CN211030968U - 用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其包括主锅和至少一个辅助锅，主锅固定于第一固定架上，在第一固定架的下端连接有至少一条滑动轨道，辅助锅与滑动轨道连接并能沿着滑动轨道朝向靠近或远离主锅的方向移动，主锅和辅助锅可独立进行加热和搅拌。本实用新型的滑动轨道包括相对平行设置的第一滑槽部和第二滑槽部，第一滑槽部和第二滑槽部的与滑板的下表面相接触的表面沿着第一滑槽部和第二滑槽部的长度设置方向依次设置有若干牛眼珠。利用本实用新型的注塑原料混料装置，可轻松的将辅助锅推近或推离主锅，避免辅助锅与主锅之间的物料输送管道过长影响物料预处理和混合效果。

Description

用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑原料混料装置，具体涉及一种用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置。

背景技术

随着汽车的普及，与汽车相关的配件的需求也日益增长。在汽车上的许多配件都为塑料注塑件，由于汽车的配件既要满足强度要求又对其外观有较高的要求，因此，塑料的汽车配件大多需要多种原料复配注塑而来。

现有的注塑原料预处理设备大多并未设计混料装置而是直接将料投在主锅中一起混合搅拌，如此造成混料效率较低；也有的混料装置设置有辅助锅，经辅助锅预处理后的物料再利用管道输送至主锅中，囿于场地的限制，通常会将辅助锅设置的与主锅较远，以免对主锅的混料以及与其他注塑设备连接造成影响，在需要将辅助锅中的物料投入到主锅中时，由于物料输送管道较长，如果辅助锅中的物料温度较高的话会在输送过程温度降低，进而影响了辅助锅中物料输送效果和与主锅中的物料混合的效果。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够将辅助锅中的物料快速而高效的输送至主锅中的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供了一种用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置其包括主锅和至少一个辅助锅，所述主锅固定于第一固定架上，所述主锅的外侧壁上设置有加热夹层，所述主锅内设置有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有搅拌叶片，在所述第一固定架的下端连接有至少一条滑动轨道，所述辅助锅与所述滑动轨道连接并能沿着所述滑动轨道朝向靠近或远离所述主锅的方向移动，所述辅助锅的外侧壁上设置有加热夹层，所述辅助锅的锅底设置有搅拌叶轮，在所述辅助锅的盖体上设置有投料口和吸料口。辅助锅通过滑动轨道相对主锅移动，在有需要预处理的小料时，将其首先在辅助锅中混合溶解完全后，将辅助锅推至主锅旁边，由此可快速的将辅助锅中的物料吸入主锅中，由于主锅和辅助锅的距离近，因而，连接辅助锅与主锅的物料输送管道较短，辅助锅中的物料不会在输送过程中被降温过于明显，确保了与主锅物料的混合效果；在将辅助锅中的物料输送完毕后，将其沿着滑动轨道推离主锅即可，由此仍能确保主锅周围具有足够的工作空间。

进一步的，本实用新型的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置还包括与所述滑动轨道相互卡接的滑板，还包括与所述辅助锅连接的第二固定架，所述辅助锅通过第二固定架固定于所述滑板上。因而，辅助锅可在滑板的带动下沿着滑动轨道滑动。

更进一步的，所述滑动轨道包括相对平行设置的第一滑槽部和第二滑槽部，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部上沿其各自的长度方向设置有“冂”形且开口朝向彼此的第一滑槽和第二滑槽，所述滑板的相对的两个侧边能分别卡入所述第一滑槽和所述第二滑槽内并相对所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动。

更进一步的，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的与所述滑板的下表面相接触的表面沿着所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的长度设置方向依次设置有若干牛眼珠，所述牛眼珠通过牛眼珠容纳部被设置于所述第一滑槽部和所述第二滑槽部上。滑板能够在牛眼珠的作用下在第一滑槽部和第二滑槽部内轻松滑动。

更进一步的，所述牛眼珠容纳部包括牛眼珠放置槽和牛眼珠限位板，在所述第一滑槽部和所述第二滑槽部内分别设置有一牛眼珠容纳部，所述牛眼珠放置槽设置于所述第一滑槽部或所述第二滑槽部内的位于所述滑板下方的位置，所述牛眼珠限位板固定于所述牛眼珠放置槽的上表面，并与所述第一滑槽部或所述第二滑槽部的槽底固定，所述牛眼珠放置槽上沿着第一滑槽部和第二滑槽部的长度方向依次设置有多个半球形的牛眼珠容纳槽，所述牛眼珠限位板上与所述牛眼珠容纳槽相对应的设置有若干圆形的限位孔，所述牛眼珠容纳槽的直径大于所述牛眼珠的直径，所述限位孔的直径小于牛眼珠的直径，所述牛眼珠限位板与所述牛眼珠容纳槽的槽底间的距离小于所述牛眼珠的直径。由于牛眼珠容纳槽的直径大于牛眼珠的直径，因而牛眼珠能在牛眼珠容纳槽中滚动，并被牛眼珠限位板卡住不会从牛眼珠放置槽中掉出，同时，牛眼珠的上部的部分区域从限位孔中漏出，并与滑板接触，因而滑板易于移动。

