CN211026226U - 加氢反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢反应釜搅拌装置，包括反应釜、电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机设置在反应釜上，所述搅拌轴竖直设置在反应釜内，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌桨沿轴向均匀地设置在在搅拌轴上；所述搅拌轴的内部具有腔体，所述搅拌轴的底部设置有气泡球，所述气泡球与腔体相连通，所述气泡球表面开设有若干透气孔。上述加氢反应釜搅拌装置能够在多个位置输出氢气，在电机转动后具有多层和大范围的搅拌桨形成一个立体式的搅拌空间，对气泡的粉碎效率较高，对生产效率有较大提升。

Description

加氢反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种加氢反应釜搅拌装置。

背景技术

加氢反应是可逆、放热和分子数减少的反应，根据吕·查德里原理，低温、高压有利于化学平衡向加氢反应方向移动。加氢过程所需的温度决定于所用催化剂的活性，活性高者温度可较低。对于在反应温度条件下平衡常数较小的加氢反应(如由一氧化碳加氢合成甲醇)，为了提高平衡转化率，反应过程需要在高压下进行，并且也有利于提高反应速度。采用过量的氢，不仅可加快反应速度和提高被加氢物质的转化率，而且有利于导出反应热。过量的氢可循环使用。

具有搅拌装置的加氢反应釜是常用的加氢反应器，用于高沸点液体或固体(固体需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。

加氢反应釜中的搅拌装置常采用的结构包括设于反应釜顶端外部的电机和由反应釜顶部延伸到反应釜内部底端的搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，搅拌轴的中部和底部固设有上下两个搅拌桨，氢气加入方式一般采用多孔棒在反应釜釜壁边加入。这种结构氢气加入较为集中，远离搅拌桨的气泡与液体接触面积小，细化效果差，粉碎效果不理想，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加氢反应釜搅拌装置，气泡粉碎和气液融合的效果更好，能够提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加氢反应釜搅拌装置，包括反应釜、电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机设置在反应釜上，所述搅拌轴竖直设置在反应釜内，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌桨沿轴向均匀地设置在在搅拌轴上；

所述搅拌轴的内部具有腔体，所述搅拌轴的底部设置有气泡球，所述气泡球与腔体相连通，所述气泡球表面开设有若干透气孔。

在电机启动后，搅拌轴带动搅拌桨开始旋转，并带动底部的气泡球一起转动，将氢气输入搅拌轴的腔体中，氢气通过腔体进入到气泡球中，气泡球在旋转过程中，氢气从透气孔喷出形成气泡，气泡在上浮时被旋转中的搅拌桨切割，与液体发生反应。

上述加氢反应釜搅拌装置的有益效果是：搅拌桨具有多层结构，气泡从底部上浮过程中能够被搅拌桨多次切割，且气泡在旋转过程中，沿周向都有气泡上浮，使气泡能够得到充分剪切切割，剪切效果好，使气液得到充分混合，生产效率高。

进一步地，所述搅拌桨的朝向水平方向的两侧呈刃状。

呈刃状的搅拌桨具有更好的剪切效果。

进一步地，所述搅拌桨内也具有腔体，并与搅拌轴内相连通，所述搅拌桨的朝下的侧面上具有若干通孔，所述通孔与搅拌桨的腔体连通。

增加通孔，能够输入更多的氢气，增大融合量，同时氢气从搅拌桨的下方冒出后，能够迅速被搅拌桨剪切，具有良好的融合效果。

进一步地，所述搅拌桨上设有切割板。

搅拌桨对气泡进行横向的切割，切割板能够从其他方向提供切割。

进一步地，所述切割板相对于搅拌桨垂直设置，所述切割板呈与搅拌轴同心的圆弧状，所述切割板的两侧呈刃状。

搅拌桨进行横向切割，切割板进行纵向切割，能够充分地打散气泡，完成气液融合，切割板呈与搅拌轴同心的圆弧状，在与搅拌轴同心的周向轨迹上转动，能够减小运行阻力。

进一步地，还包括搅拌副轴，所述搅拌副轴通过行星齿轮机构与搅拌轴连接，所述搅拌副轴上也设有搅拌桨。

搅拌轴通过行星齿轮机构带动多个搅拌副轴和搅拌副轴上的搅拌桨一起转动，覆盖范围大，将远离搅拌轴的气泡覆盖到，能够剪切更多的氢气气泡。

进一步地，所述搅拌轴的靠近底部的侧壁上沿周向和轴向设有若干旋转孔，所述旋转孔与搅拌轴的腔体连通，所述旋转孔朝搅拌轴的旋转方向弯曲。

在具有多个搅拌轴和搅拌桨后，除开底部的气泡球输出氢气外还需更多的氢气输入，在搅拌轴旋转时，可将氢气从旋转孔中甩出，气泡上浮后被搅拌桨切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桨的截面示意图；

图3为本实用新型的搅拌桨和切割板的示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴的截面示意图；

附图标记：1-反应釜、100-电机、200-搅拌轴、201-旋转孔、210-气泡球、211-透气孔、220-搅拌桨、221-通孔、230-切割板、300-行星齿轮机构、310-搅拌副轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种加氢反应釜搅拌装置，包括反应釜1、电机100、搅拌轴200和搅拌桨220。搅拌轴200竖直设置在反应釜1内中心处，电机100设置在反应釜1上，搅拌轴200与电机100相连接，搅拌桨220沿轴向设置在搅拌轴200上，向反应釜1中加入氢气，通过电机100驱动搅拌轴200，带动搅拌桨220转动，对氢气在液体中形成的气泡进行剪切，使氢气更好地融入到液体中，完成气液融合。

