能够沿第一移位滑轨520移动；第二定中架531一端具有内螺纹孔，套设在第二移位滑轨530上，能够沿第二移位滑轨530移动。

在另一实施例中，还包括定中电机540，设置在第一移位滑轨520和第二移位滑轨530之间，能够驱动第一移位滑轨520和所述第二移位滑轨530旋转。

在另一实施例中，润滑液箱600设置在支架110底部，并通过软管连接第一喷嘴130和第二喷嘴150。加压装置620设置在支架110顶部，连通润滑液箱600，加压装置620内盛装压缩空气，能够将润滑液雾化。

实施以轮胎润滑机的工作过程为例，作进一步说明

轮胎平放在输送带400上，开启转动电机440能够驱动第一转架410带动第一抱架420和第二抱架430旋转，转动到输送带400上方，由抱臂电机450驱动第一齿轮421正向旋转，进而调整第一抱架420和第二抱架430的夹角变小，使第一抱架420和第二抱架430抱紧轮胎，转动电机440能够驱动第一转架410带动第一抱架420和第二抱架430旋转，将轮胎转运到轮胎转架320上，由抱臂电机450驱动第一齿轮421反向旋转，进而调整第一抱架420和第二抱架430的夹角变大，将轮胎放置在轮胎托举架310，第一伸缩支架120带动第一喷嘴130向下移动，抵靠在轮胎底侧内缘上，上护罩210罩设半个轮胎，第二伸缩支架140带动第二喷嘴150向下移动，抵靠在轮胎顶部的内缘上，轮胎转架320带动轮胎绕其轴心旋转，旋转一周后，轮胎的上缘和下缘均涂抹上润滑液，作为一种优选，润滑一个轮胎节拍不高于18秒。

本实用新型提供的自动润滑机采用润滑液箱与喷嘴的高度差及压缩空气为雾化动力进行供给润滑液，润滑液经过上下护罩压紧轮胎后喷嘴雾化喷出，对轮胎与轮辋接触面进行润滑，并保证润滑的均匀性，为防止喷到轮胎以外，喷雾时上下护罩进行防护，防止润滑液流出对设备造成腐蚀。轮胎下方安装接液盘，便于皂液的滴落清理和收集。自动润滑工位考虑采用封闭设施，从线外无法看到线内的喷雾作业，保证线体外观的整洁。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种轮胎润滑机，其特征在于，包括：

支架；

第一伸缩支架，其一端可拆卸固定在所述支架顶部；

第一喷嘴，其可拆卸设置在所述第一伸缩支架另一端，并能够与轮胎一侧的内缘接触；

第二伸缩支架，其一端可拆卸固定在所述支架顶部，与所述第一伸缩支架平行设置；

第二喷嘴，其可拆卸设置在所述第二伸缩支架另一端，并能够与轮胎另一侧的内缘接触；

上护罩，其为半环形壳体，可拆卸设置在所述第一伸缩支架上；

下护罩，其为半环形壳体，可拆卸设置在所述第二伸缩支架上；

其中，所述上护罩和所述下护罩能够围合成环形壳体，罩设在所述轮胎上。

2.根据权利要求1所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：轮胎托举架，其可拆卸连接所述支架，并能够沿所述支架上下滑动。

3.根据权利要求2所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：轮胎转架，其可旋转支撑在所述轮胎托举架上，并能够带动所述轮胎绕其轴心旋转。

4.根据权利要求3所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：接液盘，其可拆卸设置在所述轮胎转架上，能够承接滴落的润滑液。

5.根据权利要求4所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：

第一转架，其可旋转支撑在所述轮胎转架一侧；

第一抱架，其为“L”型，一端通过第一齿轮可旋转套设在所述第一转架上，

第二抱架，其为“L”型，一端通过第二齿轮可旋转套设在所述第一转架上；

其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：转动电机，其输出轴连接所述第一转架，能够驱动所述第一转架带动所述第一抱架和所述第二抱架旋转。

7.根据权利要求6所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：抱臂电机，其设置在所述第一转架上，且输出轴与所述第一齿轮啮合，能够驱动所述第一齿轮旋转，进而调整所述第一抱架和所述第二抱架的夹角。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：

定位架，其可拆卸连接所述支架，位于所述轮胎托举架上方；

第一移位滑轨，其具有外螺纹，可旋转支撑在所述定位架上；

第二移位滑轨，其具有外螺纹，可旋转支撑在所述定位架上，位于所述第一移位滑轨一侧；

第一定中架，其一端具有内螺纹孔，套设在所述第一移位滑轨上，能够沿所述第一移位滑轨移动；

第二定中架，其一端具有内螺纹孔，套设在所述第二移位滑轨上，能够沿所述第二移位滑轨移动。

9.根据权利要求8所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：定中电机，其设置在所述第一移位滑轨和所述第二移位滑轨之间，能够驱动第一移位滑轨和所述第二移位滑轨旋转。

10.根据权利要求8所述的轮胎润滑机，其特征在于，还包括：

润滑液箱，其设置在所述支架底部，并通过软管连接所述第一喷嘴和所述第二喷嘴；

加压装置，其设置在所述支架顶部，连通所述润滑液箱，能够将所述润滑液雾化。

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