CN211034827U - 一种升降机用吊笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降机用吊笼，包括吊笼本体，吊笼本体是由顶板、立杆和底板组成，顶板底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆，且立杆的底端水平焊接有底板，顶板的顶面中部安装有驱动结构，且顶板顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架，底板的前后端面上均焊接有下限位槽架，且下限位槽架和上限位槽架之间竖直均滑动安装有料门；料门是由门框、滚轮和齿条组成，门框的前后端面上均固定有若干个滚轮，且滚轮分别滑动安装在下限位槽架和上限位槽架中。本实用新型能够通过自动开合的出料门与进料门的设置，能够提高运输的便利性，提高运输的安全性，从而减轻装载工人的体力消耗提高运输装载的便捷性与安全性。

Description

一种升降机用吊笼

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种升降机用吊笼。

背景技术

施工升降机是建筑工地中经常使用的人货两用的施工机械，主要起到垂直运送人员及材料的作用，其主要由导轨架、吊笼、驱动机构组成，导轨架沿竖直方向上安装有齿条，驱动机构与吊笼相连并带动吊笼沿齿条上下运行，吊笼作为运送人员及材料的运载装置，其设有底板、围壁、门和顶板，为了便于运送货物方便通常在吊笼的相对侧端面上分别设置出料门与进料门，现有的吊笼用出料门与进料门采用滑动连接的方式，但是缺乏驱动出料门与进料门的驱动装置，装载时需要人力推开和关闭，因此装运时必须有人开合出料门与进料门，不仅消耗工人过多的体力装卸不方便，同时自由滑动的出料门与进料门会自由滑动从而不利于运输的安全性。

因此需要一种升降机用吊笼，能够通过自动开合的出料门与进料门的设置，能够提高运输的便利性，提高运输的安全性，从而减轻装载工人的体力消耗提高运输装载的便捷性与安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降机用吊笼，旨在改善现有吊笼用出料门与进料门采用滑动连接的方式，但是缺乏驱动出料门与进料门的驱动装置，装载时需要人力推开和关闭，因此装运时必须有人开合出料门与进料门，不仅消耗工人过多的体力装卸不方便，同时自由滑动的出料门与进料门会自由滑动从而不利于运输的安全性的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种升降机用吊笼，包括吊笼本体，吊笼本体是由顶板、立杆和底板组成，顶板底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆，且立杆的底端水平焊接有底板，顶板的顶面中部安装有驱动结构，且顶板顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架，底板的前后端面上均焊接有下限位槽架，且下限位槽架和上限位槽架之间竖直均滑动安装有料门；料门是由门框、滚轮和齿条组成，门框的前后端面上均固定有若干个滚轮，且滚轮分别滑动安装在下限位槽架和上限位槽架中，门框内部的上侧水平固定有齿条，且门框内部竖直焊接有防护网；顶板顶面的前后端面的一侧均安装有开合电机，且开合电机的输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮。

进而通过利用吊笼本体进行升降作业时，首先将运送的物料放入吊笼本体中或者人员进入吊笼本体中，然后通过控制开合电机使输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮驱动料门在下限位槽架和上限位槽架的滑槽中左右滑动，封闭吊笼本体前后两端的出口，封闭后齿条相互啮合的齿轮限位料门的位置，保证运输的安全性。

进一步的，下限位槽架和上限位槽架中的相对端面上均开设有与滚轮相配合的滑槽，且下限位槽架和上限位槽架靠近开合电机一侧的滑槽贯通侧端面设置。

进而通过下限位槽架和上限位槽架开设有一端贯穿的滑槽，能够对滚轮进行限位滚动的同时，防止料门发生滚偏影响料门的开合，同时下限位槽架和上限位槽架靠近开合电机一侧端面的滑槽贯通，方便开合时料门向一侧移动。

