CN211031078U - 一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，包括托板、模腔底座、模腔镶件、顶出头，托板上设有安装腔，模腔底座固定在安装腔中，其顶面均设若干成型槽，模腔镶件内空上端均设若干第一成型支耳，顶出头的顶出头主体圆周均设若干第二成型支耳，模腔镶件可转动的套设在模腔底座上，第一成型支耳的轮廓与成型槽的内侧轮廓相适应，顶出头设置在模腔镶件内空中，与对应的驱动机构连接，相邻第二成型支耳之间的轮廓与成型槽的外侧轮廓相适应，成型槽和第一成型支耳、第二成型支耳之间的间隙构成绝缘套产品的型腔。本实用新型结构简单、装配方便，通过旋转顶出成型的异形产品，保证产品顺利出模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构。
背景技术
参见图1，为一种注塑绝缘套产品的结构示意图。这种结构的绝缘套产品包括主体，以及一体成型在主体周边的多个支耳，这些支耳沿主体圆周均匀分布，且具有间隔空间，各支耳为横截面呈倒置U形的薄壁结构，各支耳两侧壁的延伸端分别设有90°向外翻折的折边，支耳的侧壁、折边均朝同一方向倾斜一定角度，各支耳顶面的延伸端分别设有水平延伸的扇环形凸缘。绝缘套产品在模腔中成型后，通过顶出机构脱模，然而，由于绝缘套产品支耳的侧壁、折边均倾斜一定角度，绝缘套产品脱模过程中，与模腔之间发生干涉，模腔挤压绝缘套产品的支耳侧壁和折边，出模阻力增大，且导致绝缘套产品的支耳侧壁、折边出现变形甚至损坏，严重影响产品质量，不利于提高注塑绝缘套产品的合格率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其结构简单、装配方便，通过旋转顶出成型的异形产品，保证产品顺利出模。
本实用新型的技术方案是：一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，包括托板、模腔底座、模腔镶件、顶出头，所述托板的中部设有开口朝上的安装腔，所述模腔底座固定在安装腔中，模腔底座的周面与安装腔内壁之间具有间隔距离，形成环形空间，所述模腔底座的顶面设有若干成型槽，这些成型槽沿模腔底座的周向均匀分布，与绝缘套产品支耳的下端轮廓相适应，所述模腔镶件呈筒形结构，呈筒形结构的模腔镶件内空上端设有若干第一成型支耳，这些第一成型支耳沿径向延伸，均分360°圆周，所述第一成型支耳的侧壁朝同一方向倾斜，与绝缘套产品支耳的倾斜角度相适应，所述顶出头包括顶出头主体，以及一体成型在顶出头主体圆周的若干第二成型支耳，这些第二成型支耳沿径向延伸，均分360°圆周，所述第二成型支耳的侧壁朝向同一方向倾斜，与绝缘套产品支耳的倾斜角度相适应，所述模腔镶件可转动的套设在模腔底座上，第一成型支耳的轮廓与成型槽的内侧轮廓相适应，所述顶出头设置在模腔镶件内空中，与对应的驱动机构连接，相邻第二成型支耳之间的轮廓与成型槽的外侧轮廓相适应，成型槽和第一成型支耳、第二成型支耳之间的间隙构成绝缘套产品的型腔。
所述安装腔的内壁底部设有定位块，所述模腔底座的下端设有环形凸台，该环形凸台上设有与定位块适应的定位切缺，模腔底座设置在安装腔中，且通过定位块与定位切缺配合，形成周向定位。
所述托板上设有环绕安装腔的支承轴承，所述模腔镶件安装在支承轴承的内圈上，相对模腔底座可转动。
所述模腔镶件的外周呈上端为小径段、下端为大径段的阶梯状结构，模腔镶件的大径段安装在支承轴承上。
所述第一成型支耳呈箭头状。
所述第二成型支耳的形状与相邻两个第一成型支耳之间的间隔空间形状相适应。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、注塑绝缘套产品的旋转顶出机构包括托板、模腔底座、模腔镶件、顶出头，其中，托板用于安装模腔底座、模腔镶件以及顶出头。托板的中部设有开口朝上的安装腔，所述模腔底座固定在安装腔中，模腔底座的周面与安装腔内壁之间具有间隔距离，形成环形空间，所述模腔底座的顶面设有若干成型槽，这些成型槽沿模腔底座的周向均匀分布，与绝缘套产品支耳的下端轮廓相适应，也即，这些成型槽构成注塑绝缘套产品型腔的底部。