CN211028883U - 一种防盗锁扣组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防盗锁扣组装机构，防盗锁扣包括第一锁扣件和第二锁扣件，防盗锁扣组装机构包括安装支架和安装于所述安装支架上的电控箱、第一锁扣件安装件、第二锁扣件安装件、冲压气缸、接近传感器、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关，由冲压气缸驱动的第一锁扣件安装件位于第二锁扣件安装件的正上方，第一锁扣件安装件在真空电磁阀控制下吸附第一锁扣件，接近传感器、冲压气缸、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关和电控箱对应连接。本实用新型实现了防盗锁扣的机械化组装，并能够实现半自动化或全自动化组装，相比手工组装显著提高了生产效率和加工质量，并利于操作人员健康。

Description

一种防盗锁扣组装机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁扣组装机构，尤其涉及一种主要用于包装盒生产的防盗锁扣组装机构。

背景技术

锁扣是一种利用外力将两部分零件扣压在一起的部件，其具体类型和结构很多，应用场合也很多。传统锁扣的组装方式一般为人工组装，存在费时费力、效率低下、扣合质量较差、刮花包装盒等缺陷。

比如，一种六边形包装盒，需要在外盒盒体下部安装三个狮形防盗锁扣，锁扣分为狮头圆盘和带孔的方形底板两部分；狮头圆盘背面中央为端部呈锥形凸出的锁钉，带有防盗卡勾的方形底板有与锁钉形状吻合对应的锥形锁孔。安装时，要求狮头圆盘的锁钉从盒外穿过已模切了开孔的盒体纸板，准确插入方形底板的锥形锁孔，扣合形成盒身防盗结构，要求保证狮头圆盘锁钉与方形底板的锁孔位置对准，扣合到位，狮头圆盘与外盒下边缘距离保证标准尺寸，外盒表面平整光滑美观。

传统手工方式完成需要搬运外盒、方形带孔底板定位、狮头圆盘定位、用力将锁钉穿过已模切了开孔的盒体纸板与方形底板的锁孔扣合、再搬运产品至下一工序这5个动作流程完成，效率低，费时多，易发生扣合力度不够而重复操作；由于盒体挡住视线，看不到方形带孔底板，易发生方形底板掉落问题，还存在外盒刮花、刮烂、锁扣安装完与外盒下缘距离尺寸不标准、不平行等质量问题，导致盒体报废，同时操作者极易疲劳，易发生手指按肿等危害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用机械半自动完成防盗锁扣组装的防盗锁扣组装机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防盗锁扣组装机构，所述防盗锁扣包括第一锁扣件和第二锁扣件，所述第一锁扣件的背面中部设有锁钉，所述第二锁扣件上设与所述锁钉配套的锁孔，所述防盗锁扣组装机构包括安装支架和安装于所述安装支架上的电控箱、第一锁扣件安装件、第二锁扣件安装件、冲压气缸、接近传感器、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关，用于安装所述第一锁扣件的所述第一锁扣件安装件与所述冲压气缸的竖向活塞杆的下端连接，所述气缸电磁阀安装在所述冲压气缸上或与所述冲压气缸连接的气管上并用于控制其启停，所述第一锁扣件安装件的下段设有下端开口的沉孔，所述第一锁扣件安装件的下端表面与所述第一锁扣件的正面能够全部或部分贴合，所述第一锁扣件安装件的下段侧壁上设有气管，所述气管的内端与所述沉孔相通，所述气管的外端通过真空管与外部真空抽气机连接，所述真空电磁阀安装于所述真空管上，所述第二锁扣件安装件位于所述第一锁扣件安装件的正下方，所述第二锁扣件安装件的上表面设有用于安装所述第二锁扣件的安装沉槽，所述接近传感器用于检测所述第一锁扣件安装件与所述第二锁扣件安装件之间区域的被检测件，所述接近传感器的信号输出端与所述电控箱内的控制器的信号输入端对应连接，所述气缸电磁阀的控制输入端和所述真空电磁阀的控制输入端分别与所述电控箱内的控制器的控制输出端对应连接，所述控制开关串联连接在所述真空电磁阀与所述电控箱内的控制器之间。

