CN211042592U - 铸件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件气密性检测设备，包括检测水箱、吹气装置、定位夹具组件、压紧密封组件、仿形底座、载具台，载具台位于检测水箱内部设置，载具台上部设有工装板，仿形底座位于载具台上方设置，定位夹具组件包括数个定位块，数个定位块分别设于仿形底座两侧，压紧密封组件包括数个气动夹钳、数个侧面孔封堵装置、一斜面孔封堵装置、以及数个顶面孔封堵装置，每个气动夹钳对应设于一定位块的外侧，一斜面孔封堵装置对应设于仿形底座的外侧，数个顶面孔封堵装置对应设于工装板上方，数个侧面孔封堵装置对应设于载具台的两侧，吹气装置通过进气管路与铸件连通，本实用新型能够将铸件快速定位夹紧，然后高效的检测出铸件的气密性。

Description

铸件气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及铸件气密性检测设备。

背景技术

铸件通常是铸造方法获得的金属成型物，在铸造的过程中，有时会产生气缩孔、裂纹等缺陷，这样会导致铸件在使用过程中气密性差，性能受到影响，甚至在使用时导致有事故发生；现有技术中的铸件气密性检测设备还是停留在手动定位的阶段，这样不仅会浪费了大量的时间，同时也会导致待检测铸件的密封效果较差，所以提供一种既能对铸件进行较快定位，又能确保铸件密封效果的气密性检测设备显然尤为重要。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了铸件气密性检测设备。

技术方案：铸件气密性检测设备，包括检测水箱、吹气装置、定位夹具组件、压紧密封组件、仿形底座、载具台，所述载具台位于检测水箱内部设置，所述载具台上部设有工装板，所述仿形底座位于载具台上方设置，所述定位夹具组件包括数个定位块，所述数个定位块分别设于仿形底座两侧，所述压紧密封组件包括数个气动夹钳、数个侧面孔封堵装置、一斜面孔封堵装置、以及数个顶面孔封堵装置，每个所述气动夹钳对应设于一定位块的外侧，所述一斜面孔封堵装置对应设于仿形底座的外侧，所述数个顶面孔封堵装置对应设于工装板上方，所述数个侧面孔封堵装置对应设于载具台的两侧，所述吹气装置设于检测水箱内部，所述吹气装置通过进气管路与铸件连通。

进一步的是，所述工装板位于所述检测水箱上方设置，所述载具台与所述工装板通过螺杆固定连接，所述载具台与所述检测水箱通过螺杆固定连接。

进一步的是，所述侧面孔封堵装置包括有两个，其中一侧面孔封堵装置包括有第一驱动气缸、以及两个与第一驱动气缸输出端连接的堵头，其中另一侧面孔封堵装置包括有第一驱动气缸、以及一个与第一驱动气缸输出端连接的堵头。

进一步的是，所述斜面孔封堵装置包括第二驱动气缸、以及一个与第二驱动气缸连接的堵头。

进一步的是，所述顶面孔遮蔽装置包括有两个，每个所述顶面孔遮蔽装置均包括第三驱动气缸、以及一个与第三驱动气缸连接的堵头。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型通过设置定位夹具组件与仿形底座，能够将待检测的铸件进行精准的定位，设置气动夹钳能够对铸件进行夹紧，设置侧面孔封堵装置、斜面孔封堵装置、顶面孔封堵装置能够对铸件表面的各个通孔进行封堵，能够确保铸件有着较好的密封性，然后吹气装置吹气进入铸件内部即可较佳的进行气密性检测。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，铸件气密性检测设备，包括检测水箱1、吹气2、定位夹具组件、压紧密封组件、仿形底座4、载具台3，载具台位于检测水箱内部设置，载具台上部设有工装板6，仿形底座位于载具台上方设置，定位夹具组件包括数个定位块，数个定位块分别设于仿形底座两侧，用于对铸件进行定位夹持，压紧密封组件包括数个气动夹钳7、数个侧面孔封堵装置、一斜面孔封堵装置、以及数个顶面孔封堵装置，每个气动夹钳对应设于一定位块的外侧，用于对仿形底座上方的铸件进行夹紧，一斜面孔封堵装置对应设于仿形底座的外侧，用于对铸件斜面上的通孔进行封堵，数个顶面孔封堵装置对应设于工装板上方，用于对铸件顶面上方的通孔进行封堵，数个侧面孔封堵装置对应设于载具台的两侧，用于对数个侧面通孔进行封堵，吹气装置设于检测水箱内部，吹气装置通过进气管路与铸件连通，除了压紧密封组件所要封堵的通孔外，铸件表面还需留有一通孔用于连接进气管路8，用于吹气装置向铸件内部吹气。

