CN211027738U - 一种电饭煲底盘一体成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模嵌合连接，所述上模由上下伸缩模柄、上模架底板、上模架定位板、上模座和退料板构成，所述上模架底板一端通过上下伸缩模柄固定于上模架上，所述上模架底板另一端通过连接柱与上模架定位板固定，所述上模架底板上设有定位孔，所述上模架定位板上固定有孔位冲针，所述上模架定位板的内侧和外侧均设有圆孔，所述上模座上设有孔位。本冲压模具，可以实现对电饭煲底盘一次性完成冲孔加工，提高生产效率，减少了传统加工过程中单工序冲压繁琐的对位工艺步骤，并且减少了频繁加工过程中出现的误差，提高产品精度。

Description

一种电饭煲底盘一体成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电饭煲底盘加工设备技术领域，具体为一种电饭煲底盘一体成型冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

其中，电饭煲底盘在制作过程中，需要在电饭煲底盘的表面和侧边均进行冲孔，传统在制作过程中，通常需要将电饭煲底盘的表面冲孔后，将电饭煲底盘取出放置到侧边冲孔的模具中，然后对电饭煲底盘的侧边进行冲孔，但利用分布操作的方式完成电饭煲底盘加工，造成生产效率较低，同时如果其中步骤出错后，会导致底盘无法在继续使用，造成物料浪费。因此存在一定的改进之处。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，解决了传统电饭煲底盘生产效率较低和加工步骤出错后，会导致底盘无法在继续使用，造成物料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模嵌合连接，所述上模由上下伸缩模柄、上模架底板、上模架定位板、上模座和退料板构成，所述上模架底板一端通过上下伸缩模柄固定于上模架上，所述上模架底板另一端通过连接柱与上模架定位板固定，所述上模架底板上设有定位孔，所述上模架定位板上固定有孔位冲针，所述上模架定位板的内侧和外侧均设有圆孔，所述上模座上设有孔位，所述孔位与孔位冲针贯穿连接，所述退料板上设有固定柱，所述固定柱与上模架定位板外侧的圆孔嵌合连接，所述退料板与上模架定位板之间设有第一弹弓胶，所述下模由下模退料刀口板、下模刀口、下模座和下模架底板构成，所述下模架底板上设有固定柱和冲孔镶件，所述固定柱与定位孔嵌合连接，所述下模座上设有镶件孔和第二导柱，所述镶件孔与冲孔镶件嵌合连接，所述下模刀口固定于下模退料刀口板的外侧，所述下模退料刀口板上设有导套孔，所述导套孔与第二导柱嵌合连接，所述下模座与下模架底板之间设有第二弹弓胶。

优选的，所述孔位均匀的分布于上模座上，所述孔位的数量与孔位冲针的数量相同且嵌合结构匹配一致。

优选的，所述固定柱按圆周排列并均匀的分布于退料板上，所述固定柱与上模架定位板外侧的圆孔的数量相同且嵌合位置对应。

优选的，所述第一弹弓胶均匀的分布于退料板和上模架定位板之间，所述第一弹弓胶的大小、结构均相同。

优选的，所述固定柱和定位孔分别位于下模架底板和上模架底板的一侧，所述固定柱和定位孔位置对应且嵌合结构匹配一致。

优选的，所述冲孔镶件与上模架定位板上的孔位冲针数量相同且位置对应。

优选的，所述下模刀口为环形结构，所述下模刀口与下模座的嵌合结构匹配一致。

优选的，所述第二弹弓胶均匀分布于下模座与下模架底板之间，所述第二弹弓胶的大小、结构均相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电饭煲底盘一体成型冲压模具。具备以下有益效果：

本冲压模具，可以实现对电饭煲底盘一次性完成冲孔加工，提高生产效率，减少了传统加工过程中单工序冲压繁琐的对位工艺步骤，并且减少了频繁加工过程中出现的误差，提高产品精度。

