CN114106221B - 一种加氢石油树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油树脂加氢技术领域，具体的说是一种加氢石油树脂的制备方法，包括以下步骤：将不饱和石油树脂进行加热至100‑120℃，之后添加入混合罐中，之后向混合管中持续添加卤代芳烃并进行搅拌；待卤代芳烃完全添加后继续搅拌1‑2h获得混合液M；将S1中制得的混合液M保温静置5‑8h，保温温度40‑45℃；之后向混合液中滴加催化剂和活化剂，得到混合液N；将S2中获得的混合液N加入反应釜(1)中之后通过电机(19)带动镂空的笼体(14)旋转，同时通过加氢管(21)向反应釜(1)中通入氢气，通过笼体(14)充分将氢气在混合液N中打散，加快加氢反应效率，之后对反应后的产物进行蒸馏萃取，即可获得加氢石油树脂；通过笼体旋转，增加氢气与混合液的接触面积，减少氢气浪费。
Description
技术领域
本发明属于石油树脂加氢技术领域，具体的说是一种加氢石油树脂的制备方法。
背景技术
加氢反应指氢分子解离并加入到反应物分子中的过程。由于石油树脂生产过程在原料中含有卤素硫元素，聚合反应后会残留一定量的不饱和双键等原因，粗树脂易于与其他化合物发生氧化、取代反应，对石油树脂抗氧化性、热稳定性产生较大影响。此时通过加氢处理去除残留的硫元素和卤素，树脂颜色变为无色透明，性能得到较大提高。
公开号为CN106563461B的一项中国专利公开了一种石油树脂加氢处理方法，包括以下步骤：(1)溶解后的石油树脂原料进入催化剂分级装填的第一段加氢精制反应器，在反应压力8-17.0MPa、反应温度230-270℃、空速0.3-0.7h-1、氢油比300-800v/v的条件下发生反应；所述第一段加氢精制反应器的最顶部装填保护剂，主催化剂为非贵金属硫化态担载催化剂，底部装填脱硫醇催化剂；(2)第一段反应产物经水洗涤、气液分离后，液体物流送入汽提塔进行汽提,进一步脱除硫化氢；(3)汽提后的液体物流进入第二段加氢脱芳反应器，与担载型Ni催化剂接触，在反应压力4-10.0MPa、反应温度230-260℃、空速0.5-0.7h-1、氢油比300-800v/v的条件下发生反应；(4)第二段加氢脱芳反应器中得到的反应产物经气液分离后，分离溶剂和石油树脂产品，溶剂回收后循环使用。
现有技术将氢气直接通入反应釜内，配合催化剂对反应釜内的混合液进行加氢反应，但由于氢气密度较小，氢气在混合液中快速上浮并释放到反应釜内液面上部的空间，减少氢气与混合液的反应时间，氢气与混合液的接触面积不足，造成氢气利用效率不高，影响加氢反应的效率。
为此，本发明提供一种加氢石油树脂的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的种加氢石油树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将不饱和石油树脂进行加热至100-120℃，之后添加入混合罐中，之后向混合管中持续添加卤代芳烃并进行搅拌，搅拌速度控制在20-25r/min；待卤代芳烃完全添加后继续搅拌1-2h获得混合液M；
S2、将S1中制得的混合液M保温静置5-8h，保温温度40-45℃；之后向混合液中滴加催化剂和活化剂，充分混合后得到混合液N；
S3、将S2中获得的混合液N加入反应釜中之后通过电机带动镂空的笼体旋转，同时通过加氢管向反应釜中通入氢气，通过笼体充分将氢气在混合液N中打散，加快加氢反应效率，之后对反应后的产物进行蒸馏萃取，即可获得加氢石油树脂。