更进一步的，述限位孔在靠近所述牛眼珠放置槽一侧的直径大于远离所述牛眼珠放置槽一侧的直径。因而限位孔不会妨碍牛眼珠在牛眼珠容纳槽中转动。

更进一步的，所述滑动轨道与所述第一固定架可拆卸连接。因而，可以根据需要拆装与第一固定架连接的滑动轨道，便于本实用新型的注塑原料混料装置的应用。

更进一步的，在所述第一固定架的下端沿其周向方向设置有多个固定座，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的端部设置有连接耳，所述连接耳与所述固定座通过螺栓连接。

更进一步的，在所述滑板的靠近和远离所述第一固定架的两个侧边的中心处还设置有导向套，所述导向套的设置方向与所述滑动轨道一致。因而可通过在导向套内插入驱动杆，在外力的作用下驱动滑板移动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的第一滑槽部、第二滑槽部、牛眼珠容纳部与滑板之间的连接关系示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的牛眼珠容纳部与牛眼珠的连接关系示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的牛眼珠限位板的俯视结构示意图。

图中：

1-主锅、2-辅助锅、31-第一固定架、311-固定座、4-滑动轨道、41-第一滑槽部、411-第一滑槽、42-第二滑槽部、421-第二滑槽、43-牛眼珠、44-牛眼珠容纳部、441-牛眼珠放置槽、4411-牛眼珠容纳槽、442-牛眼珠限位板、45-连接耳、4421-限位孔、32-第二固定架、5-滑板、51-导向套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，本实用新型的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置包括主锅1和两个辅助锅2，主锅1固定于第一固定架31上，主锅1的外侧壁上设置有加热夹层，主锅1内设置有搅拌桨，搅拌桨上设置有搅拌叶片，在第一固定架3的下端的周向方向连接有多条滑动轨道4。在滑动轨道4上卡接有滑板5，辅助锅2固定于第二固定架32上，并通过第二固定架32固定于滑板5的上表面，因而，辅助锅2可在滑板5的带动下沿着滑动轨道4朝向靠近或远离主锅1的方向移动。本实用新型的混料装置的辅助锅2的外侧壁上设置有加热夹层，辅助锅2的锅底设置有搅拌叶轮，在辅助锅2的盖体上设置有投料口和吸料口，因而辅助锅2可单独进行注塑原料的搅拌和加热融化。本实施例中的辅助锅2的数量为两个，其也可根据需要设计为一个或多个。将辅助锅2通过滑动轨道4向靠近或远离主锅1的方向移动，有效减少了辅助锅2与主锅1的输送管道的长度，确保混料效果，且在不需要辅助锅时，将其沿滑动轨道4推离主锅1即可，确保主锅1周围的工作空间不受影响。

参加图1和图2所示，本实用新型的滑动轨道4包括相对平行设置的第一滑槽部41和第二滑槽部42，第一滑槽部41和第二滑槽部42上沿其各自的长度方向设置有“冂”形且开口朝向彼此的第一滑槽411和第二滑槽421，滑板5的相对的两个侧边的边缘能分别卡入第一滑槽411和第二滑槽421内并沿着第一滑槽411和第二滑槽421滑动。

第一滑槽部41和第二滑槽部42的与滑板5的两侧边缘处的下表面相接触的表面沿着滑动轨道4的设置方向依次设置有若干牛眼珠43，牛眼珠43通过牛眼珠容纳部44被设置于第一滑槽部41和第二滑槽部42。因而滑板5可在牛眼珠43的滚动下轻松的沿着滑动轨道4滑动。

