CN211034428U - 一种玻璃生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用自动上料装置，涉及玻璃生产设备领域，包括支撑柱，所述支撑柱顶端连接有固定条，且支撑柱的底端设置有电机，所述电机的底端设置有底座，所述固定条的底端位于支撑柱的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有移动板，所述移动板的顶端连接有转动座，所述转动座的内侧通过转轴连接有第二电动推杆。本实用新型通过设置的底座、电机、支撑柱、固定条、第一电动推杆、移动板，电机运行，使支撑柱转动，并带动固定条转动，固定条通过第一电动推杆带动移动板转动，转动至出料口下方，使移动板顶端的料筒接取原料，便于操作，有效解决了装置上料操作不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体为一种玻璃生产用自动上料装置。
背景技术
自动上料装置可以看做是自动化生产机器的一种，在玻璃生产中，用来自动提供生产原料，节省劳动力。
现有的自动上料装置结构复杂，上料操作不便，且无法精准控制上料的分量，对生产造成不便，目前的自动上料装置只适用于限定的生产设备，使用率不高，其他生产设备则需要另行购买，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决自动上料装置操作不便、不能定量上料和只能限定使用的问题，提供一种玻璃生产用自动上料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用自动上料装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶端连接有固定条，且支撑柱的底端设置有电机，所述电机的底端设置有底座，所述固定条的底端位于支撑柱的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有移动板，所述移动板的顶端连接有转动座，所述转动座的内侧通过转轴连接有第二电动推杆，且转动座的一端设置有料筒，所述料筒内部的底端设置有重力传感器，且料筒内部设置有斜板，所述料筒的一侧设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述移动板的两侧设置有蛇形管，所述蛇形管的一侧位于移动板的下方设置有料斗。
优选地，所述蛇形管的数量为四个，所述支撑柱与底座通过电机转动连接。
优选地，所述第一电动推杆焊接在固定条的底端，所述料斗与蛇形管通过螺栓连接。
优选地，所述第二电动推杆与料筒通过转动座转动连接，所述重力传感器与电机通过PLC控制器电性连接，所述斜板与水平方向的夹角为30度。
优选地，所述移动板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑动块。
优选地，所述滑动块的底端设置有滑轮，所述滑轮的数量为两个，且滑轮的一侧位于凹槽的内壁的底端连接有固定块。
优选地，所述凹槽内部的底端通过转动轴连接有固定块，所述固定块的下方设置有反弹器
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的底座、电机、支撑柱、固定条、第一电动推杆、移动板，电机运行，使支撑柱转动，并带动固定条转动，固定条通过第一电动推杆带动移动板转动，转动至出料口下方，使移动板顶端的料筒接取原料，便于操作，有效解决了装置上料操作不便的问题。
2、本实用新型通过设置的重力传感器，料筒底端的重力传感器，将接受的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，当重力达到预定值时，PLC控制器控制电机运行，使电机运行带动支撑柱转动，从而带动料筒向一侧转动，停止接料，有效解决了不能定量上料的问题。
3、本实用新型通过设置的料斗、蛇形管、滑动块、滑轮、凹槽，料斗两侧的蛇形管通过滑动块底端的滑轮在移动板两侧的凹槽中移动，使料斗可调节伸出长度，然后按动固定块，固定块的底端与反弹器接触，被弹出，通过转动轴发生转动，并转动至与滑动块平行，从而对滑动块进行固定，且通过蛇形管调节料斗的倾斜角度，便于料筒在倾斜时，将原料倒在料斗上，通过料斗将原料运输到进料口中，有效解决了自动上料装置只能限定使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的移动板示意图；
图4为本实用新型的固定块与反弹器示意图；
图5为本实用新型的固定块与反弹器连接示意图。
图中：1、支撑柱；2、固定条；3、电机；4、底座；5、第一电动推杆；6、移动板；7、第二电动推杆；8、转动座；9、料筒；10、重力传感器；11、滑动块；12、滑轮；13、蛇形管；14、料斗；15、凹槽；16、电磁阀；17、出料管；18、斜板；19、固定块；20、反弹器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一电动推杆(GRA-L36)、第二电动推杆(GRA-L50)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-5，一种玻璃生产用自动上料装置，包括支撑柱1，支撑柱1顶端连接有固定条2，且支撑柱1的底端设置有电机3，电机3的底端设置有底座4，固定条2的底端位于支撑柱1的一侧安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端连接有移动板6，移动板6的顶端连接有转动座8，转动座8的内侧通过转轴连接有第二电动推杆7，且转动座8的一端设置有料筒9，料筒9内部的底端设置有重力传感器10，且料筒9内部设置有斜板18，料筒9的一侧设置有出料管17，出料管17上设置有电磁阀16，移动板6的两侧设置有蛇形管13，蛇形管13的一侧位于移动板6的下方设置有料斗14。
