CN211031266U - 新型智能药滤器整体自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能药滤器整体自动组装机，属于药滤器组装技术领域，新型智能药滤器整体自动组装机包括旋转机构、上转盘、下转盘、推杆、滑轮、滑块、固定滑座，固定滑座上沿滑轮的滑动路线设置有具有倾斜面的凸块，上转盘的外沿设置有用于夹持上壳的上壳夹持部，滑块的内部设置有槽体，推杆的上端通过弹性件设置于槽体的内部。本实用新型公开的新型智能药滤器整体自动组装机，可实现在下壳与上壳相扣合时提供弹性缓冲，防止下壳与上壳刚性相撞，提高组装质量。

Description

新型智能药滤器整体自动组装机

技术领域

本实用新型涉及药滤器组装技术领域，尤其涉及一种新型智能药滤器整体自动组装机。

背景技术

输液器是一种常用的医疗器械，其包括一体化塑针滴斗、医用导管、流量调节器、药滤器、乳胶管、塑针护套、静脉针接口护套等组件。其中，液体药滤器用于对药物进行过滤，可防止药物中的不溶性微粒在输液的同时进入人体内部。为提高过滤效果，现有的输液器采用智能药滤器对经过输液器导管的药物进行过滤，智能药滤器通常包括上壳、下壳以及设置于上壳和下壳形成的腔室中的过滤部件，在对智能药滤器整体进行组装时，通常采用自动组装机组装。

中国专利文献公告号CN2907707公开了一种输液过滤器组装机的装配装置，包括一根转轴，在转轴上固定着两个可以随转轴一起转动的上转盘和下转盘，下转盘的下部设置固定不动的底座，在上转盘和下转盘之间设有若干均匀分布的滑块，滑块通过穿过下转盘的推杆与所对应的滑轮相联接，底座上部沿滑轮的滑动路线上还固定着一块具有斜面的凸块，所述的上转盘边缘均匀设置有与所述滑块上下一一对应的上壳固定装置，所述的滑块上设有用于放置下壳的下壳槽，在上转盘的一侧设有用于输送上壳的上壳平送槽，在下转盘的一侧设有用于输送下壳的下壳平送槽，该装置能够自动实现药滤器的组装，可靠性好，并且结构较为简单、运转平稳。

但是，该装置在运行过程中，推杆随下转盘旋转，推杆的下端滑轮经过具有倾斜面的凸块时，推杆上升，推杆上端的滑块即将下壳上推至与上转盘上的上壳相扣合，但因上转盘上的上壳固定装置夹持上壳的端部，使上壳的壳端面朝下扣合，其夹持上壳的位置会存在偏差，使得上壳的高度不一，在滑块被推杆上顶的过程中，下壳易直接与上壳刚性相撞，导致上壳和下壳受损，且易使上壳被撞歪斜而无法扣合，影响组装质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型智能药滤器整体自动组装机，以实现在下壳与上壳相扣合时提供弹性缓冲，防止下壳与上壳刚性相撞，提高组装质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的新型智能药滤器整体自动组装机，包括可转动设置的旋转机构、设置于所述旋转机构上的上转盘、设置于所述旋转机构上并位于所述上转盘下方的下转盘、活动设置于所述下转盘上的推杆、设置于所述推杆下端的滑轮、设置于所述推杆上端的用于夹持下壳的滑块、设置于所述下转盘下方的固定滑座，所述固定滑座上沿所述滑轮的滑动路线设置有具有倾斜面的凸块，所述上转盘的外沿设置有用于夹持上壳的上壳夹持部，所述滑块的内部设置有槽体，所述推杆的上端通过弹性件设置于所述槽体的内部。

作为本方案的进一步改进，所述滑块包括连接部、设置于所述连接部一侧的夹持部，所述槽体设置于所述连接部上，所述夹持部上设置有用于夹持所述下壳的下壳槽。

作为本方案的进一步改进，所述推杆的上端设置有限位片，所述限位片位于所述槽体的内部，所述弹性件的一端与所述槽体的内部顶壁相抵，所述弹性件的另一端与所述限位片相抵。

作为本方案的进一步改进，所述弹性件为压缩弹簧，所述推杆的上端凸出于所述限位片并延伸入所述弹性件的内部。

作为本方案的进一步改进，所述槽体的内部顶壁上设置有内凹槽，所述弹性件的上端位于所述内凹槽中。

作为本方案的进一步改进，所述槽体包括第一槽体、连通于所述第一槽体下部的第二槽体，所述第二槽体的宽度小于所述第一槽体的宽度，所述限位片和所述弹性件均位于所述第一槽体的内部，所述推杆与所述第二槽体的内壁滑动配合。