具体地，搅拌轴200的内部具有腔体，可以向腔体内输入氢气，搅拌轴200上部插有输入氢气的管道，能够向内输入氢气。搅拌轴200的底部设有一个气泡球210，气泡球210与搅拌轴200的腔体连通，气泡球210的表面设有若干透气孔211，透气孔211与内部连通，使氢气能够从透气孔211中输出。

电机100驱动搅拌轴200旋转，带动搅拌桨220转动，氢气从底部的气泡球210喷出，形成许多气泡，在旋转过程中，气泡从各个方向冒出并向上浮，旋转中的多层搅拌桨220对气泡进行多次切割，将大气泡切割为小气泡，增大气液接触面积，加快氢气与液体发生反应并融合。

搅拌轴200上的搅拌桨220也具有腔体，并且与搅拌轴200的腔体相连通，使氢气能够进入搅拌桨220内，如图2所示，搅拌桨220的下表面具有若干通孔221，通孔221与腔体连通，使氢气能够通过通孔221输出。这种结构能够加大氢气的输出量，并且气泡从搅拌桨220下方冒出后，能够迅速被搅拌桨220剪切，具有良好的融合效果，为了保证融合效果，最上层的搅拌桨220不设置腔体和通孔221。

具体地，搅拌桨220上还设有切割板230，通过设置与搅拌桨220不同方向的切割板230，能够扩大剪切的覆盖范围。在本实施方式中，切割板230垂直于搅拌桨220设置，切割板230呈圆弧状，且圆弧与搅拌轴200同心。在切割时，能够从横向和纵向进行剪切，并且在转动时，圆弧状的切割板230与周向转动的轨迹相适配，能够减小转动阻力。

为了进一步提高切割效果，如图3所示，搅拌桨220和切割板230的两侧均呈刃状，能够更快地剪切气泡。

具体地，还包括有搅拌副轴310，搅拌副轴310具有多个，以搅拌轴200为中心圆周阵列排布，搅拌副轴310上也设置有搅拌桨220，且每根轴上均设有多个，均匀地竖直排布。搅拌副轴310通过行星齿轮机构300与搅拌轴200相连接，搅拌轴200转动时能够带动多个搅拌副轴310一起转动，从而带动所有搅拌桨220旋转，这种结构切割的覆盖范围大，且具有多层，剪切气泡的效果好，对于靠近反应釜1内壁、远离搅拌轴200的气泡，都能够覆盖到。

为了加大氢气的输入量，如图4所示，搅拌轴200的侧壁上设有若干周向均匀排布的旋转孔201，旋转孔201与搅拌轴200的腔体连通，旋转孔201均朝搅拌轴200的旋转方向有一定的弯曲，防止搅拌轴200旋转时进水，并且搅拌轴200的侧壁上沿搅拌轴200轴向还设有若干旋转孔201。在搅拌轴200旋转时，通过旋转孔201能够将氢气甩出形成气泡，提升气泡数量，增大气液融合。

上述一种加氢反应釜的工作原理是：在生产中，启动电机100带动搅拌轴200转动，搅拌轴200带动搅拌副轴310和所有搅拌桨220高速转动，并向搅拌轴200内输入氢气，氢气通过气泡球210的透气孔211、搅拌桨220的通孔221和搅拌轴200的旋转孔201输出形成气泡，氢气形成的气泡在上浮的过程中被高速转动的搅拌桨220切割，使氢气迅速地与液体融合。

上述加氢反应釜搅拌装置能够在多个位置输出氢气，输出量大，对气泡剪切的覆盖范围大且具有多层，对气泡的切割效果良好，既提高了生产效率，也保证了生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加氢反应釜搅拌装置，包括反应釜、电机、搅拌轴和搅拌桨，其特征在于:所述电机设置在反应釜上，所述搅拌轴竖直设置在反应釜内，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌桨沿轴向均匀地设置在搅拌轴上；

所述搅拌轴的内部具有腔体，所述搅拌轴的底部设置有气泡球，所述气泡球与腔体相连通，所述气泡球表面开设有若干透气孔。

2.根据权利要求1所述的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桨的朝向水平方向的两侧呈刃状。

3.根据权利要求1所述的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桨内也具有腔体，并与搅拌轴内相连通，所述搅拌桨的朝下的侧面上具有若干通孔，所述通孔与搅拌桨的腔体连通。

4.根据权利要求1所述的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桨上设有切割板。

5.根据权利要求4所述的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于:所述切割板相对于搅拌桨垂直设置，所述切割板呈与搅拌轴同心的圆弧状，所述切割板的两侧呈刃状。

6.根据权利要求1所述的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于:还包括搅拌副轴，所述搅拌副轴通过行星齿轮机构与搅拌轴连接，所述搅拌副轴上也设有搅拌桨。

7.根据权利要求6所述的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴的靠近底部的侧壁上沿周向和轴向设有若干旋转孔，所述旋转孔与搅拌轴的腔体连通，所述旋转孔朝搅拌轴的旋转方向弯曲。

Images