CN111086189A - 一种基瓶加热取料一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体公开了一种基瓶加热取料一体机，包括操作台、传送机构和罩设在传送机构上方的加热机构，传送机构包括两个传送齿轮和啮合在两个传送齿轮之间的传送链条，传送链条上可拆卸连接有用于固定基瓶位置的限位组件，传送齿轮同轴固接有传送轴，传送轴的外壁活动连接有用于推动基瓶沿限位组件上移的上推机构和用于推动基瓶下料的下料机构。本发明在塑料基瓶预加热软化后，实现了对基瓶的自动下料过程。

Description

一种基瓶加热取料一体机

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种基瓶加热取料一体机。

背景技术

塑料瓶作为各种调味料、饮料等的包装容器，已经在市场上普及，这也带动了塑料制品加工企业的发展。塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程，加工的工艺包括：压塑(模压成型)→挤塑(挤出成型)→注塑(注射成型)→吹塑(中空成型)→压延→发泡成型等六道工序。其中，塑料制品在注塑后会形成塑料瓶坯体(即基瓶)，基瓶在注塑成型后，在进行吹塑前，通常要经过预加热处理，以使基瓶被加热软化，以降低后续吹塑成型的难度。

目前，对基瓶进行预加热的方式通常是将基瓶手动放置在传送带上，并使其穿过加热箱，在实现基瓶加热软化之后，将其手动取下后再进行吹塑。这种手动操作的方式不仅工作效率低，而且加热后的基瓶具有一定的热度，操作人员拿持不稳就会造成基瓶的破损问题。

发明内容

本发明意在提供一种基瓶加热取料一体机，以解决现有技术中在对基瓶进行预加热时人工手动下料存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种基瓶加热取料一体机，包括操作台、传送机构和罩设在传送机构上方的加热机构，传送机构包括两个传送齿轮和啮合在两个传送齿轮之间的传送链条，传送链条上可拆卸连接有用于固定基瓶位置的限位组件，传送齿轮同轴固接有传送轴，传送轴的外壁活动连接有用于推动基瓶沿限位组件上移的上推机构和用于推动基瓶下料的下料机构。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，操作台起到整体支撑的作用，同时保证设备间的稳定连接。当基瓶加工完成后，在其进行吹塑成型操作之前，将其放置在传送机构上，传送机构在带动基瓶移动的过程中，会使基瓶穿过加热机构进而实现基瓶的吹塑前预加热的过程。当基瓶在传送过程中，限位组件用于限定基瓶的位置，并保证基瓶的相对稳定。在基瓶预加热结束后，本技术方案通过利用传送机构中传送轴的场内驱动力，会首先驱动上推组件将基瓶向上推动，使得基瓶摆脱限位组件的位置限制，而后再次利用传送轴转动的场内资源驱动下料机构将基瓶推动下料。

本技术方案在基瓶被预加热后，实现了对基瓶的自动下料过程，相较于现有技术中的利用操作人员手动拿持下料的方式而言，本技术方案自动化程度高，而且避免了因基瓶具有一定的热度而造成操作人员拿持不稳掉落破损的问题。此外，本技术方案中，驱动基瓶自动下料的过程是利用传送机构中传送轴转动的场内资源，无需额外的设置驱动源，不仅增加了装置的整体性，而且在一定程度上简化了设备结构，降低了设备投入。

进一步，限位组件包括若干固接在传送链条上的固定片，固定片均可拆卸连接有支撑座，支撑座上连接有托板和滑动套设在托板内的限位台。

本技术方案中，固定片用于连接传送链条与支撑座，使用过程中，基瓶呈瓶口朝下的倒置状态，限位台插设在基瓶的瓶口内，用于限定基瓶的位置并保证基瓶的稳定，托板用于支撑基瓶的瓶口，将支撑座设置成可拆卸连接在固定片上，不仅能够方便拆卸和维修，而且在加工不同口径大小以及不同尺寸规格的基瓶时，能够并通过更换不同尺寸的托板及限位台以满足加工需求，而且还可根据基瓶的尺寸规格拆卸掉部分限位组件来调节基瓶放置的密度，操作灵活性高。

