CN211030719U - 一种玻璃加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工钻孔装置，包括底板、固定位置调节机构、固定机构和钻孔调节机构，底板为不锈钢底板，底板的上端后侧设有支板，支板的上端前侧配合设有框板，固定位置调节机构配合设置于底板的上端中心处，该玻璃加工钻孔装置，操作方便，解决装置固定机构因考虑玻璃长宽而体积较大或结构复杂的问题，满足了不同长宽玻璃的固定需求，便于操作，减轻了人员的工作负担，实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，钻孔后玻璃便于分离，实现钻孔位置的快速合理调节，提高了钻孔作业的效率，保证钻孔质量，降低了钻孔的难度。

Description

一种玻璃加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工生产设备技术领域，具体为一种玻璃加工钻孔装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，种类繁多，通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，在玻璃的加工生产过程中，有的玻璃及其制品需要钻孔作业，这就需要专门的钻孔机加以辅助支撑，但传统的钻孔装置存在诸多问题，操作繁琐，无法解决装置固定机构因考虑玻璃长宽而体积较大或结构复杂的问题，不能够满足不同长宽玻璃的固定需求，无形中增加了人员的工作负担，不能够实现玻璃本体的牢靠固定，无法避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，钻孔后玻璃不便于分离，钻孔位置不能够快速合理调节，钻孔作业的效率不高，钻孔的质量难以得到保障，钻孔的难度较高，因此能够解决此类问题的一种玻璃加工钻孔装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工钻孔装置，解决装置固定机构因考虑玻璃长宽而体积较大或结构复杂的问题，满足了不同长宽玻璃的固定需求，实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，钻孔后玻璃便于分离，实现钻孔位置的快速合理调节，提高了钻孔作业的效率，保证钻孔质量，降低了钻孔的难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工钻孔装置，包括底板、固定位置调节机构、固定机构和钻孔调节机构；

底板：所述底板为不锈钢底板，底板的上端后侧设有支板，支板的上端前侧配合设有框板；

固定位置调节机构：所述固定位置调节机构配合设置于底板的上端中心处；

固定机构：所述固定机构配合设置于固定位置调节机构的上端，且与底板配合设置；

钻孔调节机构：所述钻孔调节机构配合设置于框板的内部；

其中：还包括钻孔机和控制开关组，所述钻孔机配合设置于钻孔调节机构的底端，控制开关组设置于底板的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，钻孔机的输入端电连接控制开关组的输出端，操作方便，解决装置固定机构因考虑玻璃长宽而体积较大或结构复杂的问题，满足了不同长宽玻璃的固定需求，便于操作，减轻了人员的工作负担，实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，钻孔后玻璃便于分离，实现钻孔位置的快速合理调节，提高了钻孔作业的效率，保证钻孔质量，降低了钻孔的难度。

进一步的，所述固定位置调节机构包括滑轨、调节滑块、凹槽板、丝杆、支块和支柱，所述滑轨对称设置于底板的上端左右两侧，调节滑块滑动连接在滑轨的上端，调节滑块的侧面设有调节旋钮，调节滑块的个数为四个，同右侧和同左侧的两个调节滑块上端与对应的凹槽板底面固定连接，丝杆的两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，丝杆延伸至凹槽板的右部并在端头处设有旋钮，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块与凹槽板内壁的滑槽滑动连接，支柱设置于支块的上端，满足不同长宽玻璃的固定需求。

进一步的，所述固定机构包括安装圆槽板、玻璃吸盘、抽气泵、橡胶软气管和通气电磁阀，所述安装圆槽板设置于对应的支柱上端，玻璃吸盘配合设置于安装圆槽板的槽内，抽气泵设置于底板的上端中心处，抽气泵的进气口处设有六通管，六通管的四个进气口均通过橡胶软气管与对应的玻璃吸盘出气口相连，橡胶软气管贯穿安装圆槽板的底壁，通气电磁阀串联于六通管的通气管体内，抽气泵和通气电磁阀的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对玻璃的牢靠固定，避免偏移。

