CN211051693U - 一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件，涉及轧制技术领域，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，所述吸附机构包括：磁力卷筒，所述磁力卷筒设置在所述磁过滤器本体内部；多个磁棒，各所述磁棒的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，各所述磁棒的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒之间具有一预设距离，其中，多个所述磁棒平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒为转动中心；其中，每一个所述磁棒的两端部位置处均具有一轴头，且所述轴头的长度为5～10mm，从而达到了有效的控制了乳化液中的铁粉含量，提高了带钢表面光洁度，保证轧后带钢质量的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于轧制技术领域，尤其涉及一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件。
背景技术
轧机高压下率必然要求轧制过程中的润滑和冷却系统能够良好的工作。乳化液由于轧制过程中产生的铁粉而受到一定程度的污染,随着污染的增加会对带钢质量造成不良影响，因此，把乳化液中铁粉控制在一定限度是非常重要的。磁过滤系统主要用于去除轧机乳化液中的铁粉等杂质，从而保持乳化液的清洁度。
现有的酸轧乳化液系统采用的内置型永磁式卷筒磁过滤器，该种类的过滤器相对于电磁式和外置型而言，磁过滤器过滤能力较弱。随着产线薄料轧制的比重提高，产线乳化液的铁粉含量不断升高，一度能达到2000ppm以上，这样，严重的影响了产线的稳定运行和产品质量。而且所使用的磁过滤器铁粉吸附机构为链式连接的永磁磁棒，在运行过程中非常容易发生脱落，造成磁过滤器不良运行。
发明内容
本申请实施例通过提供一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件，解决了现有技术中磁过滤器的铁粉吸附链式机构，在运行过程中非常容易发生脱落及乳化液中铁粉含量过高的技术问题，达到了有效的控制了乳化液中的铁粉含量，提高了带钢表面光洁度，保证轧后带钢质量的技术效果。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种磁过滤器组件，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，所述吸附机构包括：磁力卷筒，所述磁力卷筒设置在所述磁过滤器本体内部；多个磁棒，各所述磁棒的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，各所述磁棒的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒之间具有一预设距离，其中，多个所述磁棒平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒为转动中心；其中，每一个所述磁棒的两端部位置处均具有一轴头，且所述轴头的长度为5～10mm。
优选的，所述磁棒的数量为70～100个。
优选的，所述磁棒的长度为650～660mm。
优选的，所述磁力卷筒的长度大于所述磁棒的长度。
优选的，多个所述磁棒均匀设置在所述磁过滤器本体内部。
优选的，相邻两个所述磁棒之间的距离两两相等。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种乳化液磁分离设备，包括上述任一项所述的磁过滤器组件。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本实用新型实施例提供的一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，所述吸附机构包括：磁力卷筒和多个磁棒，其中，所述磁力卷筒设置在所述磁过滤器本体内部，多个所述磁棒的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，多个所述磁棒的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒之间具有一预设距离，其中，多个所述磁棒平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒为转动中心，同时各所述磁棒的两端均具有一轴头，且所述轴头的长度为5～10mm，由此保证了磁棒在运行过程中，磁棒在左右串动时，两侧不会因轴头过短，致使磁棒晃动脱落，有效的保证了运行的稳定性，从而解决了现有技术中磁过滤器的铁粉吸附链式机构，在运行过程中非常容易发生脱落及乳化液中铁粉含量过高问题的技术问题，达到了有效的控制了乳化液中的铁粉含量，提高了带钢表面光洁度，保证轧后带钢质量的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种磁过滤器组件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种磁过滤器组件的另一结构示意图。
附图标记说明：磁棒1；轴头2；磁力卷筒3。
具体实施方式
本申请实施例通过提供了一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件，用以解决现有技术中磁过滤器的铁粉吸附链式机构，在运行过程中非常容易发生脱落及乳化液中铁粉含量过高的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：
本实用新型实施例提供的一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，所述吸附机构包括：磁力卷筒，所述磁力卷筒设置在所述磁过滤器本体内部；多个磁棒，各所述磁棒的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，各所述磁棒的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒之间具有一预设距离，其中，多个所述磁棒平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒为转动中心；其中，每一个所述磁棒的两端部位置处均具有一轴头，且所述轴头的长度为5～10mm，从而达到了有效的控制了乳化液中的铁粉含量，提高了带钢表面光洁度，保证轧后带钢质量的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种磁过滤器组件，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，请参考图1，所述吸附机构包括：
磁力卷筒3，所述磁力卷筒3设置在所述磁过滤器本体内部。