附图说明

图1为本实用新型上、下模整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型上模爆炸结构示意图；

图3为本实用新型下模爆炸结构示意图；

图4为本实用新型上、下模整体嵌合正视图；

图5为本实用新型上、下模整体嵌合侧视图。

图中，上下伸缩模柄-1，上模架底板-2，上模架定位板-3，上模座-4，退料板-5，下模退料刀口板-6，下模刀口-7，下模座-8，下模架底板-9，连接柱-10，孔位冲针-11，固定柱-12，圆孔-13，第一弹弓胶-14，第一导柱-15，定位孔-16，冲孔镶件-17，孔位-18，镶件孔-19，第二导柱-20，导套孔-21，第二弹弓胶-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模嵌合连接，所述上模由上下伸缩模柄1、上模架底板2、上模架定位板3、上模座4和退料板5构成，所述上模架底板2一端通过上下伸缩模柄1固定于上模架上，所述上模架底板2另一端通过连接柱10与上模架定位板3固定，所述上模架底板2上设有定位孔16，所述上模架定位板3上固定有孔位冲针11，所述上模架定位板3的内侧和外侧均设有圆孔13，所述上模座4上设有孔位18，所述孔位18与孔位冲针11贯穿连接，所述退料板5上设有固定柱12，所述固定柱12与上模架定位板3外侧的圆孔13嵌合连接，所述退料板5与上模架定位板3之间设有第一弹弓胶14，所述下模由下模退料刀口板6、下模刀口7、下模座8和下模架底板9构成，所述下模架底板9上设有固定柱12和冲孔镶件17，所述固定柱12与定位孔16嵌合连接，所述下模座8上设有镶件孔19和第二导柱20，所述镶件孔19与冲孔镶件17嵌合连接，所述下模刀口7固定于下模退料刀口板6的外侧，所述下模退料刀口板6上设有导套孔21，所述导套孔21与第二导柱20嵌合连接，所述下模座8与下模架底板9之间设有第二弹弓胶22。

所述孔位18均匀的分布于上模座4上，所述孔位18的数量与孔位冲针11的数量相同且嵌合结构匹配一致。冲压时孔位冲针穿过孔位，防止模具出现移位的情况。

所述固定柱12按圆周排列并均匀的分布于退料板5上，所述固定柱12与上模架定位板3外侧的圆孔13的数量相同且嵌合位置对应。对上模提供限位固定的作用，防止上模的模体出现偏离的情况。

所述第一弹弓胶14均匀的分布于退料板5和上模架定位板3之间，所述第一弹弓胶14的大小、结构均相同。冲压时，缓冲上模架定位板与退料板之间的冲力，避免冲压变形。

所述固定柱12和定位孔16分别位于下模架底板9和上模架底板2的一侧，所述固定柱12和定位孔16位置对应且嵌合结构匹配一致。对上模和下模嵌合时，提供限位固定的作用，防止冲压时产生偏移。

所述冲孔镶件17与上模架定位板3上的孔位冲针11数量相同且位置对应。冲压时，确保冲压形成固定的形状。

所述下模刀口7为环形结构，所述下模刀口7与下模座8的嵌合结构匹配一致。下模刀口用于切割底盘，使得边料与底盘分离。

所述第二弹弓胶22均匀分布于下模座8与下模架底板9之间，所述第二弹弓胶22的大小、结构均相同。用于缓冲上下模压紧时产生的冲力，避免板材的变形。

工作原理：将通过上模架与机械设备的轴杆进行固定，确保上模与机械设备衔接，在加工电饭煲底盘时，首先，制作完成的电饭煲底盘会通过传动设备运送至加工处，通过机械臂，将电饭煲底盘吸附固定并转移至下模退料刀口板6上，此时机械设备将通过液压装置带动上模，使得上模与下模进行嵌合，对电饭煲底盘进行定型，同时上模架定位板3上的孔位冲针11对电饭煲底盘进行冲孔，从而来实现电饭煲底盘的冲压塑形，塑形后，机械设备上的电机通过传动装置对轴杆进行传动，轴杆会带动上模进行旋转，旋转的上模会带动电饭煲底盘旋转，使得电饭煲底盘在下模的下模刀口7上进行切割塑形，电饭煲底盘上多余的边条会被切割，切割完成后，机械设备通过液压装置将带动上模，使其与下模分离，此时机械臂会对加工完成后的电饭煲底盘进行转移至下一个加工点进行加工。