优选的，所述反应釜顶部设有压力检测单元，反应釜侧面均布一组分流管，反应釜底部设有加氢管；；所述反应釜内设有轴套；所述反应釜内设有笼体，笼体包括圆环和格栅，相邻所述圆环同轴等距布置，位于两端的两个圆环之间圆周均布一组格栅；所述格栅一端贯穿圆环后向靠近圆环轴心的方向弯曲并汇聚，汇聚后的格栅端部与对应位置的转轴固连，转轴嵌入轴套并与轴套转动连接；所述轴套一侧固连有一号齿轮，一号齿轮一侧的反应釜上固连有电机，电机输出轴贯穿反应釜并延伸至反应釜内部；所述电机输出轴固连的二号齿轮与一号齿轮啮合；使用时现有技术将氢气直接通入反应釜内，配合催化剂对反应釜内的混合液进行加氢反应，但由于氢气密度较小，氢气在混合液中快速上浮并释放到反应釜内液面上部的空间，减少氢气与混合液的反应时间，氢气与混合液的接触面积不足，造成氢气利用效率不高，影响加氢反应的效率；此时本发明通过加氢管向反应釜内注入氢气的同时，通过电机带动二号齿轮，进而带动一号齿轮和笼体旋转，进而对进入混合液中的氢气进行搅拌，同时氢气在混合液中形成的较大的气泡被笼体打碎，增加氢气与混合液的接触面积，进而增加氢气的利用效率，加快加氢反应效率，减少氢气浪费。
优选的，所述加氢管延伸至笼体内部，且加氢管与笼体同轴布置；所述加氢管位于反应釜内的一端连接有通气管，通气管位于笼体内的一端底部均布一组喷气管；每个所述格栅中部均连接有拨杆；通过加氢管配合通气管，使得氢气向下喷出，进而使得氢气在混合液中的运行路径先向下，之后呈倒置的抛物线装上升，延长氢气在混合液中的停留时间，同时通过旋转的笼体对气泡进性破碎，同时部分细小的氢气气泡随笼体内的格栅运动方向相反一侧的背部旋转，进一步延伸氢气在混合液中的停留时间，加快加氢反应效率，通过拨杆的旋转，进一步对从笼体内溢出的气泡进行破碎，减少气泡的汇集长大，进一步增加氢气与混合液的接触反应面积。
优选的，所述拨杆通过转环与格栅转动连接；反应釜内与拨杆对应位置通过支架固连有弧形的电磁铁，电磁铁中部磁性大于两端；通过电磁铁吸附拨杆，使得拨杆运动到电磁铁对应位置时被吸引后绕转环转动，进一步增加拨杆的活动范围，同时在电磁铁对应区域增加拨杆的滑且范围，进一步减少气泡体积。
优选的，所述电磁铁内周中部通过弧形板固连有弹性块，弹性块上下两侧通过弹性杆固连有小球；通过拨杆滑动到小球位置时击打小球，增加拨杆和电磁铁的振动，使得笼体上粘附的部分气泡振动抖落，使得新的未参与反应的氢气气泡重新依附在笼体上，增加笼体上粘附的气泡的更换循环速度，进一步提高氢气残余反应的速度。
优选的，所述转环远离拨杆的一侧通过连杆固连有一对牛角形的摆动条；所述笼体中填充有一组多孔的空心球，空心球中填充有催化剂，空心球外径小于摆动条的最小内径；相邻所述格栅之间的间距小于空心球外径；通过旋转的笼体带动空心球在笼体内不断旋转并掉落，增加催化剂与喷气管喷出的氢气的接触效率，进一步提升反应釜内的化学反应效率，同时不断摆动的拨杆带动摆动条不断钩取并释放空心球，进一步增加空心球在笼体内的运动效率，增肌空心球内 催化剂残余加氢反应的效率。
优选的，所述格栅中部设有一组突起，格栅与圆环转动连接；所述格栅远离一号齿轮的一端固连有弹性绳，所述通气管靠近加氢管的一端通过弹性管连通有硬管，硬管套入加氢管内壁；所述硬管与加氢管固连硬管靠近通气管的一端固连有锥形桶；所述弹性绳端部与锥形桶端部固连；所述硬管内设有单向阀，加氢管靠近硬管的位置顶部连通有循环管，循环管顶端延伸至反应釜内液面上部；通过空心球经过突起时增加空心球的振动，进一步增加空心球吸入和排出气泡与混合液的效率，减少气泡堆积在空心球的与外界连通的孔洞内阻碍反应物的交换，同时通过电机间歇的带动笼体旋转，使得弹性绳缠绕在弹性管外周并挤压弹性管，使得弹性管向通气管内鼓入氢气，之后弹性绳带动笼体翻转，节省电机做功，同时反弹的弹性管经循环管将反应釜内靠近顶部位置的氢气进行抽吸并重新喷入混合液中，进一步增加氢气参与反应的效率，减少氢气浪费。