进一步的，底板的顶面两侧均焊接有滚辊槽，且底板的上方设置有承载板，承载板的底面两侧设置有与滚辊槽中滚辊相配合的凸块。

进而通过与底板相互滑动的承载板，能够在装卸时伸出吊笼本体的外侧进行装卸，避免在内部装卸空间小不利于装卸机械的操作使用。

进一步的，底板顶面一侧水平固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与承载板的底面固定。

进而通过伸缩杆驱动承载板在底板上滑动进行装卸，减少人力消耗。

进一步的，顶板的顶面上设置有电源箱，且电源箱分别与开合电机和伸缩杆之间电性连接。

进而通过吊笼本体顶面上设置的电源箱跟随吊笼本体升降对开合电机和伸缩杆电性连接供电，从而减少电线对升降运输的影响。

进一步的，网板的相对端面上均粘接有泡沫板。

进而通过泡沫板能够防止运输中人员和物料与吊笼本体发生磕碰造成安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为了改善现有吊笼用出料门与进料门采用滑动连接的方式，但是缺乏驱动出料门与进料门的驱动装置，装载时需要人力推开和关闭，因此装运时必须有人开合出料门与进料门，不仅消耗工人过多的体力装卸不方便，同时自由滑动的出料门与进料门会自由滑动从而不利于运输的安全性的问题，在利用吊笼本体进行升降作业时，首先将运送的物料放入吊笼本体中或者人员进入吊笼本体中，然后通过控制开合电机使输出端安装有与齿条相互啮合的齿轮驱动料门在下限位槽架和上限位槽架的滑槽中左右滑动，封闭吊笼本体前后两端的出口，封闭后齿条相互啮合的齿轮限位料门的位置，保证运输的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型开合状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吊笼本体的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中料门的结构示意图。

图中：1、吊笼本体；11、顶板；111、驱动结构；112、上限位槽架；113、开合电机；114、电源箱；12、立杆；121、网板；122、泡沫板；13、底板；131、下限位槽架；132、滚辊槽；133、伸缩杆；134、承载板；2、料门；3、门框；4、滚轮；5、齿条；6、防护网。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种升降机用吊笼，包括吊笼本体1，吊笼本体1是由顶板11、立杆12和底板13组成，顶板11底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆12，且立杆12的底端水平焊接有底板13，顶板11的顶面中部安装有驱动结构111，且顶板11顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架112，底板13的前后端面上均焊接有下限位槽架131，且下限位槽架131和上限位槽架112之间竖直均滑动安装有料门2，利用顶板11、立杆12和底板13构成内部中空前后两端贯通的吊笼本体1，通过顶板1上的驱动结构111与导轨架配合上下升降，同时在顶板11和底板13的前后端面上分别相对设置下限位槽架131和上限位槽架112并在下限位槽架131和上限位槽架112之间滑动安装料门2，方便推动料门2进行物料或者人员的升降运送，同时料门2能够保证物料或者人员的运输安全；为了能够使料门2在吊笼本体1上自由滑动，通过料门2是由门框3、滚轮4和齿条5组成，门框3的前后端面上均固定有若干个滚轮4，且滚轮4分别滑动安装在下限位槽架131和上限位槽架112中，门框3内部的上侧水平固定有齿条5，且门框3内部竖直焊接有防护网6，利用门框3上下两端安装的滚轮4滚动限位安装在下限位槽架131和上限位槽架112的滑槽中，同时滑槽一端贯穿设置，方便推动门框3在下限位槽架131和上限位槽架112之间左右移动；为了能够避免人力推动料门2消耗体力过大，通过顶板11顶面的前后端面的一侧均安装有开合电机113，且开合电机113的输出端安装有与齿条5相互啮合的齿轮，利用顶板11两端一侧固定的开合电机113输出端安装有与齿条5相互啮合的齿轮驱动料门2在下限位槽架131和上限位槽架112的滑槽中左右滑动，从而避免人力开合不便的同时利用与齿条5相互啮合的齿轮限位料门2的位置，防止升降中左右滑动对吊笼本体1内部运送的物料和人员造成安全隐患。

进而通过利用吊笼本体1进行升降作业时，首先将运送的物料放入吊笼本体1中或者人员进入吊笼本体1中，然后通过控制开合电机113使输出端安装有与齿条5相互啮合的齿轮驱动料门2在下限位槽架131和上限位槽架112的滑槽中左右滑动，封闭吊笼本体1前后两端的出口，封闭后齿条5相互啮合的齿轮限位料门2的位置，保证运输的安全性。

请参阅图3，下限位槽架131和上限位槽架112中的相对端面上均开设有与滚轮4相配合的滑槽，且下限位槽架131和上限位槽架112靠近开合电机113一侧的滑槽贯通侧端面设置。