本实用新型的上下伸缩模柄1，上模架底板2，上模架定位板3，上模座4，退料板5，下模退料刀口板6，下模刀口7，下模座8，下模架底板9，连接柱10，孔位冲针11，固定柱12，圆孔13，第一弹弓胶14，第一导柱15，定位孔16，冲孔镶件17，孔位18，镶件孔19，第二导柱20，导套孔21，第二弹弓胶22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统电饭煲底盘生产效率较低和加工步骤出错后，会导致底盘无法在继续使用，造成物料浪费的问题，本实用新型，可以实现对电饭煲底盘一次性完成冲孔加工，提高生产效率，减少了传统加工过程中单工序冲压繁琐的对位工艺步骤，并且减少了频繁加工过程中出现的误差，提高产品精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模嵌合连接，所述上模由上下伸缩模柄（1）、上模架底板（2）、上模架定位板（3）、上模座（4）和退料板（5）构成，所述上模架底板（2）一端通过上下伸缩模柄（1）固定于上模架上，所述上模架底板（2）另一端通过连接柱（10）与上模架定位板（3）固定，所述上模架底板（2）上设有定位孔（16），所述上模架定位板（3）上固定有孔位冲针（11），所述上模架定位板（3）的内侧和外侧均设有圆孔（13），所述上模座（4）上设有孔位（18），所述孔位（18）与孔位冲针（11）贯穿连接，所述退料板（5）上设有固定柱（12），所述固定柱（12）与上模架定位板（3）外侧的圆孔（13）嵌合连接，所述退料板（5）与上模架定位板（3）之间设有第一弹弓胶（14），所述下模由下模退料刀口板（6）、下模刀口（7）、下模座（8）和下模架底板（9）构成，所述下模架底板（9）上设有固定柱（12）和冲孔镶件（17），所述固定柱（12）与定位孔（16）嵌合连接，所述下模座（8）上设有镶件孔（19）和第二导柱（20），所述镶件孔（19）与冲孔镶件（17）嵌合连接，所述下模刀口（7）固定于下模退料刀口板（6）的外侧，所述下模退料刀口板（6）上设有导套孔（21），所述导套孔（21）与第二导柱（20）嵌合连接，所述下模座（8）与下模架底板（9）之间设有第二弹弓胶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述孔位（18）均匀的分布于上模座（4）上，所述孔位（18）的数量与孔位冲针（11）的数量相同且嵌合结构匹配一致。

3.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述固定柱（12）按圆周排列并均匀的分布于退料板（5）上，所述固定柱（12）与上模架定位板（3）外侧的圆孔（13）的数量相同且嵌合位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述第一弹弓胶（14）均匀的分布于退料板（5）和上模架定位板（3）之间，所述第一弹弓胶（14）的大小、结构均相同。

5.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述固定柱（12）和定位孔（16）分别位于下模架底板（9）和上模架底板（2）的一侧，所述固定柱（12）和定位孔（16）位置对应且嵌合结构匹配一致。

6.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述冲孔镶件（17）与上模架定位板（3）上的孔位冲针（11）数量相同且位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述下模刀口（7）为环形结构，所述下模刀口（7）与下模座（8）的嵌合结构匹配一致。

8.根据权利要求1所述的一种电饭煲底盘一体成型冲压模具，其特征在于：所述第二弹弓胶（22）均匀分布于下模座（8）与下模架底板（9）之间，所述第二弹弓胶（22）的大小、结构均相同。

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