CN211027561U - 钢接头冷挤压专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢接头冷挤压专用模具，包括下压模座，所述下压模座两侧焊接有棱台形的定位座，且下压模座中心开设有圆柱形凹槽，并且下压模座凹槽底部开设有圆形通孔，所述下压模座通孔内插设有毛坯固定件，且下压模座凹槽内设有环形的下压模，所述毛坯固定件下端设有缓冲液压缸，所述下压模上端设有上压模，且下压模下端设有“十”形分布的弹簧固定孔，并且弹簧固定孔内设有缓冲弹簧，所述上压模上端设有上压模座，且上压模座下端设有两个圆柱形的定位柱，所述定位座上端开设有定位孔。该钢接头冷挤压专用模具设有加固结构，可以有效的避免模具被挤压的部位出现开裂的情况，提高毛坯的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压模具技术领域，具体为钢接头冷挤压专用模具。
背景技术
钢接头一般通过冷挤压工艺进行加工，使钢接头上形成固定的凹槽或者凸起，冷挤压工艺是将实心棒材经切割、去两端毛刺、回火、磷化、二次或多次挤压、正火加工，以实现更大程度上的节约材料并降低生产成本。
现有的冷挤压结构，凹模中的材料可能向凸模运动方向流动或者向相反方向流动，由于冷挤压时毛坯受多个方向挤压应力而使变形抗力显著增大，且金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，产品容易出现次品，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢接头冷挤压专用模具，以解决背景技术中提出的挤压时毛坯受多个方向挤压应力而使变形抗力显著增大，且金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，产品容易出现次品，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢接头冷挤压专用模具，包括下压模座，所述下压模座两侧焊接有棱台形的定位座，且下压模座中心开设有圆柱形凹槽，并且下压模座凹槽底部开设有圆形通孔，所述下压模座通孔内插设有毛坯固定件，且下压模座凹槽内设有环形的下压模，所述毛坯固定件下端设有缓冲液压缸，所述下压模上端设有上压模，且下压模下端设有“十”形分布的弹簧固定孔，并且弹簧固定孔内设有缓冲弹簧，所述上压模上端设有上压模座，且上压模座下端设有两个圆柱形的定位柱，所述定位座上端开设有定位孔。
优选的，所述上压模位于下压模的正上方，且上压模的外部形状与下压模座上端凹槽内部形状相吻合。
优选的，所述定位柱为圆柱形，且定位柱在上压模座上的位置与定位孔在定位座上的位置相对应。
优选的，所述毛坯固定件的剖面为“T”形，且毛坯固定件下端外圈直径大于下压模座中心通孔内部直径。
优选的，所述缓冲弹簧均匀分布在下压模的下端，且缓冲弹簧的原长和下压模的高度之和大于下压模座的凹槽内深度。
优选的，所述定位孔为圆柱形凹槽，且定位孔关于下压模座的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢接头冷挤压专用模具设有加固结构，可以有效的避免模具被挤压的部位出现开裂的情况，提高毛坯的成型效果。该装置的上压模可以准确对准到下压模上，同时上压模下端的冲压模座可以对到毛坯固定件内，对毛坯固定件内部的毛坯进行加工，而定位柱可以移动到定位孔内，如果定位柱出现歪斜顶在定位座上的时候，能够避免冲压模座对毛坯固定件内部的毛坯造成过大的挤压，减少毛坯的损坏率，缓冲弹簧起到缓冲的作用，避免下压模撞击到下压模座。
附图说明
图1为本实用新型钢接头冷挤压专用模具结构示意图；
图2为本实用新型钢接头冷挤压专用模具下压模座俯视图；
图3为本实用新型钢接头冷挤压专用模具下压模底部结构示意图。
图中：1、上压模座，2、上压模，3、定位柱，4、下压模，5、毛坯固定件，6、缓冲液压缸，7、冲压模座，8、定位座，9、缓冲弹簧，10、下压模座，11、定位孔，12、弹簧固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：钢接头冷挤压专用模具，包括下压模座10，下压模座10两侧焊接有棱台形的定位座8，且下压模座10中心开设有圆柱形凹槽，并且下压模座10凹槽底部开设有圆形通孔，下压模座 