CN211030870U - 一种共用模胚的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种共用模胚的塑胶模具，其可以简化塑胶模具在模胚上的拆装流程，因而可以增强模胚上的塑胶模具的更换便捷性；包括上模胚、下模胚、上模和下模，上模的底端设置有上模仁，下模胚的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组导向杆，上模胚的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组导向滑孔；还包括两组上安装板、两组下安装板、两组上滑动杆、两组下滑动杆、两组控制杆、两组限位杆、两组销头、两组拆卸杆、两组限位弹簧和两组推动板，两组上安装板的顶端分别与上模胚的底端左侧和右侧焊接，两组控制杆的内部分别设置有两组限位腔。

Description

一种共用模胚的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种共用模胚的塑胶模具。

背景技术

众所周知，模具是用来制作成型物品的工具，而模胚则可以将模具各部分在压铸机上按照一定的规律和位置加以组合和固定，可见模胚起到了模具的载体的作用，而在实际生产的过程中，不同的模具均需要规定在不同的模胚上，但是当某种产品不生产或者处于淡季的时候，则该种产品的模具则无法被利用，同时其模胚需要长期存放，在模胚存放期间需要经常性的保养维护，否则模胚生锈的概率较高，而当闲置的模胚较多的时候，则模胚的维护成本较高，而为了降低生产成本，人们研制出了共用模胚的塑胶模具，其中共用模胚的塑胶模具是一种可以在模胚上灵活的拆装，用于加工不同产品的装置，其在塑胶模具的领域中得到了广泛的使用；现有的共用模胚的塑胶模具包括上模胚、下模胚、上模和下模，上模的顶端和下模的底端分别与上模胚的底端和下模胚的顶端连接，上模的底端设置有上模仁，下模的顶端设置有加工槽，加工槽的底端设置有下模仁，下模胚的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组导向杆，上模胚的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组导向滑孔，四组导向滑孔分别与四组导向杆滑动卡装，上模的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位杆，下模的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位槽；现有的共用模胚的塑胶模具使用时，首先将需要加工产品对应的塑胶模具的上模和下模分别螺装在上模胚和下模胚上，并且将上模和下模的锁模扣分别固定完毕，然后再将上模、下模、上模胚和下模胚的管路与塑胶加工系统的相关组件连接完毕即可；现有的共用模胚的塑胶模具使用中发现，当需要在模胚上更换不同类型的塑胶模具的时候，塑胶模具在模胚上的拆装流程较为繁琐，因而使得模胚上的塑胶模具的更换便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以简化塑胶模具在模胚上的拆装流程，因而可以增强模胚上的塑胶模具的更换便捷性，从而增强实用性的共用模胚的塑胶模具。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，包括上模胚、下模胚、上模和下模，上模的底端设置有上模仁，下模胚的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组导向杆，上模胚的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组导向滑孔，四组导向滑孔分别与四组导向杆滑动卡装，上模的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位杆，下模的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位槽；还包括两组上安装板、两组下安装板、两组上滑动杆、两组下滑动杆、两组控制杆、两组限位杆、两组销头、两组拆卸杆、两组限位弹簧和两组推动板，所述两组上安装板的顶端分别与上模胚的底端左侧和右侧焊接，所述两组下安装板的底端分别与下模胚的顶端左侧和右侧焊接，所述两组上安装板的内端和两组下安装板的内端分别设置有两组上滑动槽和两组下滑动槽，所述两组上滑动槽和两组下滑动槽的前端分别连通设置有两组上滑入口和两组下滑入口，所述两组上滑动杆和两组下滑动杆的后端分别自两组上安装板和两组下安装板的前侧穿过两组上滑入口和两组下滑入口并且分别滑入至两组上滑动槽和两组下滑动槽内，所述两组上滑动杆和两组下滑动杆的顶端和底端分别与两组上滑动槽和两组下滑