上述结构中，电控箱内设有控制器和其它电子器件，其控制器采用现有技术的常规控制器即可，是一种常规机电设备用的电控箱；第一锁扣件安装件和第二锁扣件安装件分别用于安装第一锁扣件和第二锁扣件，其具体形状和尺寸根据实际需要确定；冲压气缸用于带动第一锁扣件安装件和第一锁扣件在竖向上下移动，完成使第一锁扣件的锁钉压入第二锁扣件的锁孔的动作；接近传感器用于检测第一锁扣件安装件与第二锁扣件安装件之间区域的被检测件，这里的被检测件一般为操作人员的手，也可以为其它机械部件，接近传感器是以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称，其具体类型和型号根据实际需要而定；气缸电磁阀是用于在控制器的控制下实现冲压气缸的启停控制的电磁阀；真空电磁阀是用于在控制器的控制下实现抽真空通道的通断控制的电磁阀；控制开关是一种常规的手动控制的机械式开关，控制开关与气缸电磁阀都用于控制冲压气缸的启停，通过控制器控制，在接近传感器检测到没有被检测件而且控制开关开启之后气缸电磁阀才会被开启，这样可确保避免安全事故。

作为优选，为了便于设置真空通道并便于安装第一锁扣件，所述第一锁扣件安装件为竖向的圆柱体且通过横向的连接板与所述冲压气缸的竖向活塞杆的下端连接。

作为优选，所述第一锁扣件安装件为聚甲醛圆柱体。聚甲醛圆柱体具有足够的韧性和弹性，具有缓冲作用，使冲压动作不会损伤第一锁扣件。

作为优选，为了便于安装，所述第二锁扣件安装件由横板和竖板连接而成，所述安装沉槽设于所述横板的上表面，所述竖板安装于所述安装支架上且能够上下移动和定位。

作为优选，为了便于实现第二锁扣件安装件的可调功能且便于快速安装被加工件并避免刮花被加工件，所述竖板上设有竖向条形孔或者所述安装支架上对应位置设有竖向条形孔且螺栓穿过该竖向条形孔实现所述竖板与所述安装支架之间的可调连接；所述第二锁扣件置于所述安装沉槽后两者上表面齐平；所述第二锁扣件安装件的横板宽度略小于作为被加工件的包装盒外盒的侧板宽度。

作为优选，为了提高检测准确性、避免安全事故，所述接近传感器为两个，两个所述接近传感器分别位于所述冲压气缸的两侧且感应端向下。

进一步，为了实现第一锁扣件冲压距离的精准控制，所述冲压气缸上安装有用于检测所述第一锁扣件和所述第二锁扣件之间距离的距离传感器，所述距离传感器的信号输出端与所述电控箱内的控制器的距离信号输入端对应连接。

进一步，为了便于放置防盗锁扣零件以便于操作，所述安装支架上位于所述第二锁扣件安装件两侧的位置分别安装有用于放置所述防盗锁扣零件的零件盒。

作为优选，为了便于一人操作，所述控制开关为脚踏式控制开关。

进一步，为了实现更加安全的加工作业，所述电控箱上设有用于发出报警信号的声光报警器和用于紧急关闭所述气缸电磁阀的急停开关，所述急停开关的信号输出端与所述电控箱内的控制器的急停信号输入端对应连接，所述声光报警器的信号输入端与所述电控箱内的控制器的报警信号输出端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过冲压气缸带动第一锁扣件安装件上的第一锁扣件冲压第二锁扣件安装件上的第二锁扣件，实现防盗锁扣的机械化组装，并通过电控箱内的控制器、接近传感器、气缸电磁阀、真空电磁阀和控制开关实现半自动化组装，如果再安装机械臂实现锁扣件的装、取，则可以实现全自动化组装，相比手工组装显著提高了生产效率和加工质量，并利于操作人员健康。

附图说明

图1是本实用新型所述防盗锁扣组装机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述防盗锁扣包括第一锁扣件和第二锁扣件(是被加工件，图中未示)，所述第一锁扣件的背面中部设有锁钉，所述第二锁扣件上设与所述锁钉配套的锁孔，本实用新型所述防盗锁扣组装机构包括安装支架1和安装于安装支架1上的电控箱14、第一锁扣件安装件7、第二锁扣件安装件9、冲压气缸2、接近传感器4、气缸电磁阀(图中未示)、真空电磁阀(图中未示)、控制开关15，用于安装所述第一锁扣件的第一锁扣件安装件7与冲压气缸2的竖向活塞杆的下端连接，所述气缸电磁阀安装在冲压气缸2上或与冲压气缸2连接的气管上并用于控制冲压气缸2的启停，第一锁扣件安装件7的下段设有下端开口的沉孔，第一锁扣件安装件7的下端表面与所述第一锁扣件的正面(图中的上表面)能够全部或部分贴合，第一锁扣件安装件7的下段侧壁上设有气管6，气管6的内端与所述沉孔相通，气管6的外端通过真空管与外部真空抽气机(图中未示)连接，所述真空电磁阀安装于所述真空管上，第二锁扣件安装件9位于第一锁扣件安装件7的正下方，第二锁扣件安装件9的上表面设有用于安装所述第二锁扣件的安装沉槽8，接近传感器4用于检测第一锁扣件安装件7与第二锁扣件安装件9之间区域的被检测件，接近传感器4的信号输出端与电控箱14内的控制器的信号输入端对应连接，所述气缸电磁阀的控制输入端和所述真空电磁阀的控制输入端分别与电控箱14内的控制器的控制输出端对应连接，控制开关15串联连接在所述真空电磁阀与电控箱14内的控制器之间。

