CN211033971U - 单排滚筒式的线体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单排滚筒式的线体，其包括至少两个传送单元，各传送单元沿传输方向依次布置构成传输通道，各传送单元布置有独立的开关，各传送单元包括机架和若干个滚筒件，机架中布置有驱动装置，驱动装置包括传输电机和传动杆，各滚筒件与传动杆之间分别布置有平皮带，传输通道的一侧布置有挡边组件。传送单元中采用平皮带驱动滚筒件，从而降低噪音，确保传动杆与滚筒件之间平稳传动，设计多个具有独立开关的传送单元组成传输通道，可单独控制各传送单元的启停。本实用新型结构合理，可广泛应用于传输设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及传输设备技术领域，特别涉及单排滚筒式的线体。
背景技术
滚筒输送线体通常用来连续输送物料，具有输送能力大、运距大的特点，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛。目前常用的滚筒输送线体中每两相邻的输送辊之间一般是采用链传动的方式传送，噪音大，振动大。另外，现有滚筒输送线体多为连续输送的工作方式，若中途某一操作工序延误了时间，滚筒输送线体由于其连续传送的特点而导致后续的物料继续向前传送，从而导致该操作工序错乱，若此时关闭滚筒输送线体的传输，待该操作工序回复正常后继续传输物料，那么又将影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少之一，降低噪音，避免影响生产效率，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型提供单排滚筒式的线体，其包括至少两个传送单元，各传送单元沿传输方向依次布置构成传输通道，各传送单元布置有独立的开关，各传送单元包括机架和若干个滚筒件，机架中布置有驱动装置，驱动装置包括传输电机和传动杆，各滚筒件与传动杆之间分别布置有平皮带。
进一步，传送单元的入料端和出料端分别布置有检测器，检测器为光电反射器。
进一步，检测器通过第一横梁和第一安装板安装在传输通道的上方，检测器安装在第一安装板，第一安装板通过螺钉和滑块螺母安装在第一横梁上，第一横梁为铝型材。
进一步，第一横梁通过第一竖梁安装在机架，第一横梁通过第一角座布置在第一竖梁的顶部，第一角座与第一横梁之间通过螺钉和滑块螺母安装，第一角座与第一竖梁之间通过螺钉和滑块螺母安装，第一竖梁为铝型材。
进一步，传输电机的输出端通过齿形带驱动传动杆。
进一步，滚筒件的两端分别通过支座安装在机架上，支座的顶部成型有第一安装槽，第一安装槽的一端为敞口，第一安装槽的敞口端位于支座的顶部。
进一步，传输通道的一侧布置有挡边组件。
进一步，挡边组件包括护栏，护栏上用于抵住工件的一侧布置有防护垫。
进一步，护栏通过至少两个第二竖梁安装在机架，第二竖梁的上端布置有用于安装护栏的支撑轴。
进一步，第二竖梁的上端成型有用于夹紧支撑轴的第二安装槽，支撑轴可沿自身轴线方向在第二安装槽中移动。
有益效果：传送单元中采用平皮带驱动滚筒件，从而降低噪音，确保传动杆与滚筒件之间平稳传动，设计多个具有独立开关的传送单元组成传输通道，可单独控制各传送单元的启停。本实用新型结构合理，可广泛应用于传输设备技术领域。
附图说明
图1为传送单元的结构图；
图2为传送单元的侧视图；
图3为检测器、第一横梁和第一竖梁的结构图；
图4为护栏、第二竖梁和支撑轴的结构图，图中护栏显示为一部分长度；
图5为线体的结构图，图中显示传送单元的数量为两个；
图6为支座的结构图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型涉及单排滚筒式的线体，其包括至少两个传送单元，各传送单元沿传输方向依次布置构成传输通道，各传送单元布置有独立的开关，因此可单独启停各传送单元。以线体的出口端的传送单元为第一个传送单元，之后的传送单元编号依次递增，板材进入第一个传送单元，若第二个传送单元中也有板材在传送，那么第二个传送单元暂停传送，待第一个传送单元中的板材传送完成，第二个传送单元再继续传送。
相应的，后面的各传送单元均采用这种方式，因此在后的传送单元起到暂存板材的作用。采用这种分段式的传送方式，可增加进入传输通道的板材数量。
各传送单元包括机架12和若干个滚筒件11，机架12中布置有驱动装置，驱动装置包括传输电机13和传动杆14，各滚筒件11与传动杆14之间分别布置有平皮带，传动杆14与平皮带之间为半交叉传动。相比于传统的链传动方式，滚筒件11与传动杆14之间采用平皮带传动具有高速、噪音低等优点。
传输电机13的输出端通过齿形带驱动传动杆14，齿形带传动具有传动平稳、同步等优点，方便滚筒件11的即时启停。
滚筒件11的两端分别通过支座15安装在机架12上，支座15的顶部成型有第一安装槽，第一安装槽的一端为敞口，第一安装槽的敞口端位于支座15的顶部，因此方便滚筒件11从支座15上装拆。
