CN211042984U - 一种绝缘子抗扭抗弯试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子抗扭抗弯试验机，包括机架、加载机构，以及抗弯试验装夹机构和抗扭试验装夹机构，加载机构包括伸缩油缸、滑移支座和可拆卸安装在滑移支座上的加载油缸，滑移支座上固定安装有与加载油缸的缸体的尾端相接触的压力传感器，抗弯试验装夹机构包括抗弯试验台、支架和第一压紧油缸，抗扭试验装夹机构包括抗扭试验台、第二压紧油缸、多个导柱和固定安装在多个导柱底端的压紧块，转动轴的底端固定安装有推板。本实用新型结构简单，绝缘子的抗弯试验和抗扭试验共用同一个机架和同一个加载机构，能够集抗弯试验的功能和抗扭试验的功能为一体，能够有效降低生产成本，便于操作，试验结果稳定可靠。

Description

一种绝缘子抗扭抗弯试验机

技术领域

本实用新型属于绝缘子制造技术领域，具体涉及一种绝缘子抗扭抗弯试验机。

背景技术

绝缘子一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，金属嵌件大多为铝制导体,小嵌件和法兰，在绝缘子制造完成后，需要对绝缘子进行抗扭抗弯试验，用来检测绝缘子的抗扭抗弯性能，目前，用于绝缘子的抗扭抗弯试验的试验装置比较缺乏，而且，通用性差，通常都是独立的抗扭试验机和抗弯试验机，导致绝缘子生产厂家必须配备两个试验机，经济成本太高；有的现有的集抗弯抗扭为一体的试验机的体积庞大，结构复杂，且安装操作过程比较繁琐，极易引起操作人员的操作失误，最终导致试验的失败，因此，应该提供一种便于操作的一种绝缘子抗扭抗弯试验机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其结构简单、设计合理，绝缘子的抗弯试验和抗扭试验共用同一个机架和同一个加载机构，能够集抗弯试验的功能和抗扭试验的功能为一体，能够有效降低生产成本，便于操作，试验结果稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上用于向绝缘子提供加载力的加载机构，以及设置在所述机架上用于装夹固定所述绝缘子的抗弯试验装夹机构和抗扭试验装夹机构，所述机架包括支撑架、固定安装在所述支撑架顶面的支撑板和固定安装在所述支撑架一侧的立板，所述立板的顶端水平安装有第一固定板和第二固定板，所述加载机构包括垂直安装在所述第一固定板上的伸缩油缸、固定安装在所述伸缩油缸的活塞杆的端部的滑移支座和可拆卸安装在所述滑移支座上的加载油缸，所述滑移支座上固定安装有与所述加载油缸的缸体的尾端相接触的压力传感器，所述抗弯试验装夹机构包括固定安装在所述支撑板上的抗弯试验台、安装在所述抗弯试验台上的支架和安装在所述支架上用于压紧绝缘子的第一压紧油缸，所述抗扭试验装夹机构包括通过转动轴转动安装在所述支撑板上的抗扭试验台、垂直安装在所述第二固定板上的第二压紧油缸、多个滑动安装在所述第二固定板上的导柱和固定安装在多个所述导柱底端的压紧块，所述转动轴的底端固定安装有推板。

上述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述立板上设置有两个呈竖直布设的导轨，所述滑移支座上设置有两个分别与两个所述导轨相配合的滑块。

上述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述滑移支座上开设有加载油缸安装孔，所述压力传感器固定安装在所述滑移支座靠近立板的侧面上，所述滑移支座远离立板的侧面上插接安装有水平安装板，所述水平安装板上固定安装有两个用于辅助支撑所述加载油缸的垫块。

上述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述抗弯试验台上开设有多个T型槽和多个安装孔。

上述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述支架的数量和所述第一压紧油缸的数量均为至少两个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在机架上设置用于向绝缘子提供加载力的加载机构，同时在机架上设置用于装夹固定绝缘子的抗弯试验装夹机构和抗扭试验装夹机构，实际使用时，利用本试验设备既能够进行绝缘子的抗弯试验，又能够进行绝缘子的抗扭试验，在对绝缘子进行抗弯试验时，首先需要在绝缘子上安装连接件，再利用抗弯试验装夹机构对绝缘子进行装夹固定，之后，利用加载机构向安装在绝缘子上的连接件施加作用力；在对绝缘子进行抗扭试验时，首先也需要在绝缘子上安装连接件，再利用抗扭试验装夹机构对绝缘子进行装夹固定，之后，利用加载机构向绝缘子提供扭矩，在本试验设备中，绝缘子的抗弯试验和抗扭试验共用同一个机架和同一个加载机构，能够集抗弯试验的功能和抗扭试验的功能为一体，不需要配备独立的抗弯试验设备和抗扭试验设备，能够有效降低生产成本，便于操作，试验结果稳定可靠。