动槽的顶端和底端滑动紧贴，所述两组上滑动杆和两组下滑动杆的内端分别与上模的左端和右端以及下模的左端和右端连接，所述上模的左端和右端分别与两组上安装板的内端滑动紧贴，所述下模的左端和右端分别与两组下安装板的内端滑动紧贴，所述两组控制杆的外端分别与左侧上安装板的底端前侧和左侧下安装板的顶端前侧连接，所述两组控制杆的内部分别设置有两组限位腔，所述两组限位腔的外端分别与左侧上滑动槽和左侧下滑动槽连通设置有两组限位滑孔，所述两组限位杆的外端分别自两组控制腔内滑动穿过两组限位滑孔并且分别伸入至左侧上滑动槽和左侧下滑动槽内，所述两组限位杆的外端分别与两组销头的内端连接，所述两组销头的后端分别与左侧上滑动杆和左侧下滑动杆的前端紧贴，所述两组销头的外端均设置为坡面，所述两组上滑动杆和两组下滑动杆的后端分别与两组上滑动槽和两组下滑动槽的后端紧贴，所述两组限位杆的内端分别与两组推动板的外端连接，所述两组推动板分别与两组限位腔滑动卡装，所述两组限位弹簧的内端和外端分别与两组限位腔的内端和两组推动板的内端紧贴，所述两组限位腔的内端分别连通设置有两组复位孔，所述两组拆卸杆的外端分别自两组控制杆的内侧分别滑动穿过两组复位孔并且分别伸入至两组限位腔内，所述两组拆卸杆的外端分别与两组推动板的内端连接，所述两组限位弹簧分别与两组拆卸杆活动套装。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括辅助块、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述下模的顶端设置有紧固槽，所述辅助块左端、右端、前端和后端的底部区域分别与紧固槽的左端、右端、前端和后端滑动紧贴，所述辅助块的顶端设置有加工槽，加工槽的底端设置有下模仁，所述紧固槽的右端中部连通设置有插入孔，所述辅助块的右端与紧固槽连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的左端自下模的右侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固旋钮的左端与紧固螺纹孔的右端连接。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，所述两组拉手的外端分别与两组拆卸杆的内端连接。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括两组调节把手，所述两组调节把手的内端分别与紧固旋钮的顶端和底端连接。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括防护垫片，所述防护垫片与紧固螺纹杆活动套装，所述防护垫片的左端和右端分别与下模的右端和紧固旋钮的左端紧贴。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，所述辅助块的左端和右端中上部区域分别设置有两组提动槽。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括两组拆装把手，所述两组拆装把手的后端分别与上模和下模的前端焊接。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括四组缓冲皮垫，所述四组缓冲皮垫的后端分别与两组上滑动槽和两组下滑动槽的后端连接，所述四组缓冲皮垫的前端分别与两组上滑动杆和两组下滑动杆的后端紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在上下两组模胚上更换模具的时候，首先分别拽动两组拆卸杆使两组拆卸杆分别拉动两组推动板，然后两组推动板分别带动两组限位杆使得两组限位杆分别拉动两组销头不再对对应的滑动杆限位，这时将上模和下模分别向前侧拉动，然后上模和下模便分别将两组上滑动杆和两组下滑动杆分别在四组安装板的四组滑动槽内拽出，然后分别停止拽动两组拆卸杆即可，这时便完成了模具的拆卸过程，然后将需要换上的不同类型产品的模具，根据拆卸流程的反向流程安装在上下两组模胚上，在滑动杆在滑动槽内滑动至后端的过程中，由于两组销头的外端均为坡面，因此左侧两组滑动杆则会挤压两组销头使得两组销头分别撤回对应的两组滑动槽，当更换的模具的每组滑动杆均顶在对应的安装板的滑动槽的后端的时候，这时两组销头分别恰好在两组限位弹簧的推动下再次深入至对应的两组滑动槽内，并且两组销头分别对对应的两组滑动杆在两组滑动槽内限位，即此时两组销头将塑胶模具限位在了上下模胚上，这时便完成了塑胶模具在模胚上的更换工程，可见该更换过程简化塑胶模具在模胚上的拆装流程，增强了模胚上的塑胶模具的更换便捷性，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的辅助块和下模的连接结构示意图；