所述模腔镶件呈筒形结构，呈筒形结构的模腔镶件内空上端设有若干第一成型支耳，这些第一成型支耳沿径向延伸，均分360°圆周，很显然的，这些第一成型支耳的数量与成型槽的数量相适应。所述顶出头包括顶出头主体，以及一体成型在顶出头主体圆周的若干第二成型支耳，这些第二成型支耳沿径向延伸，均分360°圆周，很显然的，这些第二成型支耳的数量与成型槽的数量相适应。所述模腔镶件可转动的套设在模腔底座上，也即，模腔镶件相对模腔底座可转动。第一成型支耳的轮廓与成型槽的内侧轮廓相适应。所述顶出头设置在模腔镶件内空中，与对应的驱动机构连接，由对应的驱动机构驱动沿竖直方向上升或复位。相邻第二成型支耳之间的轮廓与成型槽的外侧轮廓相适应，成型槽和第一成型支耳、第二成型支耳之间的间隙构成绝缘套产品的型腔，与对应的上模配合，用于注塑成型绝缘套产品。当对应的上模合拢，形成封闭的模腔后，胶水在模腔内冷凝成型后，上模复位，顶出头对应的驱动机构驱动顶出头朝上移动，顶出头的第二成型支耳对绝缘套产品的扇环形凸缘施力，带动成型的绝缘套产品向上移动，绝缘套产品向上移动的过程中，绝缘套产品的支耳对模腔镶件施加沿周向的分力，驱动模腔镶件沿周向转动，对绝缘套产品的支耳逐步让位，有效避免模腔镶件与绝缘套产品发生干涉，保证绝缘套产品顺利出模。
2、托板上设有环绕安装腔的支承轴承，所述模腔镶件安装在支承轴承的内圈上，相对模腔底座可转动，模腔镶件通过支承轴承空套在在模腔底座上，模腔镶件的稳定性高，降低与模腔底座之间的磨损，保证模腔镶件、模腔底座的精度。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为注塑绝缘套产品的立体示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3中M处放大图；
图5为图3的A-A剖视图；
图6为图3的B-B剖视图；
图7为本实用新型模腔底座、模腔镶件、顶出头的立体示意图；
图8为本实用新型模腔底座、模腔镶件、顶出头的结构示意图。
附图中，4为托板，5为模腔底座，6为模腔镶件，7为顶出头，8为安装腔，9为成型槽，10为第一成型支耳，11为顶出头主体，12为第二成型支耳，14为环形凸台，15为定位切缺，16为支承轴承。
具体实施方式
本实用新型中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。
参见图2至图8，为一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构的具体实施例。注塑绝缘套产品的旋转顶出机构包括托板4、模腔底座5、模腔镶件6、顶出头7。所述托板4固定在模具机架的上端，具体的，托板是通过多颗螺栓固定连接在模具机架的上端。托板4的中部设有开口朝上的安装腔8，所述模腔底座5固定在安装腔8中，模腔底座5的周面与安装腔8内壁之间具有间隔距离，形成环形空间，本实施例中，安装腔8的内壁底部设有定位块，所述模腔底座5的下端设有环形凸台14，环形凸台的直径与安装腔的直径相适应，该环形凸台14上设有与定位块适应的定位切缺15，模腔底座5设置在安装腔8中，且通过定位块与定位切缺15配合，形成周向定位。所述模腔底座5的顶面设有若干成型槽9，这些成型槽9沿模腔底座5的周向均匀分布，与绝缘套产品支耳的下端轮廓相适应，具体的，成型槽的数量为十二个，与绝缘套产品支耳的数量相适应，相邻成型槽相对的槽段对应绝缘套产品的一个支耳。所述模腔镶件6呈筒形结构，本实施例中，模腔镶件的外周呈上端为小径段、下端为大径段的阶梯状结构，呈筒形结构的模腔镶件6内空上端设有若干第一成型支耳10，这些第一成型支耳10沿径向延伸，均分360°圆周，具体的，第一成型支耳的数量为十二个，第一成型支耳10的侧壁朝同一方向倾斜，与绝缘套产品支耳的倾斜角度相适应，各第一成型支耳的形状呈箭头状。所述顶出头7包括顶出头主体11，以及一体成型在顶出头主体11圆周的若干第二成型支耳12，这些第二成型支耳12沿径向延伸，均分360°圆周，具体的，第二成型支耳的数量为十二个，第二成型支耳12的侧壁朝向同一方向倾斜，与绝缘套产品支耳的倾斜角度相适应，第二成型支耳的形状与相邻两个第一成型支耳之间的空间形状相适应。所述模腔镶件6可转动的套设在模腔底座5上，本实施例中，托板4上固定设有环绕安装腔8的支承轴承16，所述模腔镶件6的大径段安装在支承轴承16的内圈上，相对模腔底座5可转动。第一成型支耳10的轮廓与成型槽9的内侧轮廓相适应。所述顶出头7设置在模腔镶件6内空中，与对应的驱动机构连接，相邻第二成型支耳12之间的轮廓与成型槽9的外侧轮廓相适应。成型槽9和第一成型支耳10、第二成型支耳12之间的间隙构成绝缘套产品的型腔。