进一步的，所述钻孔调节机构包括电动伸缩杆、U形板、直线电机和电动伸缩柱，所述电动伸缩杆设置于框板的内部后壁中心处，U形板的后侧与电动伸缩杆的伸缩端前部固定连接，U形板倒立设置，U形板的两侧滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，直线电机的两端与U形板的竖板内壁固定连接，电动伸缩柱设置于直线电机转子座的底面，钻孔机配合设置于电动伸缩柱的底端，电动伸缩杆、直线电机和电动伸缩柱的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现钻孔位置的快速合理调节。

进一步的，还包括管环和滴水管，所述管环设置于钻孔机的侧面，滴水管配合设置于管环的内部，且与钻孔机的钻头对应设置，起到润滑和冷却的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃加工钻孔装置，具有以下好处：

1、根据待钻孔玻璃的长度和宽度需求，移动调节滑块在滑轨上端的滑动，调节完毕后，扭紧调节滑块侧面的调节旋钮，旋动丝杆右端的旋钮，由于丝杆的两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块与凹槽板内壁的滑槽滑动连接，进而实现支柱及上方结构能够对玻璃适宜间距来支撑固定玻璃本体，解决装置固定机构因考虑玻璃长宽而体积较大或结构复杂的问题，便于操作，减轻了人员的工作负担，满足了不同长宽玻璃的固定。

2、将待钻孔玻璃底面四角的适宜位置放置对应的玻璃吸盘上，通过控制开关组调控，抽气泵运转，通过橡胶软气管将玻璃吸盘内抽出，玻璃吸盘内部负压紧密吸附固定钻孔玻璃，从而实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，钻孔完毕后，通气电磁阀通电，通过橡胶软气管对玻璃吸盘通气，玻璃释放取下即可，玻璃分离方便。

3、通过控制开关组调控，电动伸缩杆伸缩，由于U形板的两侧滑块在框板内壁的滑槽内滑动连接，实现下方钻孔设备的前后调节，直线电机运转，实现下方钻孔设备的左右调节，电动伸缩柱伸缩，实现下方钻孔设备的高度调节，将钻孔机的钻头准确对准钻孔位置后，打开外部水源开关，钻孔机运转，带动钻头钻孔作业，钻孔的同时，电动伸缩柱适宜程度伸展，直至完成钻透位置，实现钻孔位置的快速合理调节，实现高效的钻孔作业，保证钻孔质量，降低了钻孔的难度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构固定位置调节机构内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构固定机构平面剖视示意图；

图4为本实用新型结构钻孔调节机构仰视示意图。

图中：1底板、2固定位置调节机构、21滑轨、22调节滑块、23凹槽板、24丝杆、25支块、26支柱、3固定机构、31安装圆槽板、32玻璃吸盘、33抽气泵、34橡胶软气管、35通气电磁阀、4支板、5框板、6钻孔调节机构、61电动伸缩杆、62 U形板、63直线电机、64电动伸缩柱、7钻孔机、8控制开关组、9管环、10滴水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工钻孔装置，包括底板1、固定位置调节机构2、固定机构3和钻孔调节机构6；

底板1：底板1为不锈钢底板，底板1提供底部支撑，底板1的上端后侧设有支板4，支板4提供支撑，支板4的上端前侧配合设有框板5，框板5提供支撑连接；

固定位置调节机构2：固定位置调节机构2配合设置于底板1的上端中心处，固定位置调节机构2包括滑轨21、调节滑块22、凹槽板23、丝杆24、支块25和支柱26，滑轨21对称设置于底板1的上端左右两侧，调节滑块22滑动连接在滑轨21的上端，调节滑块22的侧面设有调节旋钮，调节滑块22的个数为四个，同右侧和同左侧的两个调节滑块22上端与对应的凹槽板23底面固定连接，丝杆24的两端通过轴承与凹槽板23的内壁转动连接，丝杆24延伸至凹槽板23的右部并在端头处设有旋钮，支块25与丝杆24螺纹连接，支块25两侧的滑块与凹槽板23内壁的滑槽滑动连接，支柱26设置于支块25的上端，移动调节滑块22在滑轨21上端的滑动，调节完毕后，扭紧调节滑块22侧面的调节旋钮，旋动丝杆24右端的旋钮，由于丝杆24的两端通过轴承与凹槽板23的内壁转动连接，支块25与丝杆24螺纹连接，支块25两侧的滑块与凹槽板23内壁的滑槽滑动连接，进而实现支柱26及上方结构能够对玻璃适宜间距来支撑固定玻璃本体；