图4是本实用新型的销头和滑动杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的限位杆的结构示意图；

附图中标记：1、上模胚；2、下模胚；3、上模；4、下模；5、四组导向杆；6、四组定位杆；7、两组上安装板；8、两组下安装板；9、两组上滑动杆；10、两组下滑动杆；11、两组控制杆；12、两组限位杆；13、两组销头；14、两组拆卸杆；15、两组限位弹簧；16、两组推动板；17、两组上滑动槽；18、两组下滑动槽；19、两组限位腔；20、辅助块；21、紧固螺纹杆；22、紧固旋钮；23、紧固槽；24、两组拉手；25、两组调节把手；26、防护垫片；27、两组提动槽；28、两组拆装把手；29、四组缓冲皮垫；30、加工槽；31、坡面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，包括上模胚1、下模胚2、上模3和下模4，上模3的底端设置有上模仁，下模胚2的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组导向杆5，上模胚1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组导向滑孔，四组导向滑孔分别与四组导向杆5滑动卡装，上模3的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位杆6，下模4的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位槽；还包括两组上安装板7、两组下安装板8、两组上滑动杆9、两组下滑动杆10、两组控制杆11、两组限位杆12、两组销头13、两组拆卸杆14、两组限位弹簧15和两组推动板16，两组上安装板7的顶端分别与上模胚1的底端左侧和右侧焊接，两组下安装板8的底端分别与下模胚2的顶端左侧和右侧焊接，两组上安装板7的内端和两组下安装板8的内端分别设置有两组上滑动槽17和两组下滑动槽18，两组上滑动槽17和两组下滑动槽18的前端分别连通设置有两组上滑入口和两组下滑入口，两组上滑动杆9和两组下滑动杆10的后端分别自两组上安装板7和两组下安装板8的前侧穿过两组上滑入口和两组下滑入口并且分别滑入至两组上滑动槽17和两组下滑动槽18内，两组上滑动杆9和两组下滑动杆10的顶端和底端分别与两组上滑动槽17和两组下滑动槽18的顶端和底端滑动紧贴，两组上滑动杆9和两组下滑动杆10的内端分别与上模3的左端和右端以及下模4的左端和右端连接，上模3的左端和右端分别与两组上安装板7的内端滑动紧贴，下模4的左端和右端分别与两组下安装板8的内端滑动紧贴，两组控制杆11的外端分别与左侧上安装板的底端前侧和左侧下安装板的顶端前侧连接，两组控制杆11的内部分别设置有两组限位腔19，两组限位腔19的外端分别与左侧上滑动槽和左侧下滑动槽连通设置有两组限位滑孔，两组限位杆12的外端分别自两组控制腔内滑动穿过两组限位滑孔并且分别伸入至左侧上滑动槽和左侧下滑动槽内，两组限位杆12的外端分别与两组销头13的内端连接，两组销头13的后端分别与左侧上滑动杆和左侧下滑动杆的前端紧贴，两组销头13的外端均设置为坡面31，两组上滑动杆9和两组下滑动杆10的后端分别与两组上滑动槽17和两组下滑动槽18的后端紧贴，两组限位杆12的内端分别与两组推动板16的外端连接，两组推动板16分别与两组限位腔19滑动卡装，两组限位弹簧15的内端和外端分别与两组限位腔19的内端和两组推动板16的内端紧贴，两组限位腔19的内端分别连通设置有两组复位孔，两组拆卸杆14的外端分别自两组控制杆11的内侧分别滑动穿过两组复位孔并且分别伸入至两组限位腔19内，两组拆卸杆14的外端分别与两组推动板16的内端连接，两组限位弹簧15分别与两组拆卸杆14活动套装；在上下两组模胚上更换模具的时候，首先分别拽动两组拆卸杆使两组拆卸杆分别拉动两组推动板，然后两组推动板分别带动两组限位杆使得两组限位杆分别拉动两组销头不再对对应的滑动杆限位，这时将上模和下模分别向前侧拉动，然后上模和下模便分别将两组上滑动杆和两组下滑动杆分别在四组安装板的四组滑动槽内拽出，然