优选的，所述弹性管内套设有螺旋弹簧，螺旋弹簧一端延伸至硬管内的一端固连有弹性套，弹性套与硬管过盈配合；所述弹性套上均布一组通气孔；所述弹性管外周均布一组微孔；通过螺旋弹簧增加对弹性管的支撑，加快弹性管的反弹抽吸效率，同时当缠绕在弹性管外周的弹性绳收紧并挤压弹性管时，弹性管内部分气体经微孔渗出，进一步增加气泡的分散效率。
优选的，所述空心球外周均布一组弹性的刷毛；所述刷毛中部直径小于两端，刷毛内沿轴线方向开设有贯穿刷毛的排气孔，排气孔与空心球连通；所述刷毛壁厚均匀；通过刷毛随空心球在笼体内的不断转动，进一步增加对气泡的搅动打散效率，同时刷毛在笼体内摆动时不断贯穿相邻格栅之间的缝隙并延伸至笼体外部，刷毛在扫过格栅时清理格栅上粘附的反应后的气泡和杂质，进一步减少笼体的旋转阻力，同时由于刷毛中部直径小于两端，刷毛内沿轴线方向开设有贯穿刷毛的排气孔，排气孔与空心球连通；所述刷毛壁厚均匀，使得排气管中部直径较小，在刷毛延伸至笼体外部时，刷毛弯曲并挤压排气管，使得对应位置排气管暂时关闭，使得空心球内更多的参与笼体内部的反应物交换，增加催化剂的催化效率。
优选的，所述刷毛远离空心球的一端固连有磁性片，磁性片呈U形固连的刷毛端部，相邻所述刷毛上固连的磁性片相互排斥；通过磁性片相互排斥，疏远刷毛端部之间的距离，进一步减少刷毛的缠绕打结。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种加氢石油树脂的制备方法，通过加氢管向反应釜内注入氢气的同时，通过电机带动二号齿轮，进而带动一号齿轮和笼体旋转，进而对进入混合液中的氢气进行搅拌，同时氢气在混合液中形成的较大的气泡被笼体打碎，增加氢气与混合液的接触面积，进而增加氢气的利用效率，加快加氢反应效率，减少氢气浪费。
2.本发明所述的一种加氢石油树脂的制备方法，通过拨杆滑动到小球位置时击打小球，增加拨杆和电磁铁的振动，使得笼体上粘附的部分气泡振动抖落，使得新的未参与反应的氢气气泡重新依附在笼体上，增加笼体上粘附的气泡的更换循环速度，进一步提高氢气残余反应的速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明中的剖视图；
图4是本发明中笼体的结构示意图；
图5是图3中A-A剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是图3中C处局部放大图；
图8是图7中D处局部放大图；
图9是本发明中刷毛与空心球的结构示意图；
图中：反应釜1、压力检测单元11、分流管12、加氢管21、轴套13、笼体14、圆环15、格栅16、转轴17、一号齿轮18、电机19、二号齿轮2、通气管22、喷气管23、拨杆24、转环25、电磁铁26、弧形板27、弹性杆28、小球29、摆动条3、空心球31、突起32、弹性绳33、弹性管34、硬管35、锥形桶36、循环管37、螺旋弹簧38、弹性套39、通气孔4、刷毛41、磁性片42、排气孔43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种加氢石油树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将不饱和石油树脂进行加热至100-120℃，之后添加入混合罐中，之后向混合管中持续添加卤代芳烃并进行搅拌，搅拌速度控制在20-25r/min；待卤代芳烃完全添加后继续搅拌1-2h获得混合液M；