进一步，上推机构包括设置在传送轴外壁上的驱动部和滑动连接在驱动部上的推动部。

本技术方案中，上推机构中驱动部起到驱动的作用，能够驱动推动部沿传送轴上移，进而实现基瓶的上推过程，操作方便。

进一步，驱动部包括设置在传送轴外壁上的倾斜设置的驱动槽，驱动槽的顶端连通有竖向的复位槽，复位槽的底端与驱动槽的底端连通，推动部包括可沿驱动槽和复位槽滑动的推动杆，推动杆远离驱动槽的一端可与托板的底部相抵，推动杆竖向滑动连接在操作台上。

本技术方案中，驱动轴转动，会带动驱动槽转动，由于推动杆是竖向滑动连接在操作台上的，驱动槽在转动过程中会带动推动杆沿驱动槽自下而上滑动，进而使推动杆向上抵紧托板，使得托板沿限位台向上滑动，进而使基瓶相对限位台向上移动，使得基瓶的瓶口高于限位台的顶端并脱离限位台，避免下料过程中限位台对基瓶的移动产生阻碍，从而保证基瓶的稳定下料。

进一步，推动杆远离驱动槽的一端固接有抵紧板，抵紧板上固接有两个可与托板底部相抵的抵紧杆。

本技术方案中，通过在推动杆的端部设置抵紧板，当推动杆上移时，会带动抵紧板上移，进而使得抵紧板上的两根抵紧杆分别抵靠在托板的两端，能够更加稳定的推动托板上移，从而保证基瓶的稳定上移。

进一步，下料机构包括固接在传送轴上的下料臂，操作台上滑动连接有滑动框，所述下料臂远离传送轴的一端滑动连接在滑动框内，所述滑动框的侧部固接有用于将基瓶向传送链条外侧推动的下料杆。

本技术方案中，传送轴转动会带动与之固接的下料臂转动，进而使下料臂的端部在滑动框内滑动，由于滑动框是滑动连接在操作台上的，滑动框在下料臂转动过程中会沿操作台往复滑动，进而带动下料杆间歇的与基瓶外壁相抵并将已经上移后的基瓶向传送链条外侧推动，实现其自动下料过程，下料过程无需人工干预，自动化程度高。

进一步，下料杆远离滑动框的一侧可拆卸连接有弧形的推片。

本技术方案中，下料杆端部的弧形推片能在向外推动基瓶的过程中与基瓶外壁贴合的更加紧密，进而能够保证推动的稳定性。

进一步，下料杆的两侧设置有转动连接在操作台上的限位辊。

本技术方案中，下料杆两侧的限位辊具有限定下料杆以及滑动框移动方向的作用，保证下料杆的移动路径唯一确定。

进一步，加热机构包括加热罩壳，加热罩壳的内部设置有加热管。

本技术方案中，加热罩壳罩设在传送链条的上部，起到对基瓶加热的作用，通过设置成整体罩设的形式，能够保证基瓶加热均匀。

进一步，推片的内侧固接有防滑层。

本技术方案中，推片内侧固接的防滑层能够增加推片与基瓶外壁之间的摩擦力，进而进一步增加基瓶下料的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中基瓶加热传送一体机的俯视图；

图2为本发明实施例中基瓶加热传送一体机中限位组件及上推机构的主视图；

图3为图1中A1处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作台1、基瓶2、传送链条3、传送轴4、固定片5、支撑座6、托板7、限位台8、驱动槽9、复位槽10、推动杆11、抵紧板12、抵紧杆13、下料臂14、滑动框15、下料杆16、推片17、限位辊18、加热罩壳19、加热管20、传送齿轮21。