如图1所示，本实用新型还公开如下多种优选结构，可以根据实际需要选择其中一种或多种结构与上述结构叠加组合形成更优选的技术方案。

第一锁扣件安装件7为竖向的聚甲醛圆柱体且通过横向的连接板与冲压气缸2的竖向活塞杆的下端连接。聚甲醛圆柱体具有足够的韧性和弹性，具有缓冲作用，使冲压动作不会损伤第一锁扣件，聚甲醛圆柱体的下端便于与第一锁扣件配合并便于设置真空通道，通过真空吸附的方式安装第一锁扣件，既便于控制快速安装，又便于控制快速释放。

第二锁扣件安装件9由横板和竖板连接而成，安装沉槽8设于所述横板的上表面，所述竖板安装于安装支架1上且能够上下移动和定位，具体安装结构是：所述竖板上设有竖向条形孔或者安装支架1上对应位置设有竖向条形孔且螺栓10穿过该竖向条形孔实现所述竖板与安装支架1之间的可调连接；所述第二锁扣件置于安装沉槽8后两者上表面齐平；第二锁扣件安装件9的横板宽度略小于作为被加工件的包装盒外盒的侧板宽度。这种结构能够实现第二锁扣件安装件9在竖向的快速高度调节和定位，并能避免被加工件被刮花。

接近传感器4为两个，两个接近传感器4分别通过两个“L”形安装板5安装于安装支架1上且分别位于冲压气缸2的两侧且感应端向下，两个“L”形安装板5通过螺栓与安装支架1连接且能快速竖向调节位置并固定。两个接近传感器4可以提高检测准确性，避免安全事故。

冲压气缸2上安装有用于检测所述第一锁扣件和所述第二锁扣件之间距离的距离传感器3，距离传感器3的信号输出端与电控箱14内的控制器的距离信号输入端对应连接。距离传感器3可以检测第一锁扣件和第二锁扣件之间的距离，其基本原理是：距离传感器3与第一锁扣件之间的距离是固定的，距离传感器3只需检测自身与第二锁扣件安装件9之间的距离，即可通过控制器轻易计算出第一锁扣件和第二锁扣件之间的距离，从而通过控制冲压气缸2实现更加精确的冲压运行距离控制，实现更好的组装效果，既实现稳定组装，又不损坏锁扣零件。

安装支架1上位于第二锁扣件安装件9两侧的位置分别安装有用于放置所述防盗锁扣零件的零件盒11，在组装操作时，操作人员可以将防盗锁扣零件即第一锁扣件和第二锁扣件分别放置于两个零件盒11内，便于快速拿取安装。

控制开关15为脚踏式控制开关。这样操作人员可以用脚操作控制开关15，不影响手上操作，提高了效率。

电控箱14上设有用于发出报警信号的声光报警器12和用于紧急关闭所述气缸电磁阀的急停开关13，急停开关13的信号输出端与电控箱14内的控制器的急停信号输入端对应连接，声光报警器12的信号输入端与电控箱14内的控制器的报警信号输出端连接。这样可以在出现问题时自动声光报警，操作人员也可以按下急停开关13实现冲压气缸的及时停止，实现更加安全的加工作业。