10通孔内插设有毛坯固定件5，且下压模座10凹槽内设有环形的下压模4，毛坯固定件5下端设有缓冲液压缸6，毛坯固定件5的剖面为“T”形，且毛坯固定件5下端外圈直径大于下压模座10中心通孔内部直径，此结构的毛坯固定件5起到容纳毛坯的作用，使毛坯准确的位于冲压模座7的下端，同时毛坯固定件5可以卡在下压模座10下端的通孔内，避免毛坯固定件5进入到下压模座10内部过深的位置，下压模4上端设有上压模2，且下压模4下端设有“十”形分布的弹簧固定孔12，并且弹簧固定孔12内设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9均匀分布在下压模4的下端，且缓冲弹簧9的原长和下压模4的高度之和大于下压模座10的凹槽内深度，此结构的缓冲弹簧9起到缓冲下压模4的作用，避免缓冲下压模4撞击到下压模座10凹槽内壁上，上压模2上端设有上压模座1，且上压模座1下端设有两个圆柱形的定位柱3。
实施例1：上压模2位于下压模4的正上方，且上压模2的外部形状与下压模座10上端凹槽内部形状相吻合，此结构的上压模2可以移动到下压模座 10内，对下压模座10内部的下压模4进行加压的工作，定位柱3为圆柱形，且定位柱3在上压模座1上的位置与定位孔11在定位座8上的位置相对应，此结构的定位柱3可以移动到定位孔11内，避免上压模2出现歪斜的时候导致冲压模座7对毛坯固定件5内的毛坯进行加压。
实施例2：定位座8上端开设有定位孔11，定位孔11为圆柱形凹槽，且定位孔11关于下压模座10的中心线对称分布，此结构的定位孔11起到容纳定位柱3的作用，同时起到定位的作用，避免上压模2出现歪斜的时候冲压模座7对毛坯进行加工。
工作原理：在使用该钢接头冷挤压专用模具时，首先将该装置设置在合适的地方，然后将毛坯设置在毛坯固定件5内，之后通过外界液压缸等驱动装置推动上压模座1下移，使上压模座1下端的上压模2对下压模4进行挤压，同时定位柱3会进入到定位孔11内，而冲压模座7会进入到毛坯固定件 5内，并且冲压模座7下端会接触到毛坯，之后通过上压模座1继续加压，使冲压模座7对毛坯进行冲压，同时毛坯固定件5外壁受到内部毛坯挤压的部位通过下压模4进行加固，避免毛坯固定件5出现破裂的情况，而且缓冲液压缸6起到缓冲毛坯固定件5压力的作用，缓冲液压缸6通过内部液压结构将来自毛坯固定件5的压力吸收缓冲掉，避免毛坯固定件5的下端挤压到其他部件上出现损坏的情况，冲压好毛坯后，将上压模座1恢复到原来的位置，缓冲弹簧9会将下压模4顶回到原来的位置，之后可以从毛坯固定件5内部取出加工好的毛坯，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢接头冷挤压专用模具，包括下压模座(10)，其特征在于：所述下压模座(10)两侧焊接有棱台形的定位座(8)，且下压模座(10)中心开设有圆柱形凹槽，并且下压模座(10)凹槽底部开设有圆形通孔，所述下压模座(10)通孔内插设有毛坯固定件(5)，且下压模座(10)凹槽内设有环形的下压模(4)，所述毛坯固定件(5)下端设有缓冲液压缸(6)，所述下压模(4)上端设有上压模(2)，且下压模(4)下端设有“十”形分布的弹簧固定孔(12)，并且弹簧固定孔(12)内设有缓冲弹簧(9)，所述上压模(2)上端设有上压模座(1)，且上压模座(1)下端设有两个圆柱形的定位柱(3)，所述定位座(8)上端开设有定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于：所述上压模(2)位于下压模(4)的正上方，且上压模(2)的外部形状与下压模座(10)上端凹槽内部形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于：所述定位柱(3)为圆柱形，且定位柱(3)在上压模座(1)上的位置与定位孔(11)在定位座(8)上的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于：所述毛坯固定件(5)的剖面为“T”形，且毛坯固定件(5)下端外圈直径大于下压模座(10)中心通孔内部直径。
5.根据权利要求1所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(9)均匀分布在下压模(4)的下端，且缓冲弹簧(9)的原长和下压模(4)的高度之和大于下压模座(10)的凹槽内深度。
6.根据权利要求1所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于：所述定位孔(11)为圆柱形凹槽，且定位孔(11)关于下压模座(10)的中心线对称分布。
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