传输通道的一侧布置有挡边组件，挡边组件防止板材从传输通道的侧面掉落，挡边组件包括护栏21，护栏21上用于抵住工件的一侧布置有防护垫22，可避免板材侧边产生划痕，防护垫22可选用泡棉或泡沫材料。
护栏21通过至少两个第二竖梁23安装在机架12，第二竖梁23的上端布置有用于安装护栏21的支撑轴24。第二竖梁23的上端成型有用于夹紧支撑轴24的第二安装槽，第二安装槽为U型槽，支撑轴24可沿自身轴线方向在第二安装槽中移动，支撑轴24的位置调整完成后，通过螺栓和螺母锁紧第二安装槽的敞口，从而固定支撑轴24。
传送单元的入料端和出料端分别布置有检测器16，检测器16用于检测板材的前端，检测器16为光电反射器。
检测器16通过第一横梁17和第一安装板18安装在传输通道的上方，检测器16安装在第一安装板18，第一安装板18通过螺钉和滑块螺母安装在第一横梁17上，第一横梁17为铝型材，铝型材的外侧成型有可供滑块螺母安装的槽体，检测器16可在第一横梁17上移动调整位置。
第一横梁17通过第一竖梁19安装在机架12，第一横梁17通过第一角座20布置在第一竖梁19的顶部，第一角座20与第一横梁17之间通过螺钉和滑块螺母安装，第一角座20与第一竖梁19之间通过螺钉和滑块螺母安装，第一竖梁19为铝型材。
机架12具有铝型材制作的直梁，第一竖梁19通过第二角座25、螺钉和滑块螺母安装在直梁的侧面，第一竖梁19可沿着传输方向调整位置，也可在竖直方向调整位置从而调整检测器16的高度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.单排滚筒式的线体，其特征在于：包括至少两个传送单元，各传送单元沿传输方向依次布置构成传输通道，各传送单元布置有独立的开关，各传送单元包括机架(12)和若干个滚筒件(11)，机架(12)中布置有驱动装置，驱动装置包括传输电机(13)和传动杆(14)，各滚筒件(11)与传动杆(14)之间分别布置有平皮带。
2.根据权利要求1所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：传送单元的入料端和出料端分别布置有检测器(16)，检测器(16)为光电反射器。
3.根据权利要求2所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：检测器(16)通过第一横梁(17)和第一安装板(18)安装在传输通道的上方，检测器(16)安装在第一安装板(18)，第一安装板(18)通过螺钉和滑块螺母安装在第一横梁(17)上，第一横梁(17)为铝型材。
4.根据权利要求3所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：第一横梁(17)通过第一竖梁(19)安装在机架(12)上，第一横梁(17)通过第一角座(20)布置在第一竖梁(19)的顶部，第一角座(20)与第一横梁(17)之间通过螺钉和滑块螺母安装，第一角座(20)与第一竖梁(19)之间通过螺钉和滑块螺母安装，第一竖梁(19)为铝型材。
5.根据权利要求1所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：传输电机(13)的输出端通过齿形带驱动传动杆(14)。
6.根据权利要求1所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：滚筒件(11)的两端分别通过支座(15)安装在机架(12)，支座(15)的顶部成型有第一安装槽，第一安装槽的一端为敞口，第一安装槽的敞口端位于支座(15)的顶部。
7.根据权利要求1所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：传输通道的一侧布置有挡边组件。
8.根据权利要求7所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：挡边组件包括护栏(21)，护栏(21)上用于抵住工件的一侧布置有防护垫(22)。
9.根据权利要求8所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：护栏(21)通过至少两个第二竖梁(23)安装在机架(12)，第二竖梁(23)的上端布置有用于安装护栏(21)的支撑轴(24)。
10.根据权利要求9所述的单排滚筒式的线体，其特征在于：第二竖梁(23)的上端成型有用于夹紧支撑轴(24)的第二安装槽，支撑轴(24)可沿自身轴线方向在第二安装槽中移动。
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921792231.5U patent/CN211033971U/zh active Active
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