后分别停止拽动两组拆卸杆即可，这时便完成了模具的拆卸过程，然后将需要换上的不同类型产品的模具，根据拆卸流程的反向流程安装在上下两组模胚上，在滑动杆在滑动槽内滑动至后端的过程中，由于两组销头的外端均为坡面，因此左侧两组滑动杆则会挤压两组销头使得两组销头分别撤回对应的两组滑动槽，当更换的模具的每组滑动杆均顶在对应的安装板的滑动槽的后端的时候，这时两组销头分别恰好在两组限位弹簧的推动下再次深入至对应的两组滑动槽内，并且两组销头分别对对应的两组滑动杆在两组滑动槽内限位，即此时两组销头将塑胶模具限位在了上下模胚上，这时便完成了塑胶模具在模胚上的更换工程，可见该更换过程简化塑胶模具在模胚上的拆装流程，增强了模胚上的塑胶模具的更换便捷性，因而增强了实用性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括辅助块20、紧固螺纹杆21和紧固旋钮22，下模4的顶端设置有紧固槽23，辅助块20左端、右端、前端和后端的底部区域分别与紧固槽23的左端、右端、前端和后端滑动紧贴，辅助块20的顶端设置有加工槽30，加工槽30的底端设置有下模仁，紧固槽23的右端中部连通设置有插入孔，辅助块20的右端与紧固槽23连通设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆21的左端自下模4的右侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹孔内，紧固旋钮22的左端与紧固螺纹孔的右端连接；由于产品的类型多种多样，因此下模仁设置有较为细小的凹坑的概率较高，而一旦下模仁凹坑内落入了杂物，则将其在下模仁的凹坑内彻底清理干净的难度较大，并且在下模胚上将下模拆下较为费时费力，然而可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在辅助块的紧固螺纹孔内旋出来，然后将质量较小的辅助块在下模上拆下，并且将辅助块翻转角度来使得下模仁的凹坑内的杂物掉落出来，此时下模仁的清理过程变得十分便利，在清理完毕之后，将辅助块在下模的紧固槽内复位，并且将紧固螺纹杆在辅助块的紧固螺纹孔内旋紧即可，因此使得下模胚的清理过程更加的便捷，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括两组拉手24，两组拉手24的外端分别与两组拆卸杆14的内端连接；通过两组拉手使得两组拆卸杆的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括两组调节把手25，两组调节把手25的内端分别与紧固旋钮22的顶端和底端连接；通过两组调节把手使得紧固旋钮的调节过程更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括防护垫片26，防护垫片26与紧固螺纹杆21活动套装，防护垫片26的左端和右端分别与下模4的右端和紧固旋钮22的左端紧贴；通过防护垫片保护下模，有效的降低了将紧固螺纹杆在辅助块的紧固螺纹孔内旋紧的时候，紧固旋钮对下模的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，辅助块20的左端和右端中上部区域分别设置有两组提动槽27；通过两组提动槽使得辅助块的拆装操作更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括两组拆装把手28，两组拆装把手28的后端分别与上模3和下模4的前端焊接；通过两组拆装把手使得上模和下模在模胚上的拆装流程更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，还包括四组缓冲皮垫29，四组缓冲皮垫29的后端分别与两组上滑动槽17和两组下滑动槽18的后端连接，四组缓冲皮垫29的前端分别与两组上滑动杆9和两组下滑动杆10的后端紧贴；在将上模和下模安装在上模胚和下模胚的四组滑动槽内的时候，四组滑动杆难免会撞击到四组滑动槽的后端，而通过四组缓冲皮垫则有效的较小了四组滑动杆在四组滑动槽内的撞击损伤，从而增强了实用性。