2、本实用新型的加载机构包括伸缩油缸、滑移支座和加载油缸，伸缩油缸能够驱动滑移支座并带动加载油缸上下移动，即能够实现改变加载油缸的固定位置，使加载油缸不仅能够对装夹固定在抗弯试验台上的绝缘子提供加载力，而且能够对装夹固定在抗扭试验台上的绝缘子提供加载力，通过在滑移支座上固定安装有与加载油缸的缸体的尾端相接触的压力传感器，利用压力传感器能够对加载油缸的加载力进行实时采集。

3、本实用新型的抗扭试验装夹机构包括抗扭试验台、第二压紧油缸、导柱和压紧块，抗扭试验台通过转动轴转动安装在支撑板上，导柱的数量为多个，压紧块固定安装在多个导柱的底端，实际使用时，在利用抗扭试验装夹机构装夹固定绝缘子时，由第二压紧油缸的活塞杆伸出压紧在压紧块的顶部，推动压紧块，使压紧块将绝缘子压紧，此时，多个导柱不仅能够起到导向的作用，更重要的是，多个导柱能够起到连接第二固定板和压紧块的作用，使得压紧块与第二固定板共同形成一个稳定的框架，在抗扭试验台带动绝缘子转动的过程中，能够避免压紧块随着绝缘子同时转动，通过在转动轴的底端固定安装推板，推板位于支撑板的下方，由加载油缸的活塞杆推动推板，使推板带动转动轴和抗扭试验台转动，即能够实现对装夹固定在抗扭试验台上的绝缘子提供加载力的目的。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，绝缘子的抗弯试验和抗扭试验共用同一个机架和同一个加载机构，能够集抗弯试验的功能和抗扭试验的功能为一体，能够有效降低生产成本，便于操作，试验结果稳定可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滑移支座、滑块、水平安装板、垫块和压力传感器的连接关系示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为本实用新型对盆式绝缘子进行抗弯试验的使用状态示意图。

图5为本实用新型对筒式绝缘子进行抗扭试验的使用状态示意图。

附图标记说明:

1-1—支撑架； 1-2—支撑板； 1-3—立板；

1-4—第一固定板； 1-5—第二固定板； 2—抗弯试验台；

2-1—T型槽； 2-2—安装孔； 3—支架；

4—第一压紧油缸； 5-1—盆式绝缘子； 5-2—盆式绝缘子连接件；

6—伸缩油缸； 7—滑移支座； 7-1—滑块；

7-2—加载油缸安装孔； 7-3—水平安装板； 7-4—垫块；

8—加载油缸； 9—压力传感器； 10—导轨；

11—转动轴； 12—抗扭试验台； 13-1—筒式绝缘子；

13-2—筒式绝缘子连接件； 14—推板；

15—第二压紧油缸； 16—导柱； 17—压紧块。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架、设置在所述机架上用于向绝缘子提供加载力的加载机构，以及设置在所述机架上用于装夹固定所述绝缘子的抗弯试验装夹机构和抗扭试验装夹机构，所述机架包括支撑架1-1、固定安装在所述支撑架1-1顶面的支撑板1-2和固定安装在所述支撑架1-1一侧的立板1-3，所述立板1-3的顶端水平安装有第一固定板1-4和第二固定板1-5，所述加载机构包括垂直安装在所述第一固定板1-4上的伸缩油缸6、固定安装在所述伸缩油缸6的活塞杆的端部的滑移支座7和可拆卸安装在所述滑移支座7上的加载油缸8，所述滑移支座7上固定安装有与所述加载油缸8的缸体的尾端相接触的压力传感器9，所述抗弯试验装夹机构包括固定安装在所述支撑板1-2上的抗弯试验台2、安装在所述抗弯试验台2上的支架3和安装在所述支架3上用于压紧绝缘子的第一压紧油缸4，所述抗扭试验装夹机构包括通过转动轴11转动安装在所述支撑板1-2上的抗扭试验台12、垂直安装在所述第二固定板1-5上的第二压紧油缸15、多个滑动安装在所述第二固定板1-5上的导柱16和固定安装在多个所述导柱16底端的压紧块17，所述转动轴11的底端固定安装有推板14。