进而通过下限位槽架131和上限位槽架112开设有一端贯穿的滑槽，能够对滚轮4进行限位滚动的同时，防止料门2发生滚偏影响料门2的开合，同时下限位槽架131和上限位槽架112靠近开合电机113一侧端面的滑槽贯通，方便开合时料门2向一侧移动。

请参阅图4，底板13的顶面两侧均焊接有滚辊槽132，且底板13的上方设置有承载板134，承载板134的底面两侧设置有与滚辊槽132中滚辊相配合的凸块。

进而通过与底板3相互滑动的承载板134，能够在装卸时伸出吊笼本体1的外侧进行装卸，避免在内部装卸空间小不利于装卸机械的操作使用。

请参阅图4，底板顶面一侧水平固定安装有伸缩杆133，且伸缩杆133的另一端与承载板134的底面固定。

进而通过伸缩杆133驱动承载板124在底板13上滑动进行装卸，减少人力消耗。

请参阅图3，顶板11的顶面上设置有电源箱114，且电源箱114分别与开合电机113和伸缩杆133之间电性连接。

进而通过吊笼本体1顶面上设置的电源箱114跟随吊笼本体1升降对开合电机113和伸缩杆133电性连接供电，从而减少电线对升降运输的影响。

请参阅图3，网板121的相对端面上均粘接有泡沫板122。

进而通过泡沫板122能够防止运输中人员和物料与吊笼本体1发生磕碰造成安全隐患。

工作原理：在利用吊笼本体1进行升降作业时，首先将运送的物料放入吊笼本体1中或者人员进入吊笼本体1中，然后通过控制开合电机113使输出端安装有与齿条5相互啮合的齿轮驱动料门2在下限位槽架131和上限位槽架112的滑槽中左右滑动，封闭吊笼本体1前后两端的出口，封闭后齿条5相互啮合的齿轮限位料门2的位置，保证运输的安全性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够通过自动开合的出料门与进料门的设置，能够提高运输的便利性，提高运输的安全性，从而减轻装载工人的体力消耗提高运输装载的便捷性与安全性的升降机用吊笼的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降机用吊笼，包括吊笼本体(1)，其特征在于：所述吊笼本体(1)是由顶板(11)、立杆(12)和底板(13)组成，所述顶板(11)底端面的两侧均匀对称垂直焊接有立杆(12)，且立杆(12)的底端水平焊接有底板(13)，所述顶板(11)的顶面中部安装有驱动结构(111)，且顶板(11)顶面的前后两端均通过支架固定有上限位槽架(112)，所述底板(13)的前后端面上均焊接有下限位槽架(131)，且下限位槽架(131)和上限位槽架(112)之间竖直均滑动安装有料门(2)；所述料门(2)是由门框(3)、滚轮(4)和齿条(5)组成，所述门框(3)的前后端面上均固定有若干个滚轮(4)，且滚轮(4)分别滑动安装在下限位槽架(131)和上限位槽架(112)中，所述门框(3)内部的上侧水平固定有齿条(5)，且门框(3)内部竖直焊接有防护网(6)；所述顶板(11)顶面的前后端面的一侧均安装有开合电机(113)，且开合电机(113)的输出端安装有与齿条(5)相互啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种升降机用吊笼，其特征在于，所述下限位槽架(131)和上限位槽架(112)中的相对端面上均开设有与滚轮(4)相配合的滑槽，且下限位槽架(131)和上限位槽架(112)靠近开合电机(113)一侧的滑槽贯通侧端面设置。

3.根据权利要求2所述的一种升降机用吊笼，其特征在于，所述底板(13)的顶面两侧均焊接有滚辊槽(132)，且底板(13) 的上方设置有承载板(134)，所述承载板(134)的底面两侧设置有与滚辊槽(132)中滚辊相配合的凸块。

4.根据权利要求3所述的一种升降机用吊笼，其特征在于，所述底板顶面一侧水平固定安装有伸缩杆(133)，且伸缩杆(133)的另一端与承载板(134)的底面固定。

5.根据权利要求4所述的一种升降机用吊笼，其特征在于，所述顶板(11)的顶面上设置有电源箱(114)，且电源箱(114)分别与开合电机(113)和伸缩杆(133)之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种升降机用吊笼，其特征在于，在所述顶板(11)的两侧设置的所述立杆(12)上设有网板(121)，所述网板(121)的相对端面上均粘接有泡沫板(122)。

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