工装板位于检测水箱上方设置，载具台与工装板通过螺杆9固定连接，载具台与检测水箱通过螺杆固定连接，进而可实现工装板、载具台与检测水箱固定。

具体工作原理，操作人员将待检测的铸件放置在仿形底座上方，数个定位块对铸件进行限位夹持，数个气动夹钳对铸件进行气动夹紧，数个侧面孔封堵装置、一斜面孔封堵装置、以及数个顶面孔封堵装置分别对通孔进行封堵密封，然后向检测水箱内进行注水，吹气装置吹气至铸件内部，如果铸件表面有缩孔、裂纹或其它损坏，则铸件所对应的位置则会冒泡。

实施例二

继续参考图1-2，本实用新型的实施例二是基于实施例一进行实施的；

侧面孔封堵装置包括有两个，其中一侧面孔封堵装置包括有第一驱动气缸10、以及两个与第一驱动气缸输出端连接的堵头，其中另一侧面孔封堵装置包括有第一驱动气缸、以及一个与第一驱动气缸输出端连接的堵头11。

斜面孔封堵装置包括第二驱动气缸12、以及一个与第二驱动气缸连接的堵头。

顶面孔遮蔽装置包括有两个，每个顶面孔遮蔽装置均包括第三驱动气缸13、以及一个与第三驱动气缸连接的堵头。

在压紧密封组件对铸件表面的通孔进行封堵时，第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸同时动作，与此同时侧面孔封堵装置、斜面孔封堵装置以及顶面孔遮蔽装置所对应的堵头对应的进入通孔内，进而实现了对铸件的密封。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铸件气密性检测设备，其特征在于，包括检测水箱、吹气装置、定位夹具组件、压紧密封组件、仿形底座、载具台，所述载具台位于检测水箱内部设置，所述载具台上部设有工装板，所述仿形底座位于载具台上方设置，所述定位夹具组件包括数个定位块，所述数个定位块分别设于仿形底座两侧，所述压紧密封组件包括数个气动夹钳、数个侧面孔封堵装置、一斜面孔封堵装置、以及数个顶面孔封堵装置，每个所述气动夹钳对应设于一定位块的外侧，所述一斜面孔封堵装置对应设于仿形底座的外侧，所述数个顶面孔封堵装置对应设于工装板上方，所述数个侧面孔封堵装置对应设于载具台的两侧，所述吹气装置设于检测水箱内部，所述吹气装置通过进气管路与铸件连通。

2.根据权利要求1所述的铸件气密性检测设备，其特征在于，所述工装板位于所述检测水箱上方设置，所述载具台与所述工装板通过螺杆固定连接，所述载具台与所述检测水箱通过螺杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸件气密性检测设备，其特征在于，所述侧面孔封堵装置包括有两个，其中一侧面孔封堵装置包括有第一驱动气缸、以及两个与第一驱动气缸输出端连接的堵头，其中另一侧面孔封堵装置包括有第一驱动气缸、以及一个与第一驱动气缸输出端连接的堵头。

4.根据权利要求1所述的铸件气密性检测设备，其特征在于，所述斜面孔封堵装置包括第二驱动气缸、以及一个与第二驱动气缸连接的堵头。

5.根据权利要求1所述的铸件气密性检测设备，其特征在于，所述顶面孔遮蔽装置包括有两个，每个所述顶面孔遮蔽装置均包括第三驱动气缸、以及一个与第三驱动气缸连接的堵头。

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