参见图2-4所示，本实用新型的牛眼珠容纳部44包括牛眼珠放置槽441和牛眼珠限位板442。牛眼珠放置槽441分别设置于第一滑槽部41和第二滑槽部42内的位于滑板5下方的位置，牛眼珠放置槽441上沿着第一滑槽部41和第二滑槽部42的长度方向依次设置有多个半球形的牛眼珠容纳槽4411，牛眼珠容纳槽4411的直径大于牛眼珠43的直径；牛眼珠限位板442固定于牛眼珠放置槽441的上表面并分别固定于第一滑槽部41和第二滑槽部42的槽底，滑板5位于牛眼珠限位板442的上方，牛眼珠限位板442上与牛眼珠容纳槽4411相对应的设置有若干圆形的限位孔4421，限位孔4421的直径小于牛眼珠43的直径，牛眼珠限位板442与牛眼珠容纳槽4411的槽底间的距离小于牛眼珠43的直径，因而牛眼珠43能在牛眼珠容纳槽4411内转动，并在牛眼珠限位板442的表面突出进而与滑板5相接触，易于滑板5沿着滑动轨道4滑动，牛眼珠限位板442可防止牛眼珠43从牛眼珠容纳部44中掉出。限位孔4421在靠近牛眼珠放置槽441的直径大于远离牛眼珠放置槽441一侧的直径，因而，更利于牛眼珠43的转动。

第一固定架31的下端沿其周向方向设置有多个能与第一滑槽部41和第二滑槽部42连接的固定座311，第一滑槽部41和第二滑槽部42的端部设置有连接耳45，可通过螺栓将连接耳45与固定座311固定从而实现滑动轨道4与第一固定架31的可拆卸连接。第一滑槽部41和第二滑槽部42也可插接于固定座311上而实现与第一固定架31的可拆卸连接。因而可根据需要设置连接的滑动轨道4的数量以匹配多个辅助锅2。

在滑板5的靠近和远离第一固定架31的两个侧边的中心处还设置有导向套51，导向套51的设置方向与滑动轨道4一致，因而可通过在导向套51内插入驱动杆，在外力的作用下驱动滑板5移动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，包括主锅和至少一个辅助锅，所述主锅固定于第一固定架上，所述主锅的外侧壁上设置有加热夹层，所述主锅内设置有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有搅拌叶片，其特征在于，在所述第一固定架的下端连接有至少一条滑动轨道，所述辅助锅与所述滑动轨道连接并能沿着所述滑动轨道朝向靠近或远离所述主锅的方向移动，所述辅助锅的外侧壁上设置有加热夹层，所述辅助锅的锅底设置有搅拌叶轮，在所述辅助锅的盖体上设置有投料口和吸料口。

2.根据权利要求1所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，还包括与所述滑动轨道相互卡接的滑板，还包括与所述辅助锅连接的第二固定架，所述辅助锅通过第二固定架固定于所述滑板上。

3.根据权利要求2所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，所述滑动轨道包括相对平行设置的第一滑槽部和第二滑槽部，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部上沿其各自的长度方向设置有“冂”形且开口朝向彼此的第一滑槽和第二滑槽，所述滑板的相对的两个侧边能分别卡入所述第一滑槽和所述第二滑槽内并相对所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的与所述滑板的下表面相接触的表面沿着所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的长度设置方向依次设置有若干牛眼珠，所述牛眼珠通过牛眼珠容纳部被设置于所述第一滑槽部和所述第二滑槽部上。

5.根据权利要求4所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，所述牛眼珠容纳部包括牛眼珠放置槽和牛眼珠限位板，在所述第一滑槽部和所述第二滑槽部内分别设置有一牛眼珠容纳部，所述牛眼珠放置槽设置于所述第一滑槽部或所述第二滑槽部内的位于所述滑板下方的位置，所述牛眼珠限位板固定于所述牛眼珠放置槽的上表面，并与所述第一滑槽部或所述第二滑槽部的槽底固定，所述牛眼珠放置槽上沿着第一滑槽部和第二滑槽部的长度方向依次设置有多个半球形的牛眼珠容纳槽，所述牛眼珠限位板上与所述牛眼珠容纳槽相对应的设置有若干圆形的限位孔，所述牛眼珠容纳槽的直径大于所述牛眼珠的直径，所述限位孔的直径小于牛眼珠的直径，所述牛眼珠限位板与所述牛眼珠容纳槽的槽底间的距离小于所述牛眼珠的直径。

6.根据权利要求5所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，所述限位孔在靠近所述牛眼珠放置槽一侧的直径大于远离所述牛眼珠放置槽一侧的直径。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，所述滑动轨道与所述第一固定架可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，在所述第一固定架的下端沿其周向方向设置有多个固定座，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的端部设置有连接耳，所述连接耳与所述固定座通过螺栓连接。

9.根据权利要求2-6中任一项所述的用于汽车塑料配件加工的注塑原料混料装置，其特征在于，在所述滑板的靠近和远离所述第一固定架的两个侧边的中心处还设置有导向套，所述导向套的设置方向与所述滑动轨道一致。

Images