实施例基本如附图1所示：一种基瓶加热取料一体机，包括操作台1、传送机构、加热机构、上推机构和下料机构。

操作台1起到整体支撑的作用，传送机构用于传送待加热的基瓶2，传送机构包括转动连接在操作台1上的两个竖向的传送轴4，传送轴4由驱动电机控制转动。两个传送轴4均同轴固接有传送齿轮21，两个传送齿轮21之间啮合有平行的传送链条3，传送链条3上可拆卸连接有用于限定基瓶2放置位置的限位组件。限位组件包括若干固接在传送链条3上的横向设置的固定片5，固定片5上开设有连接孔，连接孔内通过螺栓连接有横向的支撑座6，支撑座6竖向滑动连接有环形的托板7，托板7的中部设置有竖向贯穿的通孔，通孔内滑动套设有竖向的圆柱形的限位台8，限位台8的顶面高于托板7的顶面。

加热机构用于对传送机构上固定的基瓶2进行预加热，以实现基瓶2的软化，降低后续吹塑过程的难度。加热机构包括固接在操作台1上的加热罩壳19，加热罩壳19罩设在传送链条3的上方，加热罩壳19内固接有若干加热管20，加热管20为现有技术中常见的电加热管20，通电即可实现加热。且操作台1的右端以及传送链条3右端的回转位置均位于加热罩壳19的外侧，操作台1的右端上部开设有两个上顶孔(图中未示出)。

结合图2所示，上推机构用于将基瓶2向上推，使得基瓶2的瓶口位置高于限位台8，以摆脱限位台8的限定。上推机构包括驱动部和推动部，驱动部包括设置在传送轴4外壁上的沿传送轴4外壁周向倾斜设置的驱动槽9，驱动槽9的顶端连通有竖向的复位槽10，复位槽10的底端与驱动槽9的底端连通，实际使用时可根据需要设置不同数量的驱动槽9与限位槽，以实现上推频率的调整，本实施例中的驱动槽9及复位槽10的数量均为两个。驱动槽9内滑动连接有推动杆11，推动杆11竖向滑动连接在操作台1上，推动杆11的右端固接有横向的抵紧板12，抵紧板12上固接有两个竖向设置的抵紧杆13，抵紧杆13可穿过上顶孔将托板7向上顶起，且托板7的下方设置有供抵紧杆13滑动的滑槽(图中未示出)，如此可保证抵紧杆13在向上抵起托板7时，托板7能够相对抵紧杆13稳定移动，进而保持基瓶2的稳定性。

结合图3所示，下料机构用于对预加热的基瓶2进行下料，下料机构包括竖向滑动连接在操作台1上的滑动框15，滑动框15的中部开设有横向的条形孔，滑动框15的上部固接有竖向的下料杆16，下料板远离滑动框15的一端固接有圆弧形的推片17，推片17的内侧固接有防滑层，本实施例中的防滑层为橡胶层。下料杆16的左、右两侧均设置有转动连接在操作台1上的竖向的限位辊18，限位辊18用于限定下料杆16的移动路径。位于加热罩壳19外侧(右端的)的传送轴4的中心位置固定连接有下料臂14，下料臂14远离传送轴4的一端滑动连接在滑动框15的条形孔内。

具体实施过程如下：当需要对制备出来的基瓶2进行预加热时，图1中操作台1的右端下部为进料端、右端上部为出料端。将基瓶2放置在限位台8上的过程可以使操作人员人工手动放置，也可以是利用现有技术中的机械臂结合负压吸附的方式放置，可根据实际需求进行选择。以操作人员手动放置为例，操作人员将已经加工好的基瓶2呈瓶口朝下的状态倒置的放置在托板7上，使得限位台8位于基瓶2的瓶口内，对基瓶2的位置进行限定，同时使基瓶2在传送过程中保持稳定。

开启电源使得加热罩壳19内的加热管20对加热罩壳19内部进行加热，而后再开启驱动电机，传送轴4在驱动电机的带动下转动，传送轴4转动会带动与之固接的传送齿轮21转动，进而带动传送链条3移动，传送链条3在移动过程中会通过固定片5带动托板7以及限位台8沿操作台1滑动，进而带动基瓶2的移动，基瓶2从加热罩壳19的右端下部进入，在传送链条3的带动下，在加热罩壳19内被加热后，从加热罩壳19的右端上部出料。