本实用新型的工作原理为，当对应的上模合拢，形成封闭的模腔后，胶水在模腔内冷凝成型后，上模复位，顶出头对应的驱动机构驱动顶出头朝上移动，顶出头的第二成型支耳对绝缘套产品的扇环形凸缘施力，带动成型的绝缘套产品向上移动，绝缘套产品向上移动的过程中，绝缘套产品的支耳对模腔镶件施加沿周向的分力，驱动模腔镶件沿周向转动，对绝缘套产品的支耳逐步让位，有效避免模腔镶件与绝缘套产品发生干涉，保证绝缘套产品顺利出模。
Claims (6)
1.一种注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其特征在于：包括托板(4)、模腔底座(5)、模腔镶件(6)、顶出头(7)，
所述托板(4)的中部设有开口朝上的安装腔(8)，所述模腔底座(5)固定在安装腔(8)中，模腔底座(5)的周面与安装腔(8)内壁之间具有间隔距离，形成环形空间，所述模腔底座(5)的顶面设有若干成型槽(9)，这些成型槽(9)沿模腔底座(5)的周向均匀分布，与绝缘套产品支耳的下端轮廓相适应，
所述模腔镶件(6)呈筒形结构，呈筒形结构的模腔镶件(6)内空上端设有若干第一成型支耳(10)，这些第一成型支耳(10)沿径向延伸，均分360°圆周，所述第一成型支耳(10)的侧壁朝同一方向倾斜，与绝缘套产品支耳的倾斜角度相适应，
所述顶出头(7)包括顶出头主体(11)，以及一体成型在顶出头主体(11)圆周的若干第二成型支耳(12)，这些第二成型支耳(12)沿径向延伸，均分360°圆周，所述第二成型支耳(12)的侧壁朝向同一方向倾斜，与绝缘套产品支耳的倾斜角度相适应，
所述模腔镶件(6)可转动的套设在模腔底座(5)上，第一成型支耳(10)的轮廓与成型槽(9)的内侧轮廓相适应，所述顶出头(7)设置在模腔镶件(6)内空中，与对应的驱动机构连接，相邻第二成型支耳(12)之间的轮廓与成型槽(9)的外侧轮廓相适应，成型槽(9)和第一成型支耳(10)、第二成型支耳(12)之间的间隙构成绝缘套产品的型腔。
2.根据权利要求1所述的注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其特征在于：所述安装腔(8)的内壁底部设有定位块，所述模腔底座(5)的下端设有环形凸台(14)，该环形凸台(14)上设有与定位块适应的定位切缺(15)，模腔底座(5)设置在安装腔(8)中，且通过定位块与定位切缺(15)配合，形成周向定位。
3.根据权利要求1所述的注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其特征在于：所述托板(4)上设有环绕安装腔(8)的支承轴承(16)，所述模腔镶件(6)安装在支承轴承(16)的内圈上，相对模腔底座(5)可转动。
4.根据权利要求3所述的注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其特征在于：所述模腔镶件(6)的外周呈上端为小径段、下端为大径段的阶梯状结构，模腔镶件(6)的大径段安装在支承轴承(16)上。
5.根据权利要求1所述的注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其特征在于：所述第一成型支耳(10)呈箭头状。
6.根据权利要求1所述的注塑绝缘套产品的旋转顶出机构，其特征在于：所述第二成型支耳(12)的形状与相邻两个第一成型支耳(10)之间的间隔空间形状相适应。
Priority Applications (1)
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