S2、将S1中制得的混合液M保温静置5-8h，保温温度40-45℃；之后向混合液中滴加催化剂和活化剂，充分混合后得到混合液N；
S3、将S2中获得的混合液N加入反应釜1中之后通过电机19带动镂空的笼体14旋转，同时通过加氢管21向反应釜1中通入氢气，通过笼体14充分将氢气在混合液N中打散，加快加氢反应效率，之后对反应后的产物进行蒸馏萃取，即可获得加氢石油树脂。
如图2至图5所示，所述反应釜1顶部设有压力检测单元11，反应釜1侧面均布一组分流管12，反应釜1底部设有加氢管21；所述反应釜1内设有轴套13；所述反应釜1内设有笼体14，笼体14包括圆环15和格栅16，相邻所述圆环15同轴等距布置，位于两端的两个圆环15之间圆周均布一组格栅16；所述格栅16一端贯穿圆环15后向靠近圆环15轴心的方向弯曲并汇聚，汇聚后的格栅16端部与对应位置的转轴17固连，转轴17嵌入轴套13并与轴套13转动连接；所述轴套13一侧固连有一号齿轮18，一号齿轮18一侧的反应釜1上固连有电机19，电机19输出轴贯穿反应釜1并延伸至反应釜1内部；所述电机19输出轴固连的二号齿轮2与一号齿轮18啮合；使用时现有技术将氢气直接通入反应釜1内，配合催化剂对反应釜1内的混合液进行加氢反应，但由于氢气密度较小，氢气在混合液中快速上浮并释放到反应釜1内液面上部的空间，减少氢气与混合液的反应时间，氢气与混合液的接触面积不足，造成氢气利用效率不高，影响加氢反应的效率；此时本发明通过加氢管21向反应釜1内注入氢气的同时，通过电机19带动二号齿轮2，进而带动一号齿轮18和笼体14旋转，进而对进入混合液中的氢气进行搅拌，同时氢气在混合液中形成的较大的气泡被笼体14打碎，增加氢气与混合液的接触面积，进而增加氢气的利用效率，加快加氢反应效率，减少氢气浪费。
所述加氢管21延伸至笼体14内部，且加氢管21与笼体14同轴布置；所述加氢管21位于反应釜1内的一端连接有通气管22，通气管22位于笼体14内的一端底部均布一组喷气管23；每个所述格栅16中部均连接有拨杆24；通过加氢管21配合通气管22，使得氢气向下喷出，进而使得氢气在混合液中的运行路径先向下，之后呈倒置的抛物线装上升，延长氢气在混合液中的停留时间，同时通过旋转的笼体14对气泡进性破碎，同时部分细小的氢气气泡随笼体14内的格栅16运动方向相反一侧的背部旋转，进一步延伸氢气在混合液中的停留时间，加快加氢反应效率，通过拨杆24的旋转，进一步对从笼体14内溢出的气泡进行破碎，减少气泡的汇集长大，进一步增加氢气与混合液的接触反应面积。
所述拨杆24通过转环25与格栅16转动连接；反应釜1内与拨杆24对应位置通过支架固连有弧形的电磁铁26，电磁铁26中部磁性大于两端；通过电磁铁26吸附拨杆24，使得拨杆24运动到电磁铁26对应位置时被吸引后绕转环25转动，进一步增加拨杆24的活动范围，同时在电磁铁26对应区域增加拨杆24的滑且范围，进一步减少气泡体积。
所述电磁铁26内周中部通过弧形板27固连有弹性块，弹性块上下两侧通过弹性杆28固连有小球29；通过拨杆24滑动到小球29位置时击打小球29，增加拨杆24和电磁铁26的振动，使得笼体14上粘附的部分气泡振动抖落，使得新的未参与反应的氢气气泡重新依附在笼体14上，增加笼体14上粘附的气泡的更换循环速度，进一步提高氢气残余反应的速度。