作为本方案的进一步改进，所述槽体开设于所述连接部的侧壁上，所述滑块还包括用于将所述弹性件和所述推杆的上端封设于所述槽体内部的封盖。

作为本方案的进一步改进，所述槽体呈半圆柱状，所述封盖的侧壁上设置有与所述槽体相适配的半圆柱状凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的新型智能药滤器整体自动组装机，通过设置旋转机构、上转盘、下转盘、推杆、滑轮、滑块、上壳夹持部、固定滑座、凸块，旋转机构驱动上转盘和下转盘同时旋转，推杆随下转盘旋转，带动滑轮沿固定滑座滑动，在滑轮滑过凸块时，推杆上升而带动其上的滑块上升，滑块即将其上的下壳顶至与上壳夹持部夹持的上壳相扣合，实现组装。通过在滑块的内部设置槽体，且推杆的上端通过弹性件设置于槽体的内部，在推杆带动滑块上升而使下壳与上壳相扣合的过程中，通过弹性件进行弹性形变，实现缓冲，防止下壳与上壳发生刚性碰撞而导致上壳歪斜或损坏，提高组装质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的新型智能药滤器整体自动组装机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的滑块的主视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的滑块去除封盖后的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的滑块的俯视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的滑块的仰视结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的滑块去除封盖后的仰视结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的封盖的结构示意图。

图中：

1、旋转机构；2、上转盘；3、下转盘；4、推杆；5、滑轮；6、滑块；7、固定滑座；70、凸块；20、上壳夹持部；60、槽体；8、弹性件；61、连接部；62、夹持部；620、下壳槽；41、限位片；600、内凹槽；601、第一槽体；602、第二槽体；63、封盖。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实施例提供的新型智能药滤器整体自动组装机，包括可转动设置的旋转机构1、设置于旋转机构1上的上转盘2、设置于旋转机构1上并位于上转盘2下方的下转盘3、活动设置于下转盘3上的推杆4、设置于推杆4下端的滑轮5、设置于推杆4上端的用于夹持下壳的滑块6、设置于下转盘3下方的固定滑座7，固定滑座7上沿滑轮5的滑动路线设置有具有倾斜面的凸块70，上转盘2的外沿设置有用于夹持上壳的上壳夹持部20，上壳平送装置将上壳输送至上壳夹持部20一侧，上转盘2旋转经过上壳平送装置时，上转盘2将上壳卡于上转盘2边缘的凹口中，上壳夹持部20夹持固定上壳，旋转机构1驱动上转盘2和下转盘3同时旋转，推杆4随下转盘3旋转，带动滑轮5沿固定滑座7滑动，在滑轮5滑过凸块70时，推杆4上升而带动其上的滑块6上升，滑块6即将其上的下壳顶至与上壳夹持部20夹持的上壳相扣合，实现组装。上述旋转机构1、上转盘2、下转盘3、推杆4、滑轮5、滑块6、上壳夹持部20、固定滑座7、凸块70及组装过程均为现有技术，本实施例中不再赘述。本实施例中的最大改进点在于，滑块6的内部设置有槽体60，推杆4的上端通过弹性件8设置于槽体60的内部，在推杆4带动滑块6上升而使下壳与上壳相扣合的过程中，通过弹性件8进行弹性形变，实现缓冲，防止下壳与上壳发生刚性碰撞而导致上壳歪斜或损坏，提高组装质量。

为便于滑块6夹持下壳，进一步地，滑块6包括连接部61、设置于连接部61一侧的夹持部62，槽体60设置于连接部61上，夹持部62上设置有用于夹持下壳的下壳槽620，下转盘的一侧设置有用于输送下壳的下壳平送装置，滑块6随下转盘3旋转经过时，将下壳卡于下壳槽620中，而后再随之旋转被顶升至与上壳相扣合。

为提高弹性件的安装稳定性，进一步地，推杆4的上端固定设置有限位片41，限位片41位于槽体60的内部，弹性件8的上端与槽体60的内部顶壁相抵，弹性件8的下端与限位片41相抵。在下壳随滑块6上升并被顶至与上壳相接触时，下壳受力传递至滑块6，滑块6挤压弹性件8，同时推杆保持上移趋势时，限位片41挤压弹性件8，从而实现弹性缓冲，防止下壳直接与上壳刚性相撞。