本实施例中，通过在机架上设置用于向绝缘子提供加载力的加载机构，同时在机架上设置用于装夹固定所述绝缘子的抗弯试验装夹机构和抗扭试验装夹机构，实际使用时，利用本试验设备既能够进行绝缘子的抗弯试验，又能够进行绝缘子的抗扭试验，在对绝缘子进行抗弯试验时，首先需要在绝缘子上安装连接件，再利用抗弯试验装夹机构对绝缘子进行装夹固定，之后，利用加载机构向安装在绝缘子上的连接件施加作用力；在对绝缘子进行抗扭试验时，首先也需要在绝缘子上安装连接件，再利用抗扭试验装夹机构对绝缘子进行装夹固定，之后，利用加载机构向绝缘子提供扭矩，在本试验设备中，绝缘子的抗弯试验和抗扭试验共用同一个机架和同一个加载机构，能够集抗弯试验的功能和抗扭试验的功能为一体，不需要配备独立的抗弯试验设备和抗扭试验设备，能够有效降低生产成本，适用范围广。

需要说明的是，常用的绝缘子包括盆式绝缘子5-1和筒式绝缘子13-1，当需要对盆式绝缘子5-1或筒式绝缘子13-1进行抗弯试验或者抗扭试验时，都需要在盆式绝缘子5-1或筒式绝缘子13-1上安装连接件，例如，如图4所示，在利用本试验装置对盆式绝缘子5-1进行抗弯试验时，需要在盆式绝缘子5-1上安装盆式绝缘子连接件5-2，加载油缸8的活塞杆通过向盆式绝缘子连接件5-2上提供加载力的方式，实现对盆式绝缘子5-1的抗弯试验；如图5所示，在利用本试验装置对筒式绝缘子13-1进行抗扭试验时，需要在筒式绝缘子13-1上安装筒式绝缘子连接件13-2，通过筒式绝缘子连接件13-2和压紧块17之间的配合，使筒式绝缘子13-1的两端被夹紧，此时，加载油缸8的活塞杆通过推动推板14的方式，即使推板14带动转动轴11和抗扭试验台12同时转动，从而为筒式绝缘子13-1提供扭矩的方式，实现对筒式绝缘子13-1的抗扭试验。

如图1所示，本实施例中，所述机架包括支撑架1-1、支撑板1-2和立板1-3，且所述立板1-3的顶端水平安装有第一固定板1-4和第二固定板1-5，所述抗弯试验装夹机构包括抗弯试验台2，所述抗扭试验装夹机构包括抗扭试验台12，抗弯试验台2固定安装在所述支撑板1-2上，抗扭试验台12通过转动轴11转动安装在所述支撑板1-2上，支撑板1-2起到了同时支撑抗弯试验台2和抗扭试验台12的作用，所述加载机构包括垂直安装在所述第一固定板1-4上的伸缩油缸6，所述抗扭试验装夹机构包括垂直安装在所述第二固定板1-5上的第二压紧油缸15，因此，第一固定板1-4起到了支撑伸缩油缸6的作用，第二固定板1-5起到了支撑第二压紧油缸15的作用。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，所述加载机构包括伸缩油缸6、滑移支座7和加载油缸8，伸缩油缸6垂直安装在所述第一固定板1-4上，滑移支座7固定安装在所述伸缩油缸6的活塞杆的端部，加载油缸8可拆卸安装在所述滑移支座7上，实际使用时，由伸缩油缸6能够驱动滑移支座7上下移动，从而能够加载油缸8上下移动，即能够实现改变加载油缸8的固定位置，使加载油缸8不仅能够对装夹固定在抗弯试验台2上的绝缘子提供加载力，而且能够对装夹固定在抗扭试验台12上的绝缘子提供加载力。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，通过在所述滑移支座7上固定安装有与所述加载油缸8的缸体的尾端相接触的压力传感器9，利用压力传感器9能够对加载油缸8的加载力进行实时采集。

如图1和图4所示，本实施例中，所述抗弯试验装夹机构包括抗弯试验台2、支架3和第一压紧油缸4，抗弯试验台2固定安装在所述支撑板1-2上，支架3固定安装在所述抗弯试验台2上，第一压紧油缸4安装在所述支架3上，实际使用时，将绝缘子放置在抗弯试验台2上，并利用第一压紧油缸4进行压紧，当绝缘子为盆式绝缘子5-1，且盆式绝缘子5-1具有金属法兰时，只需要将盆式绝缘子5-1的金属法兰紧贴在抗弯试验台2上，再利用第一压紧油缸4的活塞杆压紧在金属法兰的端面上即可。

