CN211048137U - 一种定量自动控制喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量自动控制喂料装置，包括立式壳体，立式壳体底部偏左位置设有料仓，料仓与立式壳体内部相连通，所述立式壳体内顶部靠左位置安装有第一输送带辊，靠右侧位置安装有第二输送带辊，所述料仓内中间偏上位置安装有第三输送带辊，第一输送带辊、第二输送带辊以及第三输送带辊上设有输送带，所述立式壳体后侧还安装有驱动第一输送带辊以及第三输送带辊转动的电机，输送带上均匀安装有挖料斗，所述立式壳体内右侧对应挖料斗位置设有落料腔。本实用新型提供一种定量自动控制喂料装置，结构设置巧妙，且布局合理，只需要将原料倒入料仓内，开启驱动输送带辊转动的电机，即可定量、均速、自动喂料，操作方便简单，工作稳定可靠。

Description

一种定量自动控制喂料装置

技术领域

本实用新型涉及喂料设备技术领域，具体是一种定量自动控制喂料装置。

背景技术

喂料机是一种将原料定量、连续、均匀供给至生产设备中的机器，目前喂料机的定量主要依靠皮带秤、重力称等称重设备来实现定量，喂料时受称重设备影响大，因此我们提出一种定量自动控制喂料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量自动控制喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定量自动控制喂料装置，包括立式壳体，所述立式壳体底部偏左位置设有料仓，料仓与立式壳体内部相连通，所述立式壳体内顶部靠左位置安装有第一输送带辊，靠右侧位置安装有第二输送带辊，所述料仓内中间偏上位置安装有第三输送带辊，第一输送带辊、第二输送带辊以及第三输送带辊上设有输送带，所述立式壳体后侧还安装有驱动第一输送带辊以及第三输送带辊转动的电机，输送带上均匀安装有挖料斗，所述立式壳体内右侧对应挖料斗位置设有落料腔，落料腔与立式壳体上右侧底部位置开设的出料口相连通，所述第三输送带辊与第二输送带辊之间的输送带上设有偏位装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述偏位装置包括固定于立式壳体上的固定板，固定板上对应输送带的作用两侧位置分别安装有固定柱，固定柱上顶部朝向输送带一侧位置分别固定于连接杆，连接杆上底部位置安装有滚轮，滚轮底部与输送带相接触，滚轮是为了减少输送带的摩擦力，从而保证输送带的工作顺畅。

作为本实用新型的再进一步方案：所述连接杆上远离固定柱的端部下侧还安装有半圆凸块，半圆凸块不仅抵至限位输送带，防止脱出，同时半圆结构也减少了输送带的摩擦力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述挖料斗底部的固定座通过螺栓固定于输送带的垫座上，垫座左右两侧的输送带上安装有加强带，加强带增加输送带侧边强度，从而避免输送带受挖料斗重量影响两侧弯曲脱出。

作为本实用新型的再进一步方案：所述加强带为钢片包裹输送带上、侧以及下位置固定而成。

作为本实用新型的再进一步方案：料仓左侧以及立式壳体右侧分别设置支撑柱，料仓底部还设有底座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

本实用新型中，通过设置立式的输送带，在输送带上设置挖料斗，让挖料斗随输送带运动将料仓内的物料挖起进而随输送带运动在落料腔上方倾斜将内部的原料倒出，原料的单次量由挖料斗容积直接决定，不使用称重设备则避免了称重设备故障时造成原料喂量不一，严重影响生产的情况发生。