固定机构3：固定机构3配合设置于固定位置调节机构2的上端，且与底板1配合设置，固定机构3包括安装圆槽板31、玻璃吸盘32、抽气泵33、橡胶软气管34和通气电磁阀35，安装圆槽板31设置于对应的支柱26上端，玻璃吸盘32配合设置于安装圆槽板31的槽内，抽气泵33设置于底板1的上端中心处，抽气泵33的进气口处设有六通管，六通管的四个进气口均通过橡胶软气管34与对应的玻璃吸盘32出气口相连，橡胶软气管34贯穿安装圆槽板31的底壁，通气电磁阀35串联于六通管的通气管体内，抽气泵33运转，通过橡胶软气管34将玻璃吸盘32内抽出，玻璃吸盘32内部负压紧密吸附固定钻孔玻璃，从而实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，之后抽气泵33停止运转，通气电磁阀35通电，通过橡胶软气管34对玻璃吸盘32通气，玻璃释放取下即可；

钻孔调节机构6：钻孔调节机构6配合设置于框板5的内部，钻孔调节机构6包括电动伸缩杆61、U形板62、直线电机63和电动伸缩柱64，电动伸缩杆61设置于框板5的内部后壁中心处，U形板62的后侧与电动伸缩杆61的伸缩端前部固定连接，U形板62倒立设置，U形板62的两侧滑块在框板5内壁的滑槽内滑动连接，直线电机63的两端与U形板62的竖板内壁固定连接，电动伸缩柱64设置于直线电机63转子座的底面，钻孔机7配合设置于电动伸缩柱64的底端，电动伸缩杆61伸缩，由于U形板62的两侧滑块在框板5内壁的滑槽内滑动连接，实现下方钻孔设备的前后调节，直线电机63运转，实现下方钻孔设备的左右调节，电动伸缩柱64伸缩，实现下方钻孔设备的高度调节；

其中：还包括钻孔机7和控制开关组8，钻孔机7实现对玻璃的钻孔作业，控制开关组8调控各机构和电器的正常运转，钻孔机7配合设置于钻孔调节机构6的底端，控制开关组8设置于底板1的上端前侧，控制开关组8的输入端电连接外部电源，钻孔机7、抽气泵33、通气电磁阀35、电动伸缩杆61、直线电机63和电动伸缩柱64的输入端均电连接控制开关组8的输出端。

其中：还包括管环9和滴水管10，管环9实现滴水管10的安装，滴水管10实现对钻孔位置的滴水润滑，管环9设置于钻孔机7的侧面，滴水管10配合设置于管环9的内部，且与钻孔机7的钻头对应设置。

在使用时：将滴水管10外接外部水源管道，根据待钻孔玻璃的长度和宽度需求，移动调节滑块22在滑轨21上端的滑动，调节完毕后，扭紧调节滑块22侧面的调节旋钮，旋动丝杆24右端的旋钮，由于丝杆24的两端通过轴承与凹槽板23的内壁转动连接，支块25与丝杆24螺纹连接，支块25两侧的滑块与凹槽板23内壁的滑槽滑动连接，进而实现支柱26及上方结构能够对玻璃适宜间距来支撑固定玻璃本体，将待钻孔玻璃底面四角的适宜位置放置对应的玻璃吸盘32上，通过控制开关组8调控，抽气泵33运转，通过橡胶软气管34将玻璃吸盘32内抽出，玻璃吸盘32内部负压紧密吸附固定钻孔玻璃，从而实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，之后抽气泵33停止运转，电动伸缩杆61伸缩，由于U形板62的两侧滑块在框板5内壁的滑槽内滑动连接，实现下方钻孔设备的前后调节，直线电机63运转，实现下方钻孔设备的左右调节，电动伸缩柱64伸缩，实现下方钻孔设备的高度调节，将钻孔机7的钻头准确对准钻孔位置后，打开外部水源开关，钻孔机7运转，带动钻头钻孔作业，钻孔的同时，电动伸缩柱64适宜程度伸展，直至完成钻透位置，钻孔完毕后，钻孔调节机构6恢复原状，钻孔机7停止运转，通气电磁阀35通电，通过橡胶软气管34对玻璃吸盘32通气，玻璃释放取下即可，使用完毕后，各机构清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制钻孔机7、抽气泵33、通气电磁阀35、电动伸缩杆61、直线电机63和电动伸缩柱64工作均采用现有技术中常用的方法，钻孔机7、抽气泵33、通气电磁阀35、电动伸缩杆61、直线电机63和电动伸缩柱64均为现有技术中玻璃加工生产设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃加工钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)、固定位置调节机构(2)、固定机构(3)和钻孔调节机构(6)；

