CN211970866U - 一种矿砂自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿砂自动配料系统，包括机架、称重系统、下料机构，所述称重系统包括两个储料斗和设于储料斗出料口的皮带称重机构，皮带称重机构包括主动辊、从动辊、皮带和电机和称重传感器，皮带安装在主动辊和从动辊的外圆面，主动辊的转动轴与轴承连接，皮带传送机构与PLC控制器连接，还包括调节皮带张紧的调节机构，所述调节机构包括螺杆、固定板、螺母、固定安装轴承的安装座，安装座上下两侧设有滑块，皮带两侧设有与滑块配合滑动的槽钢，所述螺杆的一端与安装座连接，另一端穿过固定板与螺母连接。本实用新型通过调节机构可根据皮带是使用状态调整皮带称重机构两辊的间距来调节皮带的张紧度，减少皮带使用过程对称量的影响。

Description

一种矿砂自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种矿砂自动配料系统。

背景技术

矿砂配料机主要用于矿石、沙土等计量配料，其自动化程度高，相比于人工称重，减轻劳动强度、提高了称重效率。但是配料机一般采用皮带称称重，皮带称主要由主动辊、从动辊、皮带和电机和称重传感器，通过两辊之间的距离调节皮带的张紧，但是在长使用过程中，由于皮带的松弛，张紧度下降，若不及时调整会影响称量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿砂自动配料系统，便于调节皮带称皮带的张紧，减少对称量的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种矿砂自动配料系统，包括机架、称重系统、下料机构，所述称重系统包括两个储料斗和设于储料斗出料口的皮带称重机构，所述皮带称重机构包括主动辊、从动辊、皮带和电机和称重传感器，所述皮带安装在主动辊和从动辊的外圆面，所述主动辊的转动轴与轴承连接，所述皮带称重机构与PLC控制器连接，还包括调节皮带张紧的调节机构，所述调节机构包括螺杆、固定板、螺母、固定安装轴承的安装座，所述安装座上下两侧设有滑块，所述皮带两侧设有与滑块配合滑动的槽钢，所述螺杆的一端与安装座连接，另一端穿过固定板与螺母连接。

优选的，所述储料斗上设有振动马达。

优选的，所述储料斗的两侧设有减震弹簧。

优选的，所述皮带称重机构沿物料传送方向上倾斜设置，其倾斜角度为15-20°。

优选的，所述皮带称重机构的两侧和远离皮带出料口一侧的防漏挡板。

优选的，所述下料系统包括设于皮带称重机构出料口下方的接料斗和设于接料斗下方的皮带传送机构，所述皮带传送机构与PLC控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：通过螺杆、固定板、螺母、安装座组成的调节机构，可根据皮带是使用状态调整皮带称重机构两辊的间距来调节皮带的张紧度，减少皮带使用过程对称量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的矿砂自动配料系统的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A的局部放大图。

图中，1-机架，2-储料斗，3-皮带称重机构，31-主动辊，32-从动辊，33-电机，34-皮带，4-接料斗，5-皮带传送机构，6-调节机构，61-轴承座，62-固定板，63-螺杆，64-螺母，65-槽钢，7-减震弹簧，8-防漏挡板，9-振动马达，10-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种矿砂自动配料系统，包括机架1、称重系统、下料机构，所述称重系统包括两个储料斗2和设于储料斗2出料口的皮带称重机构3，所述皮带称重机构3包括主动辊31、从动辊32、皮带34和电机33和称重传感器(图中未示)，所述皮带34安装在主动辊31和从动辊32的外圆面，所述主动辊31的转动轴与轴承连接，所述皮带称重机构与PLC控制器连接，还包括调节皮带张紧的调节机构，所述调节机构包括螺杆63、固定板62、螺母64、固定安装轴承的安装座61，所述安装座61上下两侧设有滑块，所述皮带两侧设有与滑块配合滑动的槽钢65，所述螺杆63的一端与安装座61连接，另一端穿过固定板62与螺母64连接。

所述储料斗2上设有振动马达9。振动马达作用于储料斗上，有利推进物料，避免料口堵料

所述储料斗2的两侧设有减震弹簧7。减震弹簧起到减震缓冲的作用。

所述皮带称重机构3沿物料传送方向上倾斜设置，其倾斜角度为15-20°。

所述皮带称重机构3的两侧和远离皮带出料口一侧的防漏挡板8。避免物料称量运输过程中有漏料而影响称量。

所述下料系统包括设于皮带称重机构出料口下方的接料斗4和设于接料斗4下方的皮带传送机构，所述皮带传送机构与PLC控制器10连接。

使用时，当皮带发生松弛时，通过旋转螺杆，带动安装座移动，从而带动主动辊移动，达到调整两个间距，调整到符合皮带张紧状态时，通过螺母固定。本实用新型通过螺杆、固定板、螺母、安装座组成的调节机构，可根据皮带是使用状态调整皮带称重机构两辊的间距来调节皮带的张紧度，减少皮带使用过程对称量的影响。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种矿砂自动配料系统，包括机架、称重系统、下料机构，所述称重系统包括两个储料斗和设于储料斗出料口的皮带称重机构，所述皮带称重机构包括主动辊、从动辊、皮带和电机和称重传感器，所述皮带安装在主动辊和从动辊的外圆面，所述主动辊的转动轴与轴承连接，所述皮带称重机构与PLC控制器连接，其特征在于：还包括调节皮带张紧的调节机构，所述调节机构包括螺杆、固定板、螺母、固定安装轴承的安装座，所述安装座上下两侧设有滑块，所述皮带两侧设有与滑块配合滑动的槽钢，所述螺杆的一端与安装座连接，另一端穿过固定板与螺母连接。

2.根据权利要求1所述的矿砂自动配料系统，其特征在于：所述储料斗上设有振动马达。

3.根据权利要求2所述的矿砂自动配料系统，其特征在于：所述储料斗的两侧设有减震弹簧。

4.根据权利要求1所述的矿砂自动配料系统，其特征在于：所述皮带称重机构沿物料传送方向上倾斜设置，其倾斜角度为15-20°。

5.根据权利要求1所述的矿砂自动配料系统，其特征在于：所述皮带称重机构的两侧和远离皮带出料口一侧的防漏挡板。

6.根据权利要求1所述的矿砂自动配料系统，其特征在于：所述下料机构包括设于皮带称重机构出料口下方的接料斗和设于接料斗下方的皮带传送机构，所述皮带传送机构与PLC控制器连接。

Images