CN211027457U - 活性炭管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种活性炭管切割装置，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管，两个切割机构分别用于切割活性炭管的两端，活性炭顶出机构中设有顶针，顶针的位置与活性炭管的位置对应。本实用新型具有有效降低了对人工的依赖、节省人力、提高切割取活性炭的工作效率、且有效的保证了滑落的活性炭的洁净度的优点。

Description

活性炭管切割装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭管的切割取出活性炭的相关设备，特别涉及一种用玻璃管承装活性炭的活性炭管用的活性炭管切割装置。

背景技术

现在市面上没有专门用于取出活性炭管中的活性炭的相关装置，取出活性炭管中的活性炭一般是依赖人工操作的，操作过程繁琐，切割取活性炭的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的提供活性炭管切割装置，解决上述现有的取出活性炭管中的活性炭一般是依赖人工操作的，操作过程繁琐，切割取活性炭的效率低的技术问题。

本实用新型提出活性炭管切割装置，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管，两个切割机构分别用于切割活性炭管的两端，活性炭顶出机构中设有顶针，顶针的位置与活性炭管的位置对应。

在某些实施方式中，所述支架底座包括底座和辅助支架，辅助支架和活性炭顶出机构均设置在底座上，所述管件固定组件和切割机构均与辅助支架连接。

在某些实施方式中，所述活性炭顶出机构中包括移动控制组件，移动控制组件与顶针连接，移动控制组件用于控制顶针回缩或向着活性炭管所在的方向伸出。

在某些实施方式中，所述活性炭顶出机构中还包括辅助座，辅助座上对应管件固定组件设置辅助槽，顶针的一端穿过辅助座与活性炭管接触。

在某些实施方式中，所述辅助支架上设有料槽，料槽的位置与顶针的位置对应，管件固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊筒组，和与第二动力组件连接的移动辊筒组，移动辊筒组和固定辊筒组分别设置在料槽的上下两端，且移动辊筒组与固定辊筒组平行设置。

在某些实施方式中，所述移动辊筒组中包括两个旋转方向相同的移动辊筒，固定辊筒组中包括两个旋转方向相同的固定辊筒，活性炭管放置在两个固定辊筒之间，且两个固定辊筒的上端面与活性炭管的下端面接触，固定辊筒的旋转方向与移动辊筒的旋转方向相反。

在某些实施方式中，所述辅助支架中包括两块侧板和顶板，两块侧板的底部与底座连接，两块侧板的顶部与顶板连接，两块侧板上分别设有一个料槽，移动辊筒组与第一升降装置连接，移动辊筒组的左右两端分别设有一个切割机构，每个切割机构中设有切割刀和控制切割刀升降的第二升降装置，第二升降装置和第一升降装置均与顶板连接。

在某些实施方式中，侧板上与另一块侧板相向设置的一侧为侧板的内侧，侧板的另一侧为侧板的外侧。

在某些实施方式中，两个所述料槽或距离活性炭顶出机构较远一侧的料槽的下侧槽壁上由内向外同轴设置凹槽和滑道，滑道的上端面与凹槽的槽壁连接，滑道由内向外倾斜设置，凹槽上由内向外设有感应器和抽风口，抽风口通过管道与抽真空装置连接，滑道的两侧对称设置一个辅助槽，每个辅助槽内设有一个出风口，出风口通过管道与风机连接，辅助槽的槽壁与滑道连接。

在某些实施方式中，所述滑道与下侧槽壁的夹角为37°-50。

本实用新型所述的活性炭管切割装置的优点为：

1、利用两个切割机构切割活性炭管的两端，然后通过顶针顶出活性炭中的活性炭，整个过程对人工的依赖小，能够有效的节省人力，提高切割取活性炭的工作效率；

2、通过滑道的设计引导活性炭掉落到收集活性炭的容器中，同时利用活性炭与活性炭管残料的重量的不同，滑动掉落的角度不同，将活性炭管残料引导掉落到残料的收集容器中，避免活性炭管的残料掉落到收集活性炭的容器中污染活性炭；

3、通过抽风口的设计及时的抽除切割产生的玻璃粉尘，避免玻璃粉尘混杂到活性炭中；

4、通过出风口的设计及时的吹除活性炭管中的棉花，便于活性炭更好的滑落。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中活性炭管切割装置的立体图；

图2为本实用新型的一种实施方式中料槽的结构示意图；

图3为图2中A-a部分的放大图；

图4为本实用新型的一种实施方式中活性炭管切割装置的主视图；

图5为本实用新型的一种实施方式中活性炭管切割装置的右侧视图；

图6为本实用新型的一种实施方式中活性炭管的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提出一种活性炭管切割装置，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，支架底座上设有按钮，设置管件切割装置的一侧为左，设置活性炭顶出机构的一侧为右，