本实用新型中，只需要将原料倒入料仓内，开启驱动输送带辊转动的电机，即可实现定量、均速、自动喂料，操作方便简单，工作稳定可靠。

本实用新型中，本喂料装置结构简单，操作控制方便，工作效率高，价格便宜，无论大中小型企业，均可使用。

附图说明

图1为一种定量自动控制喂料装置的结构示意简图。

图2为一种定量自动控制喂料装置中偏位装置的结构示意简图。

图3为一种定量自动控制喂料装置中输送带的俯视图。

图中：1、立式壳体；2、输送带；3、第一输送带辊；4、挖料斗；5、第二输送带辊；6、落料腔；7、出料口；8、支撑柱；9、料仓；10、底座；11、第三输送带辊；12、偏位装置；13、固定柱；14、连接杆；15、固定座；16、半圆凸块；17、滚轮；18、加强带；19、固定板；20、垫座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，一种定量自动控制喂料装置，包括立式壳体1，所述立式壳体1底部偏左位置设有料仓9，料仓9左侧以及立式壳体1右侧分别设置支撑柱8，料仓9与立式壳体1内部相连通，料仓9底部还设有底座10，所述立式壳体1内顶部靠左位置安装有第一输送带辊3，靠右侧位置安装有第二输送带辊5，所述料仓9内中间偏上位置安装有第三输送带辊11，第一输送带辊3、第二输送带辊5以及第三输送带辊11上设有输送带2，所述立式壳体1后侧还安装有驱动第一输送带辊3以及第三输送带辊11转动的电机（图例中未画出），输送带2上均匀安装有挖料斗4，所述立式壳体1内右侧对应挖料斗4位置设有落料腔6，落料腔6与立式壳体1上右侧底部位置开设的出料口7相连通，所述第三输送带辊11与第二输送带辊5之间的输送带2上设有偏位装置12；

所述偏位装置12包括固定于立式壳体1上的固定板19，固定板19上对应输送带2的作用两侧位置分别安装有固定柱13，固定柱13上顶部朝向输送带2一侧位置分别固定于连接杆14，连接杆14上底部位置安装有滚轮17，滚轮17底部与输送带2相接触，连接杆14上远离固定柱13的端部下侧还安装有半圆凸块16，所述挖料斗4底部的固定座15通过螺栓固定于输送带2的垫座20上，垫座20左右两侧的输送带2上安装有加强带18，加强带18为钢片包裹输送带2上、侧以及下位置固定而成。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种定量自动控制喂料装置，结构设置巧妙，且布局合理，使用前先向料仓9内输入原料，然后开启立式壳体1后侧的电机工作，带动第一输送带辊3和第三输送带辊11转动，输送带辊的转动带动输送带2在输送带辊上进行转动，从而使得输送带2上的挖料斗4转动，当挖料斗4移动至料仓9内时将料仓9内的原料挖起，然后随输送带2运动至落料腔6上方，输送带2受偏位装置12影响产生倾斜，从而使得经过的挖料斗4倾斜，从而将内部的原料倒出，原料进入落料腔6中从出料口7流出，即可实现定量、均速喂料，操作控制简单方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种定量自动控制喂料装置，包括立式壳体（1），其特征在于，所述立式壳体（1）底部偏左位置设有料仓（9），料仓（9）与立式壳体（1）内部相连通，所述立式壳体（1）内顶部靠左位置安装有第一输送带辊（3），靠右侧位置安装有第二输送带辊（5），所述料仓（9）内中间偏上位置安装有第三输送带辊（11），第一输送带辊（3）、第二输送带辊（5）以及第三输送带辊（11）上设有输送带（2），所述立式壳体（1）后侧还安装有驱动第一输送带辊（3）以及第三输送带辊（11）转动的电机，输送带（2）上均匀安装有挖料斗（4），所述立式壳体（1）内右侧对应挖料斗（4）位置设有落料腔（6），落料腔（6）与立式壳体（1）上右侧底部位置开设的出料口（7）相连通，所述第三输送带辊（11）与第二输送带辊（5）之间的输送带（2）上设有偏位装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种定量自动控制喂料装置，其特征在于，所述偏位装置（12）包括固定于立式壳体（1）上的固定板（19），固定板（19）上对应输送带（2）的作用两侧位置分别安装有固定柱（13），固定柱（13）上顶部朝向输送带（2）一侧位置分别固定于连接杆（14），连接杆（14）上底部位置安装有滚轮（17），滚轮（17）底部与输送带（2）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种定量自动控制喂料装置，其特征在于，所述连接杆（14）上远离固定柱（13）的端部下侧还安装有半圆凸块（16）。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种定量自动控制喂料装置，其特征在于，所述挖料斗（4）底部的固定座（15）通过螺栓固定于输送带（2）的垫座（20）上，垫座（20）左右两侧的输送带（2）上安装有加强带（18）。

5.根据权利要求4所述的一种定量自动控制喂料装置，其特征在于，所述加强带（18）为钢片包裹输送带（2）上、侧以及下位置固定而成。

6.根据权利要求1所述的一种定量自动控制喂料装置，其特征在于，所述料仓（9）左侧以及立式壳体（1）右侧分别设置支撑柱（8），料仓（9）底部还设有底座（10）。

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