具体而言，磁过滤器由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。其中，磁力卷筒3安装在磁过滤器本体内部，通过磁力卷筒3可将磁棒1上吸附的铁粉经过转动后，粘在磁力卷筒3上，然后再利用刮板再从磁力卷筒3上把铁粉刮下来即可。
多个磁棒1，各所述磁棒1的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，多个所述磁棒1的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒1之间具有一预设距离，其中，各所述磁棒1平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒3为转动中心；
其中，每一个所述磁棒1的两端部位置处均具有一轴头2，且所述轴头2的长度为5～10mm。
进一步的，所述磁棒1的数量为70～100个。
进一步的，所述磁棒1的长度为650～660mm。
进一步的，所述磁力卷筒3的长度大于所述磁棒1的长度。
进一步的，多个所述磁棒1均匀设置在所述磁过滤器本体内部。
进一步的，相邻两个所述磁棒1之间的距离两两相等。
具体而言，如图2所示，在磁过滤器本体内部还设置有多个磁棒1，多个磁棒1均匀且平行的分布在磁过滤器本体内部，并且每一个磁棒1的一端通过第一链条串接在一起，从而形成一个圆环形结构，每一个磁棒1的另一端通过第二链条串接在一起，从而形成另一个圆环形结构，在使用时，链式结构需要与磁棒两端啮合转动，防止链式结构发生脱落。进一步的，由于两个相邻的磁棒1之间具有一定的距离，且该距离是两两相等的，换句话说，多个磁棒1是等间距进行排列的，因此，多个磁棒1两端所形成的两个圆环形结构大小也是相等的。通过磁力卷筒3可将磁棒1上吸附的铁粉经过转动后，粘在磁力卷筒3上，然后再利用刮板再从磁力卷筒3上把铁粉刮下来即可。
进一步的，磁棒的两端各具有一轴头2，且轴头2的长度L具有一预设范围，该范围为5～10mm，本实施例中以轴头2的长度L为10mm作为优选，同时，磁棒1的长度也具有一定的范围，该范围为650～660mm，本实施例中以轴头2的长度为655mm作为优选，由此保证了磁棒1在运行过程中，磁棒1在左右串动时，两侧不会因轴头2过短，致使磁棒1晃动脱落，有效的保证了运行的稳定性。
进一步的，本实施例中对磁棒1的数量不做具体限制，本实施例中以磁棒1的数量为100作为优选，这样在同样的运行周期内，明显提高了磁分离吸附机构的吸附能力，可以在最短的时间内达到乳化液参数的技术标准。
因此，本实施解决了现有技术中磁过滤器的铁粉吸附链式机构，在运行过程中非常容易发生脱落及乳化液中铁粉含量过高问题的技术问题，达到了有效的控制了乳化液中的铁粉含量，确保在800ppm以下，提高了带钢表面光洁度，保证轧后带钢质量，避免磁棒掉落、损坏造成额外备件费用的技术效果。
实施例二
本实用新型实施例还提供了一种乳化液磁分离设备，包括前述的磁过滤器组件。
前述实施例一中的一种磁过滤器组件的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种乳化液磁分离设备，通过前述对一种磁过滤器组件的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种乳化液磁分离设备的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本实用新型实施例提供的一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，所述吸附机构包括：磁力卷筒和多个磁棒，其中，所述磁力卷筒设置在所述磁过滤器本体内部，多个所述磁棒的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，多个所述磁棒的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒之间具有一预设距离，其中，多个所述磁棒平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒为转动中心，同时各所述磁棒的两端均具有一轴头，且所述轴头的长度为5～10mm，由此保证了磁棒在运行过程中，磁棒在左右串动时，两侧不会因轴头过短，致使磁棒晃动脱落，有效的保证了运行的稳定性，从而解决了现有技术中磁过滤器的铁粉吸附链式机构，在运行过程中非常容易发生脱落及乳化液中铁粉含量过高问题的技术问题，达到了有效的控制了乳化液中的铁粉含量，提高了带钢表面光洁度，保证轧后带钢质量的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种磁过滤器组件，包括磁过滤器本体和安装在磁过滤器本体上的吸附机构，其特征在于，所述吸附机构包括：
磁力卷筒，所述磁力卷筒设置在所述磁过滤器本体内部；
多个磁棒，各所述磁棒的一端通过第一链条连接形成第一环形结构，各所述磁棒的另一端通过第二链条连接形成第二环形结构，且，相邻的两个磁棒之间具有一预设距离，其中，多个所述磁棒平行排列于所述磁过滤器本体内部，且以所述磁力卷筒为转动中心；
其中，每一个所述磁棒的两端部位置处均具有一轴头，且所述轴头的长度为5～10mm。
2.如权利要求1所述的磁过滤器组件，其特征在于，所述磁棒的数量为70～100个。
3.如权利要求1所述的磁过滤器组件，其特征在于，所述磁棒的长度为650～660mm。
4.如权利要求1所述的磁过滤器组件，其特征在于，所述磁力卷筒的长度大于所述磁棒的长度。
5.如权利要求1所述的磁过滤器组件，其特征在于，多个所述磁棒均匀设置在所述磁过滤器本体内部。
6.如权利要求1所述的磁过滤器组件，其特征在于，相邻两个所述磁棒之间的距离两两相等。
7.一种乳化液磁分离设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的磁过滤器组件。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921462360.8U CN211051693U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件 |
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| CN211051693U true CN211051693U (zh) | 2020-07-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201921462360.8U Active CN211051693U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种乳化液磁分离设备及其磁过滤器组件 |
Country Status (1)
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2019
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