如图1和图5所示，本实施例中，所述抗扭试验装夹机构包括抗扭试验台12、第二压紧油缸15、导柱16和压紧块17，抗扭试验台12通过转动轴11转动安装在所述支撑板1-2上，导柱16的数量为多个，压紧块17固定安装在多个导柱16的底端，实际使用时，在利用抗扭试验装夹机构装夹固定绝缘子时，由第二压紧油缸15的活塞杆伸出压紧在压紧块17的顶部，推动压紧块17，使压紧块17将绝缘子压紧，此时，多个导柱16不仅能够起到导向的作用，更重要的是，多个导柱16能够起到连接第二固定板1-5和压紧块17的作用，使得压紧块17与第二固定板1-5共同形成一个稳定的框架，在抗扭试验台12带动绝缘子转动的过程中，能够避免压紧块17随着绝缘子同时转动，使用效果好。

本实施例中，通过在所述转动轴11的底端固定安装推板14，推板14位于支撑板1-2的下方，实际使用时，在利用加载油缸8对装夹固定在抗扭试验台12上的绝缘子提供加载力之前，首先需要改变加载油缸8的固定位置，使加载油缸8位于支撑板1-2的下方，由于加载油缸8可拆卸安装所述滑移支座7上，且滑移支座7在所述伸缩油缸6的活塞杆的驱动下能够上下移动，因此，可以通过先行拆除加载油缸8，由伸缩油缸6的活塞杆的驱动滑移支座7向下移动，当滑移支座7位于支撑板1-2的下方之后，再手动将加载油缸8固定安装在滑移支座7上，最后由加载油缸8的活塞杆推动推板14，使推板14带动转动轴11和抗扭试验台12转动，即能够实现对装夹固定在抗扭试验台12上的绝缘子提供加载力的目的，拆装方便，不会影响机架的稳定性和刚性，使用效果好。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，所述立板1-3上设置有两个呈竖直布设的导轨10，所述滑移支座7上设置有两个分别与两个所述导轨10相配合的滑块7-1。

本实施例中，通过在两个导轨10和两个滑块7-1之间的配合，能够提高滑移支座7上下移动的稳定性和准确性，同时能够为伸缩油缸6的活塞杆的伸缩进行导向，能够提高伸缩油缸6的使用寿命，使用效果好。

本实施例中，所述导轨10的横截面为圆形，所述滑块7-1上开设有与所述导轨10相配合的圆弧形凹槽7-1-1，实际使用时，所述导轨10的横截面还可以为矩形或者燕尾形，所述圆弧形凹槽7-1-1也可以为矩形凹槽或者燕尾槽。

如图2和图3所示，本实施例中，所述滑移支座7上开设有加载油缸安装孔7-2，所述压力传感器9固定安装在所述滑移支座7靠近立板1-3的侧面上，所述滑移支座7远离立板1-3的侧面上插接安装有水平安装板7-3，所述水平安装板7-3上固定安装有两个用于辅助支撑所述加载油缸8的垫块7-4。

本实施例中，通过在滑移支座7上开设加载油缸安装孔7-2，实际使用时，加载油缸8的缸体插装在加载油缸安装孔7-2内，使加载油缸8呈水平状态，通过将压力传感器9固定安装在所述滑移支座7靠近立板1-3的侧面上，且压力传感器9与加载油缸8的缸体的尾端相接触，使压力传感器9能够实时采集加载油缸8的加载力。

本实施例中，通过在所述滑移支座7远离立板1-3的侧面上插接安装水平安装板7-3，并在所述水平安装板7-3上固定安装两个用于辅助支撑所述加载油缸8的垫块7-4，实际使用时，水平安装板7-3和垫块7-4的作用是支撑加载油缸8，保证加载油缸8插装的牢靠性。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，抗弯试验台2上开设有多个T型槽2-1和多个安装孔2-2，可以选用常规的装夹方式对不同规格型号的盆式绝缘子5-1的装夹固定，例如T型螺栓、紧固螺栓和柱销。