本实用新型的一种共用模胚的塑胶模具，其在工作时，在上下两组模胚上更换模具的时候，首先分别拽动两组拆卸杆使两组拆卸杆分别拉动两组推动板，然后两组推动板分别带动两组限位杆使得两组限位杆分别拉动两组销头不再对对应的滑动杆限位，这时将上模和下模分别向前侧拉动，然后上模和下模便分别将两组上滑动杆和两组下滑动杆分别在四组安装板的四组滑动槽内拽出，然后分别停止拽动两组拆卸杆即可，这时便完成了模具的拆卸过程，然后将需要换上的不同类型产品的模具，根据拆卸流程的反向流程安装在上下两组模胚上，在滑动杆在滑动槽内滑动至后端的过程中，由于两组销头的外端均为坡面，因此左侧两组滑动杆则会挤压两组销头使得两组销头分别撤回对应的两组滑动槽，当更换的模具的每组滑动杆均顶在对应的安装板的滑动槽的后端的时候，这时两组销头分别恰好在两组限位弹簧的推动下再次深入至对应的两组滑动槽内，并且两组销头分别对对应的两组滑动杆在两组滑动槽内限位，即此时两组销头将塑胶模具限位在了上下模胚上，这时便完成了塑胶模具在模胚上的更换工程，最后将上模和下模的锁模扣分别固定完毕，然后再将上模、下模、上模胚和下模胚的管路与塑胶加工系统的相关组件连接完毕，由于产品的类型多种多样，因此下模仁设置有较为细小的凹坑的概率较高，而一旦下模仁凹坑内落入了杂物，则将其在下模仁的凹坑内彻底清理干净的难度较大，并且在下模胚上将下模拆下较为费时费力，然而可以通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在辅助块的紧固螺纹孔内旋出来，然后将质量较小的辅助块在下模上拆下，并且将辅助块翻转角度来使得下模仁的凹坑内的杂物掉落出来，此时下模仁的清理过程变得十分便利，在清理完毕之后，将辅助块在下模的紧固槽内复位，并且将紧固螺纹杆在辅助块的紧固螺纹孔内旋紧即可。