结合图2所示，当基瓶2移动至加热罩壳19的外侧时，右端的传送轴4转动会带动其上设置的倾斜的驱动槽9转动，初始状态下，推动杆11位于驱动槽9的底端，在驱动槽9转动的过程中，由于推动杆11是竖向滑动连接在操作台1上的，使得推动杆11会沿驱动槽9自下而上滑动。推动杆11上移会带动与之固接的抵紧板12及抵紧杆13上移，使得抵紧杆13穿过上顶孔将托板7向上抵，使得托板7相对限位台8上移。在此过程中，托板7会带动基瓶2上移，基瓶2上移后会使基瓶2的瓶口高度高于限位台8顶端的高度，进而使基瓶2脱离限位台8的限位作用。当驱动杆11滑动到驱动槽9的顶端后，驱动杆11会沿复位槽10向下滑动复位，如此反复则实现了间歇性的向上抵起托板7的效果。

传送轴4在转动过程中还会带动与之固接的下料臂14转动，由于下料臂14的端部是滑动连接在滑动框15内的，且滑动框15是竖向滑动连接在操作台1上的，使得下料臂14在转动过程中，在其端部沿滑动框15的条形孔内滑动的同时，会带动滑动框15沿操作台1竖向往复滑动，结合图3所示，当滑动框15沿操作台1向上滑动时，滑动框15会带动与之固接的下料杆16向上滑动，此时限位辊18会限定下料杆16的移动路径，使之移动稳定。下料杆16向上移动会带动推片17上移，进而使得推片17将已经脱离限位台8束缚的基瓶2向传送链条3外侧推动，实现基瓶2的自动下料过程。

在实际加工过程中，可将右端的操作台1的顶面高度设置成略高于限位台8的顶面高度，如此可减小在基瓶2下料时的高度差，保证基瓶2下料稳定。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中，可将限位台8设置成不同直径的，当需要加工不同口径大小以及不同尺寸规格的基瓶2时，能够方便对限位台8进行更换。而且由于支撑座6是可拆卸连接在固定片5上的，在实际加工过程中，可根据基瓶2的尺寸规格拆卸掉部分限位组件来调节基瓶2放置的密度，避免基瓶2之间产生碰撞，操作灵活性高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种基瓶加热取料一体机，包括操作台、传送机构和罩设在传送机构上方的加热机构，所述传送机构包括两个传送齿轮和啮合在两个传送齿轮之间的传送链条，其特征在于：所述传送链条上可拆卸连接有用于固定基瓶位置的限位组件，所述传送齿轮同轴固接有传送轴，传送轴的外壁活动连接有用于推动基瓶沿限位组件上移的上推机构和用于推动基瓶下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述限位组件包括若干固接在传送链条上的固定片，固定片均可拆卸连接有支撑座，支撑座上连接有托板和滑动套设在托板内的限位台。

3.根据权利要求2所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述上推机构包括设置在传送轴外壁上的驱动部和滑动连接在驱动部上的推动部。

4.根据权利要求3所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述驱动部包括设置在传送轴外壁上的倾斜设置的驱动槽，驱动槽的顶端连通有竖向的复位槽，复位槽的底端与驱动槽的底端连通，所述推动部包括可沿驱动槽和复位槽滑动的推动杆，推动杆远离驱动槽的一端可与托板的底部相抵，推动杆竖向滑动连接在操作台上。

5.根据权利要求4所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述推动杆远离驱动槽的一端固接有抵紧板，抵紧板上固接有两个可与托板底部相抵的抵紧杆。

6.根据权利要求5所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述下料机构包括固接在传送轴上的下料臂，所述操作台上滑动连接有滑动框，所述下料臂远离传送轴的一端滑动连接在滑动框内，所述滑动框的侧部固接有用于将基瓶向传送链条外侧推动的下料杆。

7.根据权利要求6所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述下料杆远离滑动框的一侧可拆卸连接有弧形的推片。

8.根据权利要求7所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述下料杆的两侧设置有转动连接在操作台上的限位辊。

9.根据权利要求8所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述加热机构包括加热罩壳，加热罩壳的内部设置有加热管。

10.根据权利要求9所述的一种基瓶加热取料一体机，其特征在于：所述推片的内侧固接有防滑层。

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