底板(1)：所述底板(1)为不锈钢底板，底板(1)的上端后侧设有支板(4)，支板(4)的上端前侧配合设有框板(5)；

固定位置调节机构(2)：所述固定位置调节机构(2)配合设置于底板(1)的上端中心处；

固定机构(3)：所述固定机构(3)配合设置于固定位置调节机构(2)的上端，且与底板(1)配合设置；

钻孔调节机构(6)：所述钻孔调节机构(6)配合设置于框板(5)的内部；

其中：还包括钻孔机(7)和控制开关组(8)，所述钻孔机(7)配合设置于钻孔调节机构(6)的底端，控制开关组(8)设置于底板(1)的上端前侧，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，钻孔机(7)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔装置，其特征在于：所述固定位置调节机构(2)包括滑轨(21)、调节滑块(22)、凹槽板(23)、丝杆(24)、支块(25)和支柱(26)，所述滑轨(21)对称设置于底板(1)的上端左右两侧，调节滑块(22)滑动连接在滑轨(21)的上端，调节滑块(22)的侧面设有调节旋钮，调节滑块(22)的个数为四个，同右侧和同左侧的两个调节滑块(22)上端与对应的凹槽板(23)底面固定连接，丝杆(24)的两端通过轴承与凹槽板(23)的内壁转动连接，丝杆(24)延伸至凹槽板(23)的右部并在端头处设有旋钮，支块(25)与丝杆(24)螺纹连接，支块(25)两侧的滑块与凹槽板(23)内壁的滑槽滑动连接，支柱(26)设置于支块(25)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工钻孔装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括安装圆槽板(31)、玻璃吸盘(32)、抽气泵(33)、橡胶软气管(34)和通气电磁阀(35)，所述安装圆槽板(31)设置于对应的支柱(26)上端，玻璃吸盘(32)配合设置于安装圆槽板(31)的槽内，抽气泵(33)设置于底板(1)的上端中心处，抽气泵(33)的进气口处设有六通管，六通管的四个进气口均通过橡胶软气管(34)与对应的玻璃吸盘(32)出气口相连，橡胶软气管(34)贯穿安装圆槽板(31)的底壁，通气电磁阀(35)串联于六通管的通气管体内，抽气泵(33)和通气电磁阀(35)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔调节机构(6)包括电动伸缩杆(61)、U形板(62)、直线电机(63)和电动伸缩柱(64)，所述电动伸缩杆(61)设置于框板(5)的内部后壁中心处，U形板(62)的后侧与电动伸缩杆(61)的伸缩端前部固定连接，U形板(62)倒立设置，U形板(62)的两侧滑块在框板(5)内壁的滑槽内滑动连接，直线电机(63)的两端与U形板(62)的竖板内壁固定连接，电动伸缩柱(64)设置于直线电机(63)转子座的底面，钻孔机(7)配合设置于电动伸缩柱(64)的底端，电动伸缩杆(61)、直线电机(63)和电动伸缩柱(64)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔装置，其特征在于：还包括管环(9)和滴水管(10)，所述管环(9)设置于钻孔机(7)的侧面，滴水管(10)配合设置于管环(9)的内部，且与钻孔机(7)的钻头对应设置。

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