请着重参阅图1，蛇形管13的数量为四个，四个蛇形管13分为两组，可调节料斗14的角度，支撑柱1与底座4通过电机3转动连接，便于支撑柱1带动固定条2转动，从而带动料筒9转动，第一电动推杆5焊接在固定条2的底端，便于固定条2转动时带动第一电动推杆5转动，料斗14与蛇形管13通过螺栓连接，便于蛇形管13支撑料斗14。
请着重参阅图2，第二电动推杆7与料筒9通过转动座8转动连接，第二电动推杆7运行，通过转动座8带动料筒9向一端倾斜，重力传感器10与电机3通过PLC控制器电性连接，料筒9内部的重力传感器10，将接受的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，PLC控制器控制电机3运行，使电机3运行带动支撑柱1转动，斜板18与水平方向的夹角为30度，便于原料通过斜板18从出料管17流出。
请着重参阅图3，移动板6的内部设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有滑动块11，滑动块11的底端设置有滑轮12，滑轮12的数量为两个，且滑轮12的一侧位于凹槽15的内壁的底端连接有固定块，料斗14通过滑动块11与凹槽15连接，并通过滑轮12在凹槽内移动。
请着重参阅图4、图5，所述凹槽内部的底端通过转动轴连接有固定块，所述固定块的下方设置有反弹器，按动固定块19，固定块19的底端与反弹器20接触，被弹出，通过转动轴发生转动，并转动至与滑动块11平行，从而对滑动块11进行固定。
工作原理：本实用新型使用时，电机3运行，通过转轴使支撑柱1转动，并带动固定条2转动，固定条2通过第一电动推杆5带动移动板6转动，转动至上料口下方，使移动板6顶端的料筒9接取原料，料筒9底端的重力传感器10，将接收的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，当重力达到预定值时，PLC控制器控制电机3运行，使电机3运行带动支撑柱1转动，从而带动料筒9转动回来，停止接料，转动至进料口时，第二电动推杆7运行，通过转动座8带动料筒9向进料口一侧倾斜，使部分原料倒入进料口中，同时，打开电磁阀16，使其他部分原料从出料管17中流出，在自动上料装置与其他生产设备配合使用时，查看料筒9与进料口的距离，拉动料斗14，料斗14两侧的蛇形管13通过滑动块11底端的滑轮12在移动板6两侧的凹槽15中移动，使料斗14可调节伸出长度，然后按动固定块19，固定块19的底端的磁铁与反弹器20顶端的磁铁接触，被弹出，通过转动轴发生转动，并转动至与滑动块11平行，从而对滑动块11进行固定，且通过蛇形管13调节料斗14的倾斜角度，便于料筒9在倾斜时，将原料倒在料斗14上，通过料斗14将原料运输到进料口中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种玻璃生产用自动上料装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端连接有固定条(2)，且支撑柱(1)的底端设置有电机(3)，所述电机(3)的底端设置有底座(4)，所述固定条(2)的底端位于支撑柱(1)的一侧安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶端连接有转动座(8)，所述转动座(8)的内侧通过转轴连接有第二电动推杆(7)，且转动座(8)的一端设置有料筒(9)，所述料筒(9)内部的底端设置有重力传感器(10)，且料筒(9)内部设置有斜板(18)，所述料筒(9)的一侧设置有出料管(17)，所述出料管(17)上设置有电磁阀(16)，所述移动板(6)的两侧设置有蛇形管(13)，所述蛇形管(13)的一侧位于移动板(6)的下方设置有料斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动上料装置，其特征在于：所述蛇形管(13)的数量为四个，所述支撑柱(1)与底座(4)通过电机(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(5)焊接在固定条(2)的底端，所述料斗(14)与蛇形管(13)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动上料装置，其特征在于：所述第二电动推杆(7)与料筒(9)通过转动座(8)转动连接，所述重力传感器(10)与电机(3)通过PLC控制器电性连接，所述斜板(18)与水平方向的夹角为30度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用自动上料装置，其特征在于：所述移动板(6)的内部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有滑动块(11)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用自动上料装置，其特征在于：所述滑动块(11)的底端设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)的数量为两个，且滑轮(12)的一侧位于凹槽(15)的内壁的底端连接有固定块。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用自动上料装置，其特征在于：所述凹槽(15)内部的底端通过转动轴连接有固定块(19)，所述固定块(19)的下方设置有反弹器(20)。
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| CN211034428U true CN211034428U (zh) | 2020-07-17 |
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