进一步地，弹性件8为压缩弹簧，当然亦可为弹簧片等弹性件，推杆4的上端凸出于限位片41并延伸入弹性件8的内部，弹性件8的下端即套于推杆4的上端外部。可提高弹性件8下端连接稳定性。

进一步地，槽体60的内部顶壁上设置有内凹槽600，弹性件8的上端位于内凹槽600中，实现对弹性件8的上端进行限位，防止弹性件8受压时偏移，提高弹性件8安装稳定性。

为便于弹性件8以及限位片41安装于槽体60中，进一步地，槽体60包括第一槽体601、连通于第一槽体601下部的第二槽体602，第二槽体602的宽度小于第一槽体601的宽度，限位片41和弹性件8均位于第一槽体601的内部，第一槽体601的底壁对限位片41进行限位，推杆4与第二槽体602的内壁滑动配合。

进一步地，槽体60开设于连接部61的侧壁上，连接部61的两侧分别设置有一槽体60，分别连接两推杆，以防止滑块6随推杆上下移动时发生转动，滑块6还包括用于将推杆4的上端和弹性件8封设于槽体60内部的封盖63。推杆4的上端和限位片41从连接部61侧部置入槽体60中，而后将封盖63通过螺钉固定于连接部61的侧壁上，即完成安装，易于拆装，便于更换。

进一步地，槽体60呈半圆柱状，封盖63的侧壁上设置有与槽体60相适配的半圆柱状凹槽，封盖63盖设于槽体60一侧后，其内部半圆柱状凹槽与槽体60之间即形成圆柱状槽，可对推杆及弹性件进行限位，保证弹性件8以及限位片41安装于槽体60中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.新型智能药滤器整体自动组装机，包括可转动设置的旋转机构(1)、设置于所述旋转机构(1)上的上转盘(2)、设置于所述旋转机构(1)上并位于所述上转盘(2)下方的下转盘(3)、活动设置于所述下转盘(3)上的推杆(4)、设置于所述推杆(4)下端的滑轮(5)、设置于所述推杆(4)上端的用于夹持下壳的滑块(6)、设置于所述下转盘(3)下方的固定滑座(7)，所述固定滑座(7)上沿所述滑轮(5)的滑动路线设置有具有倾斜面的凸块(70)，所述上转盘(2)的外沿设置有用于夹持上壳的上壳夹持部(20)，其特征在于：

所述滑块(6)的内部设置有槽体(60)；

所述推杆(4)的上端通过弹性件(8)设置于所述槽体(60)的内部。

2.根据权利要求1所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述滑块(6)包括连接部(61)、设置于所述连接部(61)一侧的夹持部(62)；

所述槽体(60)设置于所述连接部(61)上；

所述夹持部(62)上设置有用于夹持所述下壳的下壳槽(620)。

3.根据权利要求2所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述推杆(4)的上端设置有限位片(41)；

所述限位片(41)位于所述槽体(60)的内部；

所述弹性件(8)的一端与所述槽体(60)的内部顶壁相抵，所述弹性件(8)的另一端与所述限位片(41)相抵。

4.根据权利要求3所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述弹性件(8)为压缩弹簧；

所述推杆(4)的上端凸出于所述限位片(41)并延伸入所述弹性件(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述槽体(60)的内部顶壁上设置有内凹槽(600)；

所述弹性件(8)的上端位于所述内凹槽(600)中。

6.根据权利要求3所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述槽体(60)包括第一槽体(601)、连通于所述第一槽体(601)下部的第二槽体(602)，所述第二槽体(602)的宽度小于所述第一槽体(601)的宽度；

所述限位片(41)和所述弹性件(8)均位于所述第一槽体(601)的内部；

所述推杆(4)与所述第二槽体(602)的内壁滑动配合。

7.根据权利要求2所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述槽体(60)开设于所述连接部(61)的侧壁上；

所述滑块(6)还包括用于将所述弹性件(8)和所述推杆(4)的上端封设于所述槽体(60)内部的封盖(63)。

8.根据权利要求7所述的新型智能药滤器整体自动组装机，其特征在于：

所述槽体(60)呈半圆柱状；

所述封盖(63)的侧壁上设置有与所述槽体(60)相适配的半圆柱状凹槽。

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