如图6所示，所述转环25远离拨杆24的一侧通过连杆固连有一对牛角形的摆动条3；所述笼体14中填充有一组多孔的空心球31，空心球31中填充有催化剂，空心球31外径小于摆动条3的最小内径；相邻所述格栅16之间的间距小于空心球31外径；通过旋转的笼体14带动空心球31在笼体14内不断旋转并掉落，增加催化剂与喷气管23喷出的氢气的接触效率，进一步提升反应釜1内的化学反应效率，同时不断摆动的拨杆24带动摆动条3不断钩取并释放空心球31，进一步增加空心球31在笼体14内的运动效率，增肌空心球31内 催化剂残余加氢反应的效率。
如图3、图4和图7所示，所述格栅16中部设有一组突起32，格栅16与圆环15转动连接；所述格栅16远离一号齿轮18的一端固连有弹性绳33，所述通气管22靠近加氢管21的一端通过弹性管34连通有硬管35，硬管35套入加氢管21内壁；所述硬管35与加氢管21固连硬管35靠近通气管22的一端固连有锥形桶36；所述弹性绳33端部与锥形桶36端部固连；所述硬管35内设有单向阀，加氢管21靠近硬管35的位置顶部连通有循环管37，循环管37顶端延伸至反应釜1内液面上部；通过空心球31经过突起32时增加空心球31的振动，进一步增加空心球31吸入和排出气泡与混合液的效率，减少气泡堆积在空心球31的与外界连通的孔洞内阻碍反应物的交换，同时通过电机19间歇的带动笼体14旋转，使得弹性绳33缠绕在弹性管34外周并挤压弹性管34，使得弹性管34向通气管22内鼓入氢气，之后弹性绳33带动笼体14翻转，节省电机19做功，同时反弹的弹性管34经循环管37将反应釜1内靠近顶部位置的氢气进行抽吸并重新喷入混合液中，进一步增加氢气参与反应的效率，减少氢气浪费。
如图7至图8所示，所述弹性管34内套设有螺旋弹簧38，螺旋弹簧38一端延伸至硬管35内的一端固连有弹性套39，弹性套39与硬管35过盈配合；所述弹性套39上均布一组通气孔4；所述弹性管34外周均布一组微孔；通过螺旋弹簧38增加对弹性管34的支撑，加快弹性管34的反弹抽吸效率，同时当缠绕在弹性管34外周的弹性绳33收紧并挤压弹性管34时，弹性管34内部分气体经微孔渗出，进一步增加气泡的分散效率。
实施例二
如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述空心球31外周均布一组弹性的刷毛41；所述刷毛41中部直径小于两端，刷毛41内沿轴线方向开设有贯穿刷毛41的排气孔43，排气孔43与空心球31连通；所述刷毛41壁厚均匀；通过刷毛41随空心球31在笼体14内的不断转动，进一步增加对气泡的搅动打散效率，同时刷毛41在笼体14内摆动时不断贯穿相邻格栅16之间的缝隙并延伸至笼体14外部，刷毛41在扫过格栅16时清理格栅16上粘附的反应后的气泡和杂质，进一步减少笼体14的旋转阻力，同时由于刷毛41中部直径小于两端，刷毛41内沿轴线方向开设有贯穿刷毛41的排气孔43，排气孔43与空心球31连通；所述刷毛41壁厚均匀，使得排气管中部直径较小，在刷毛41延伸至笼体14外部时，刷毛41弯曲并挤压排气管，使得对应位置排气管暂时关闭，使得空心球31内更多的参与笼体14内部的反应物交换，增加催化剂的催化效率。
所述刷毛41远离空心球31的一端固连有磁性片42，磁性片42呈U形固连的刷毛41端部，相邻所述刷毛41上固连的磁性片42相互排斥；通过磁性片42相互排斥，疏远刷毛41端部之间的距离，进一步减少刷毛41的缠绕打结。