支架底座包括底座101、辅助支架、以及辅助座10，辅助支架中包括两块侧板102和顶板103，侧板102和辅助座10并排设置，两块侧板102 上分别设有一个料槽2，两块侧板102的底部和辅助座10的底部均与底座 101连接，两块侧板102的顶部与顶板103连接，辅助座10上对应管件固定组件设置辅助槽110，

左侧的料槽2的下侧槽壁210上由右向左同轴设置凹槽201和滑道 204，滑道204的上端面与凹槽201的槽壁连接，滑道204由右向左倾斜设置，且滑道204与下侧槽壁210的夹角为37°-50°，凹槽201上由右向左设有感应器202和抽风口203，抽风口通过管道与抽真空装置连接，滑道 204的两侧对称设置一个辅助槽205，每个辅助槽205内设有一个出风口206，出风口206通过管道与风机连接，辅助槽205的槽壁与滑道204连接，其中感应器202可采用红外线感应器，通过感应器202感应活性炭管9的位置；

管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，

管件固定组件中包括固定辊筒组和移动辊筒组，固定辊筒组的位置与辅助槽110的位置对应，移动辊筒组和固定辊筒组分别设置在料槽2的上下两端，且移动辊筒组与固定辊筒组平行设置，移动辊筒组中包括两个旋转方向相同的移动辊筒6，移动辊筒6两端均插入辅助连接座5内形成连接，辅助连接座5内设有第二动力组件，移动辊筒6的一端与第二动力组件连接，第二动力组件控制移动辊筒6旋转，辅助连接座5与第一升降装置4 连接，第一升降装置4控制辅助连接座5和辅助连接座5上的移动辊筒6 上升或下降，固定辊筒组中包括两个旋转方向相同的固定辊筒7，固定辊筒 7的两端分别插入两块侧板102中，且固定辊筒7的其中一端穿出侧板102 与第一动力组件连接，第一动力组件控制固定辊筒7旋转，活性炭管9放置在两个固定辊筒7之间，且两个固定辊筒7的上端面与活性炭管9的下端面接触，固定辊筒7的旋转方向与移动辊筒6的旋转方向相反，其中第一动力组件和第二动力组件均可采用电机作为动力源，电机通过皮带或链条等带动固定辊筒7和移动辊筒6旋转，该结构是公知的，因此在此不做详述，

移动辊筒组的左右两端分别设有一个切割机构，两个切割机构分别用于切割活性炭管9的两端，每个切割机构中设有切割刀8和控制切割刀8 升降的第二升降装置3，切割刀8的位置与活性炭管9的位置对应，第二升降装置3和第一升降装置4均与顶板103连接，其中第二升降装置3和第一升降装置4均可采用外接液压泵的液压缸或外接空压泵的气缸等可以控制物件上下移动的装置；

活性炭顶出机构中包括移动控制组件12和顶针11，移动控制组件与顶针11连接，移动控制组件12用于控制顶针11回缩或向着活性炭管9所在的方向伸出，顶针11的一端穿过辅助座10经过辅助槽110与活性炭管9 接触，其中移动控制组件12可采用外接液压泵的液压缸或外接空压泵的气缸等可以控制物件左右移动的装置。

如图6所示，活性炭管9包括玻璃管901，玻璃管901中从左到右依次设有第一棉花层902、第一活性炭层903、第二棉花层904、第二活性炭层 905、以及第三棉花层906。

在右侧的侧板102的右侧设置残料收集容器，在左侧的侧板102的左侧从左到右依次设置残料收集容器和活性炭收集容器。

本实施例中叙述的活性炭管切割装置的工作原理为：

取下活性炭管9两端的安全套，将活性炭管9放置在两个固定辊筒7 之间，使得活性炭管9的下端面与两个固定辊筒7的上端面接触，其中靠近第三棉花层906的一端的端面嵌在辅助槽110内，且与顶针11的一端接触，然后点击按钮，传感器202开始侦测，移动控制组件12开始控制顶针 11向左推活性炭管9，当左侧的侧板102上的感应器202侦测到活性炭管9 移动到切割位置(比如所侦测到第一棉花层902)时，移动控制组件12停止运行，第一升降装置4控制移动滚筒6下压至移动辊筒6的下表面与活性炭管9的上表面接触，使得活性炭管9被固定，第一升降装置4停止运行，移动控制组件12控制顶针11回缩至顶针11与活性炭管9的接触关系解除，然后移动控制组件12停止运行，同时两个第二升降装置3控制切割刀8下降，使得切割刀8的刀口作用于活性炭管9中的玻璃管901的表面，第二升降装置3停止允许，固定辊筒7和移动辊筒6开始带动活性炭管9 旋转，切割刀8环向作用于玻璃管901的表面，达到切割玻璃管901两端的目的，切割的同时抽真空装置起到，抽真空装置通过左侧的侧板102上的抽风口203将切割过程中常识的玻璃粉尘吸取清除，避免污染活性炭，切割完成后左侧的玻璃残料掉落通过滑道204的引导作用下落入残料收集容器中，右侧的玻璃残料落入对应的残料收集容器中，两个第二升降装置3 分别带动对应的切割刀上升复位，传感器202开始重新侦测，移动控制组件12开始控制顶针11向左移动，并通过玻璃管901右侧的切开进入玻璃管901内，当侦测到第一活性炭层903时，风机启动，并从出风口206中喷出气流作用于第一棉花层902上，将第一棉花层902吹出自由落入工作桌面上，顶针11继续向左移动，第一活性炭层903中的活性炭沿着滑道204 落入下方的活性炭收集容器中，当侦测到第二活性炭层905时，风机启动，并从出风口206中喷出气流作用于第二棉花层904上，将第二棉花层904 吹出自由落入工作桌面上，顶针11继续向左移动，第二活性炭层905中的活性炭沿着滑道204落入下方的活性炭收集容器中，当侦测到第三活性炭层903时，移动控制组件12控制顶针11回缩回复初始状态，活性炭管切割装置进入暂停工作的状态，等待再次按钮进入下一个活性炭管的切割，此时工作人员就可以直接取出剩余的活性炭管9。