下面以包装盒的防盗锁扣安装为例，对本实用新型在具有上述所有结构的基础上的具体工作原理进行详细描述。

包装盒的防盗锁扣的第一锁扣件是背面中部设有锁钉的狮头圆盘(图中未示)，第二锁扣件是设有锁孔的方形底板(图中未示)；操纵人员先用左手和右手在左右两边的零件盒11同时拿住方形底板和狮头圆盘，利用手指盲感觉方形底板及狮头圆盘的正面，左手将方形底板放入第二锁扣件安装件9的安装凹槽8中，右手将狮头圆盘锁钉朝下放在第一锁扣件安装件7即聚甲醛圆柱体的下端，在放方形底板的动作时，接近传感器4同时感应到操作者的手进入操作区域并将该信号传输给电控箱14内的控制器，控制器控制打开真空电磁阀，使第一锁扣件安装件7的下段产生真空吸力，吸住狮头圆盘使之不掉落，在狮头圆盘被吸住、方形底板在第二锁扣件安装件9的安装凹槽8中放好后，操作者将六边形包装盒外盒(图中未示)套在第二锁扣件安装件9上，由于两者尺寸相互适配，所以能够快速、准确地放好包装盒外盒，此时包装盒外盒的待加工侧板位于狮头圆盘与方形底板之间，同时，接近传感器4感应到操作者的手离开操作区域并将该信号传输给电控箱14内的控制器，操作者踩下控制开关15，控制器控制打开气缸电磁阀，驱动第一锁扣件安装件7向下将狮头圆盘下压穿过包装盒外盒的待加工侧板后将锁钉与方形底板的锁孔扣合，完成一个狮形防盗锁扣的扣合组装，然后各器件复位，等待下一次组装操作。若操作者的手未离开操作区域，则控制器始终不会打开气缸电磁阀；若操作者的手突然因非正常原因进入操作区域，则控制器立即关断气缸电磁阀，以保障操作者安全。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防盗锁扣组装机构，所述防盗锁扣包括第一锁扣件和第二锁扣件，所述第一锁扣件的背面中部设有锁钉，所述第二锁扣件上设与所述锁钉配套的锁孔，其特征在于：所述防盗锁扣组装机构包括安装支架和安装于所述安装支架上的电控箱、第一锁扣件安装件、第二锁扣件安装件、冲压气缸、接近传感器、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关，用于安装所述第一锁扣件的所述第一锁扣件安装件与所述冲压气缸的竖向活塞杆的下端连接，所述气缸电磁阀安装在所述冲压气缸上或与所述冲压气缸连接的气管上并用于控制其启停，所述第一锁扣件安装件的下段设有下端开口的沉孔，所述第一锁扣件安装件的下端表面与所述第一锁扣件的正面能够全部或部分贴合，所述第一锁扣件安装件的下段侧壁上设有气管，所述气管的内端与所述沉孔相通，所述气管的外端通过真空管与外部真空抽气机连接，所述真空电磁阀安装于所述真空管上，所述第二锁扣件安装件位于所述第一锁扣件安装件的正下方，所述第二锁扣件安装件的上表面设有用于安装所述第二锁扣件的安装沉槽，所述接近传感器用于检测所述第一锁扣件安装件与所述第二锁扣件安装件之间区域的被检测件，所述接近传感器的信号输出端与所述电控箱内的控制器的信号输入端对应连接，所述气缸电磁阀的控制输入端和所述真空电磁阀的控制输入端分别与所述电控箱内的控制器的控制输出端对应连接，所述控制开关串联连接在所述真空电磁阀与所述电控箱内的控制器之间。

2.根据权利要求1所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述第一锁扣件安装件为竖向的圆柱体且通过横向的连接板与所述冲压气缸的竖向活塞杆的下端连接。

3.根据权利要求2所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述第一锁扣件安装件为聚甲醛圆柱体。

4.根据权利要求1所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述第二锁扣件安装件由横板和竖板连接而成，所述安装沉槽设于所述横板的上表面，所述竖板安装于所述安装支架上且能够上下移动和定位。

5.根据权利要求4所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述竖板上设有竖向条形孔或者所述安装支架上对应位置设有竖向条形孔且螺栓穿过该竖向条形孔实现所述竖板与所述安装支架之间的可调连接；所述第二锁扣件置于所述安装沉槽后两者上表面齐平；所述第二锁扣件安装件的横板宽度略小于作为被加工件的包装盒外盒的侧板宽度。

6.根据权利要求1所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述接近传感器为两个，两个所述接近传感器分别位于所述冲压气缸的两侧且感应端向下。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述冲压气缸上安装有用于检测所述第一锁扣件和所述第二锁扣件之间距离的距离传感器，所述距离传感器的信号输出端与所述电控箱内的控制器的距离信号输入端对应连接。

8.根据权利要求1-6中任何一项所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述安装支架上位于所述第二锁扣件安装件两侧的位置分别安装有用于放置所述防盗锁扣零件的零件盒。

9.根据权利要求1-6中任何一项所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述控制开关为脚踏式控制开关。

10.根据权利要求1-6中任何一项所述的防盗锁扣组装机构，其特征在于：所述电控箱上设有用于发出报警信号的声光报警器和用于紧急关闭所述气缸电磁阀的急停开关，所述急停开关的信号输出端与所述电控箱内的控制器的急停信号输入端对应连接，所述声光报警器的信号输入端与所述电控箱内的控制器的报警信号输出端连接。

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