本文所使用的术语“前”、“后的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种共用模胚的塑胶模具，包括上模胚（1）、下模胚（2）、上模（3）和下模（4），上模（3）的底端设置有上模仁，下模胚（2）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组导向杆（5），上模胚（1）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组导向滑孔，四组导向滑孔分别与四组导向杆（5）滑动卡装，上模（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位杆（6），下模（4）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组定位槽；其特征在于，还包括两组上安装板（7）、两组下安装板（8）、两组上滑动杆（9）、两组下滑动杆（10）、两组控制杆（11）、两组限位杆（12）、两组销头（13）、两组拆卸杆（14）、两组限位弹簧（15）和两组推动板（16），所述两组上安装板（7）的顶端分别与上模胚（1）的底端左侧和右侧焊接，所述两组下安装板（8）的底端分别与下模胚（2）的顶端左侧和右侧焊接，所述两组上安装板（7）的内端和两组下安装板（8）的内端分别设置有两组上滑动槽（17）和两组下滑动槽（18），所述两组上滑动槽（17）和两组下滑动槽（18）的前端分别连通设置有两组上滑入口和两组下滑入口，所述两组上滑动杆（9）和两组下滑动杆（10）的后端分别自两组上安装板（7）和两组下安装板（8）的前侧穿过两组上滑入口和两组下滑入口并且分别滑入至两组上滑动槽（17）和两组下滑动槽（18）内，所述两组上滑动杆（9）和两组下滑动杆（10）的顶端和底端分别与两组上滑动槽（17）和两组下滑动槽（18）的顶端和底端滑动紧贴，所述两组上滑动杆（9）和两组下滑动杆（10）的内端分别与上模（3）的左端和右端以及下模（4）的左端和右端连接，所述上模（3）的左端和右端分别与两组上安装板（7）的内端滑动紧贴，所述下模（4）的左端和右端分别与两组下安装板（8）的内端滑动紧贴，所述两组控制杆（11）的外端分别与左侧上安装板的底端前侧和左侧下安装板的顶端前侧连接，所述两组控制杆（11）的内部分别设置有两组限位腔（19），所述两组限位腔（19）的外端分别与左侧上滑动槽和左侧下滑动槽连通设置有两组限位滑孔，所述两组限位杆（12）的外端分别自两组控制腔内滑动穿过两组限位滑孔并且分别伸入至左侧上滑动槽和左侧下滑动槽内，所述两组限位杆（12）的外端分别与两组销头（13）的内端连接，所述两组销头（13）的后端分别与左侧上滑动杆和左侧下滑动杆的前端紧贴，所述两组销头（13）的外端均设置为坡面（31），所述两组上滑动杆（9）和两组下滑动杆（10）的后端分别与两组上滑动槽（17）和两组下滑动槽（18）的后端紧贴，所述两组限位杆（12）的内端分别与两组推动板（16）的外端连接，所述两组推动板（16）分别与两组限位腔（19）滑动卡装，所述两组限位弹簧（15）的内端和外端分别与两组限位腔（19）的内端和两组推动板（16）的内端紧贴，所述两组限位腔（19）的内端分别连通设置有两组复位孔，所述两组拆卸杆（14）的外端分别自两组控制杆（11）的内侧分别滑动穿过两组复位孔并且分别伸入至两组限位腔（19）内，所述两组拆卸杆（14）的外端分别与两组推动板（16）的内端连接，所述两组限位弹簧（15）分别与两组拆卸杆（14）活动套装。

2.如权利要求1所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，还包括辅助块（20）、紧固螺纹杆（21）和紧固旋钮（22），所述下模（4）的顶端设置有紧固槽（23），所述辅助块（20）左端、右端、前端和后端的底部区域分别与紧固槽（23）的左端、右端、前端和后端滑动紧贴，所述辅助块（20）的顶端设置有加工槽（30），加工槽（30）的底端设置有下模仁，所述紧固槽（23）的右端中部连通设置有插入孔，所述辅助块（20）的右端与紧固槽（23）连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆（21）的左端自下模（4）的右侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固旋钮（22）的左端与紧固螺纹孔的右端连接。

3.如权利要求2所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，还包括两组拉手（24），所述两组拉手（24）的外端分别与两组拆卸杆（14）的内端连接。

4.如权利要求3所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，还包括两组调节把手（25），所述两组调节把手（25）的内端分别与紧固旋钮（22）的顶端和底端连接。

5.如权利要求4所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，还包括防护垫片（26），所述防护垫片（26）与紧固螺纹杆（21）活动套装，所述防护垫片（26）的左端和右端分别与下模（4）的右端和紧固旋钮（22）的左端紧贴。

6.如权利要求5所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，所述辅助块（20）的左端和右端中上部区域分别设置有两组提动槽（27）。

7.如权利要求6所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，还包括两组拆装把手（28），所述两组拆装把手（28）的后端分别与上模（3）和下模（4）的前端焊接。

8.如权利要求7所述的一种共用模胚的塑胶模具，其特征在于，还包括四组缓冲皮垫（29），所述四组缓冲皮垫（29）的后端分别与两组上滑动槽（17）和两组下滑动槽（18）的后端连接，所述四组缓冲皮垫（29）的前端分别与两组上滑动杆（9）和两组下滑动杆（10）的后端紧贴。

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