活性炭管切割装置中还可以安装一些提醒装置，比如指示灯、报警器等，在传感器202侦测到第三活性炭层903时启动通知工作人员及时的取出剩余的活性炭管9。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活性炭管切割装置，其特征在于，包括支架底座、管件切割装置以及活性炭顶出机构，管件切割装置和活性炭顶出机构均设置在支架底座上，管件切割装置中包括一个管件固定组件和两个切割机构，两个切割机构分布在管件固定组件的两侧，管件固定组件用于固定活性炭管(9)，两个切割机构分别用于切割活性炭管(9)的两端，活性炭顶出机构中设有顶针(11)，顶针(11)的位置与活性炭管(9)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的活性炭管切割装置，其中，所述支架底座包括底座(101)和辅助支架，辅助支架和活性炭顶出机构均设置在底座(101)上，所述管件固定组件和切割机构均与辅助支架连接。

3.根据权利要求1或2所述的活性炭管切割装置，其中，所述活性炭顶出机构中包括移动控制组件(12)，移动控制组件(12)与顶针(11)连接，移动控制组件(12)用于控制顶针(11)回缩或向着活性炭管(9)所在的方向伸出。

4.根据权利要求3所述的活性炭管切割装置，其中，所述活性炭顶出机构中还包括辅助座(10)，辅助座(10)上对应管件固定组件设置辅助槽(110)，顶针(11)的一端穿过辅助座(10)与活性炭管(9)接触。

5.根据权利要求2所述的活性炭管切割装置，其中，所述辅助支架上设有料槽(2)，料槽(2)的位置与顶针(11)的位置对应，管件固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊筒组，和与第二动力组件连接的移动辊筒组，移动辊筒组和固定辊筒组分别设置在料槽(2)的上下两端，且移动辊筒组与固定辊筒组平行设置。

6.根据权利要求5所述的活性炭管切割装置，其中，所述移动辊筒组中包括两个旋转方向相同的移动辊筒(6)，固定辊筒组中包括两个旋转方向相同的固定辊筒(7)，活性炭管(9)放置在两个固定辊筒(7)之间，且两个固定辊筒(7)的上端面与活性炭管(9)的下端面接触，固定辊筒(7)的旋转方向与移动辊筒(6)的旋转方向相反。

7.根据权利要求5所述的活性炭管切割装置，其中，所述辅助支架中包括两块侧板(102)和顶板(103)，两块侧板(102)的底部与底座(101)连接，两块侧板(102)的顶部与顶板(103)连接，两块侧板(102)上分别设有一个料槽(2)，移动辊筒组与第一升降装置(4)连接，移动辊筒组的左右两端分别设有一个切割机构，每个切割机构中设有切割刀(8)和控制切割刀(8)升降的第二升降装置(3)，第二升降装置(3)和第一升降装置(4)均与顶板(103)连接。

8.根据权利要求7所述的活性炭管切割装置，其中，两个所述料槽(2)或距离活性炭顶出机构较远一侧的料槽(2)的下侧槽壁(210)上由内向外同轴设置凹槽(201)和滑道(204)，滑道(204)的上端面与凹槽(201)的槽壁连接，滑道(204)由内向外倾斜设置，凹槽(201)上由内向外设有感应器(202)和抽风口(203)，抽风口通过管道与抽真空装置连接，滑道(204)的两侧对称设置一个辅助槽(205)，每个辅助槽(205)内设有一个出风口(206)，出风口(206)通过管道与风机连接，辅助槽(205)的槽壁与滑道(204)连接。

9.根据权利要求8所述的活性炭管切割装置，其中，所述滑道(204)与下侧槽壁(210)的夹角为37°-50°。

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