工作时，本发明通过加氢管21向反应釜1内注入氢气的同时，通过电机19带动二号齿轮2，进而带动一号齿轮18和笼体14旋转，进而对进入混合液中的氢气进行搅拌，同时氢气在混合液中形成的较大的气泡被笼体14打碎，增加氢气与混合液的接触面积，进而增加氢气的利用效率，加快加氢反应效率，减少氢气浪费；通过加氢管21配合通气管22，使得氢气向下喷出，进而使得氢气在混合液中的运行路径先向下，之后呈倒置的抛物线装上升，延长氢气在混合液中的停留时间，同时通过旋转的笼体14对气泡进性破碎，同时部分细小的氢气气泡随笼体14内的格栅16运动方向相反一侧的背部旋转，进一步延伸氢气在混合液中的停留时间，加快加氢反应效率，通过拨杆24的旋转，进一步对从笼体14内溢出的气泡进行破碎，减少气泡的汇集长大，进一步增加氢气与混合液的接触反应面积；通过电磁铁26吸附拨杆24，使得拨杆24运动到电磁铁26对应位置时被吸引后绕转环25转动，进一步增加拨杆24的活动范围，同时在电磁铁26对应区域增加拨杆24的滑且范围，进一步减少气泡体积；通过拨杆24滑动到小球29位置时击打小球29，增加拨杆24和电磁铁26的振动，使得笼体14上粘附的部分气泡振动抖落，使得新的未参与反应的氢气气泡重新依附在笼体14上，增加笼体14上粘附的气泡的更换循环速度，进一步提高氢气残余反应的速度；通过旋转的笼体14带动空心球31在笼体14内不断旋转并掉落，增加催化剂与喷气管23喷出的氢气的接触效率，进一步提升反应釜1内的化学反应效率，同时不断摆动的拨杆24带动摆动条3不断钩取并释放空心球31，进一步增加空心球31在笼体14内的运动效率，增肌空心球31内 催化剂残余加氢反应的效率；通过空心球31经过突起32时增加空心球31的振动，进一步增加空心球31吸入和排出气泡与混合液的效率，减少气泡堆积在空心球31的与外界连通的孔洞内阻碍反应物的交换，同时通过电机19间歇的带动笼体14旋转，使得弹性绳33缠绕在弹性管34外周并挤压弹性管34，使得弹性管34向通气管22内鼓入氢气，之后弹性绳33带动笼体14翻转，节省电机19做功，同时反弹的弹性管34经循环管37将反应釜1内靠近顶部位置的氢气进行抽吸并重新喷入混合液中，进一步增加氢气参与反应的效率，减少氢气浪费；通过螺旋弹簧38增加对弹性管34的支撑，加快弹性管34的反弹抽吸效率，同时当缠绕在弹性管34外周的弹性绳33收紧并挤压弹性管34时，弹性管34内部分气体经微孔渗出，进一步增加气泡的分散效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将不饱和石油树脂进行加热至100-120℃，之后添加入混合罐中，之后向混合罐中持续添加卤代芳烃并进行搅拌，搅拌速度控制在20-25r/min；待卤代芳烃完全添加后继续搅拌1-2h获得混合液M；
S2、将S1中制得的混合液M保温静置5-8h，保温温度40-45℃；之后向混合液中滴加催化剂和活化剂，充分混合后得到混合液N；
S3、将S2中获得的混合液N加入反应釜(1)中之后通过电机(19)带动镂空的笼体(14)旋转，同时通过加氢管(21)向反应釜(1)中通入氢气，通过笼体(14)充分将氢气在混合液N中打散，加快加氢反应效率，之后对反应后的产物进行蒸馏萃取，即可获得加氢石油树脂；
所述反应釜(1)顶部设有压力检测单元(11)，反应釜(1)侧面均布一组分流管(12)，反应釜(1)底部设有加氢管(21)；所述反应釜(1)内设有轴套(13)；所述反应釜(1)内设有笼体(14)，笼体(14)包括圆环(15)和格栅(16)，相邻所述圆环(15)同轴等距布置，位于两端的两个圆环(15)之间圆周均布一组格栅(16)；所述格栅(16)一端贯穿圆环(15)后向靠近圆环(15)轴心的方向弯曲并汇聚，汇聚后的格栅(16)端部与对应位置的转轴(17)固连，转轴(17)嵌入轴套(13)并与轴套(13)转动连接；所述轴套(13)一侧固连有一号齿轮(18)，一号齿轮(18)一侧的反应釜(1)上固连有电机(19)，电机(19)输出轴贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)内部；所述电机(19)输出轴固连的二号齿轮(2)与一号齿轮(18)啮合；所述加氢管(21)延伸至笼体(14)内部，且加氢管(21)与笼体(14)同轴布置；所述加氢管(21)位于反应釜(1)内的一端连接有通气管 (22)，通气管 (22)位于笼体(14)内的一端底部均布一组喷气管(23)；每个所述格栅(16)中部均连接有拨杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述拨杆(24)通过转环(25)与格栅(16)转动连接；反应釜(1)内与拨杆(24)对应位置通过支架固连有弧形的电磁铁(26)。
3.根据权利要求2所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述电磁铁(26)内周中部通过弧形板 (27)固连有弹性块，弹性块上下两侧通过弹性杆 (28)固连有小球(29)。
4.根据权利要求3所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述转环(25)远离拨杆(24)的一侧通过连杆固连有一对牛角形的摆动条(3)；所述笼体(14)中填充有一组多孔的空心球(31)，空心球(31)中填充有催化剂，空心球(31)外径小于摆动条(3)的最小内径；相邻所述格栅(16)之间的间距小于空心球(31)外径。
5.根据权利要求1所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述格栅(16)中部设有一组突起(32)，格栅(16)与圆环(15)转动连接；所述格栅(16)远离一号齿轮(18)的一端固连有弹性绳(33)，所述通气管(22)靠近加氢管(21)的一端通过弹性管(34)连通有硬管(35)，硬管(35)套入加氢管(21)内壁；所述硬管(35)与加氢管(21)固连硬管(35)靠近通气管(22)的一端固连有锥形桶(36)；所述弹性绳(33)端部与锥形桶(36)端部固连；所述硬管(35)内设有单向阀，加氢管(21)靠近硬管(35)的位置顶部连通有循环管(37)，循环管(37)顶端延伸至反应釜(1)内液面上部。
6.根据权利要求5所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述弹性管(34)内套设有螺旋弹簧(38)，螺旋弹簧(38)一端延伸至硬管(35)内的一端固连有弹性套(39)，弹性套(39)与硬管(35)过盈配合；所述弹性套(39)上均布一组通气孔(4)；所述弹性管(34)外周均布一组微孔。
7.根据权利要求4所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述空心球(31)外周均布一组弹性的刷毛(41)；所述刷毛(41)中部直径小于两端，刷毛(41)内沿轴线方向开设有贯穿刷毛(41)的排气孔(43)，排气孔(43)与空心球(31)连通；所述刷毛(41)壁厚均匀。
8.根据权利要求7所述的一种加氢石油树脂的制备方法，其特征在于：所述刷毛(41)远离空心球(31)的一端固连有磁性片(42)，磁性片(42)呈U形固连的刷毛(41)端部，相邻所述刷毛(41)上固连的磁性片(42)相互排斥。
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