本实施例中，所述支架3的数量和所述第一压紧油缸4的数量均为至少两个。

如图4所示，本实施例中，在利用本试验装置对盆式绝缘子5-1进行抗弯试验时，首先，需要在盆式绝缘子5-1上安装有盆式绝缘子连接件5-2，再将盆式绝缘子5-1放置在抗弯试验台2上，并利用第一压紧油缸4将盆式绝缘子5-1压紧；其次，启动伸缩油缸6，由伸缩油缸6驱动滑移支座7向下移动，当滑移支座7位于盆式绝缘子连接件5-2的后方时，在滑移支座7上插接安装水平安装板7-3和加载油缸8；最后，启动加载油缸8，使加载油缸8的活塞杆伸出并紧贴在盆式绝缘子连接件5-2上，加载油缸8的活塞杆继续伸出向盆式绝缘子连接件5-2提供加载力，从而实现对盆式绝缘子5-1进行抗弯试验的目的。

如图5所示，本实施例中，在利用本试验装置对筒式绝缘子13-1进行抗扭试验时，首先，需要在筒式绝缘子13-1上安装筒式绝缘子连接件13-2，且筒式绝缘子连接件13-2上具有矩形凹槽，压紧块17的底面上具有矩形凹槽相配合的矩形凸起；其次，将筒式绝缘子13-1放置在抗扭试验台12上，并启动第二压紧油缸15，使第二压紧油缸15的活塞杆伸出并推动压紧块17，使压紧块17底面上的矩形凸起卡装在筒式绝缘子连接件13-2的矩形凹槽内，第二压紧油缸15的活塞杆继续伸出并压紧筒式绝缘子13-1；接着，启动伸缩油缸6，由伸缩油缸6驱动滑移支座7向下移动，当滑移支座7位于推板14的后方时，在滑移支座7上插接安装水平安装板7-3和加载油缸8；最后，启动加载油缸8，使加载油缸8的活塞杆伸出并紧贴在推板14上，加载油缸8的活塞杆继续伸出推动推板14，由推板14带动转动轴11转动，转动轴11带动抗扭试验台12转动，即能够实现对装夹固定在抗扭试验台12上的筒式绝缘子13-1提供扭矩的目的，从而实现对筒式绝缘子13-1进行抗扭试验的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上用于向绝缘子提供加载力的加载机构，以及设置在所述机架上用于装夹固定所述绝缘子的抗弯试验装夹机构和抗扭试验装夹机构，所述机架包括支撑架(1-1)、固定安装在所述支撑架(1-1)顶面的支撑板(1-2)和固定安装在所述支撑架(1-1)一侧的立板(1-3)，所述立板(1-3)的顶端水平安装有第一固定板(1-4)和第二固定板(1-5)，所述加载机构包括垂直安装在所述第一固定板(1-4)上的伸缩油缸(6)、固定安装在所述伸缩油缸(6)的活塞杆的端部的滑移支座(7)和可拆卸安装在所述滑移支座(7)上的加载油缸(8)，所述滑移支座(7)上固定安装有与所述加载油缸(8)的缸体的尾端相接触的压力传感器(9)，所述抗弯试验装夹机构包括固定安装在所述支撑板(1-2)上的抗弯试验台(2)、安装在所述抗弯试验台(2)上的支架(3)和安装在所述支架(3)上用于压紧绝缘子的第一压紧油缸(4)，所述抗扭试验装夹机构包括通过转动轴(11)转动安装在所述支撑板(1-2)上的抗扭试验台(12)、垂直安装在所述第二固定板(1-5)上的第二压紧油缸(15)、多个滑动安装在所述第二固定板(1-5)上的导柱(16)和固定安装在多个所述导柱(16)底端的压紧块(17)，所述转动轴(11)的底端固定安装有推板(14)。

2.按照权利要求1所述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述立板(1-3)上设置有两个呈竖直布设的导轨(10)，所述滑移支座(7)上设置有两个分别与两个所述导轨(10)相配合的滑块(7-1)。

3.按照权利要求1所述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述滑移支座(7)上开设有加载油缸安装孔(7-2)，所述压力传感器(9)固定安装在所述滑移支座(7)靠近立板(1-3)的侧面上，所述滑移支座(7)远离立板(1-3)的侧面上插接安装有水平安装板(7-3)，所述水平安装板(7-3)上固定安装有两个用于辅助支撑所述加载油缸(8)的垫块(7-4)。

4.按照权利要求1所述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述抗弯试验台(2)上开设有多个T型槽(2-1)和多个安装孔(2-2)。

5.按照权利要求1所述的一种绝缘子抗扭抗弯试验机，其特征在于：所述支架(3)的数量和所述第一压紧油缸(4)的数量均为至少两个。

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