CN211025411U - 一种便于清洗的粗过滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料过滤领域，公开了一种便于清洗的粗过滤罐，解决了过滤板与罐体接触的两点附近的罐体因过滤板的阻挡而清洗不到的问题，其技术方案要点是一种便于清洗的粗过滤罐，包括过滤罐本体和过滤板，过滤罐本体包括罐体，罐体的口径自上而下逐渐收束，过滤板的外沿水平贴合于罐体内壁且过滤板卡接于罐体内壁，过滤板上设置有若干通孔，过滤板在罐体内上下翻转，还包括设置于罐体内壁上的限位组件，限位组件包括水平设置的水平滑槽，过滤板侧面关于过滤板的中心对称设置有两同轴设置的短轴，短轴沿着水平滑槽水平滑动，达到了两短轴可在罐体内壁水平移动，从而可对短轴滑动前其周围的罐体内壁进行清洗的效果。

Description

一种便于清洗的粗过滤罐

技术领域

本实用新型涉及物料过滤领域，特别涉及一种便于清洗的粗过滤罐。

背景技术

过滤罐是一种具有过滤功能的罐状容器。在化工生产过程中，由于搅拌后的液态物料内部含有未彻底溶解的大块颗粒或其他杂质颗粒，需要对搅拌后的物料进行初步过滤，粗过滤罐是一种进行粗过滤操作的高效容器。

如附图1所示，粗过滤罐包括圆台状的罐体12和圆形的过滤板2。罐体12的口径自上而下逐渐缩小，使得过滤板2可水平卡接于罐体12内壁上。过滤板2上分布有多个通孔21，便于物料穿过通孔21流入罐体12底部。在实际使用时，过滤板2上铺设一层或多层过滤布（图中未示出），提高粗过滤罐的过滤效果。

如附图2所示，在清洗罐体12的内壁时，过滤板2可以沿着自身与罐体12接触的两点之间的连线转动至竖直状态，方便工人清洗罐体12。但过滤板2与罐体12接触的两点附近的罐体12却因为过滤板2的阻挡而无法清洗到，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的粗过滤罐，使得过滤板与罐体的接触点可在罐体内壁水平移动，便于清洗过滤板与罐体接触点附近的罐体内壁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清洗的粗过滤罐，包括过滤罐本体和过滤板，所述过滤罐本体包括罐体，所述罐体的口径自上而下逐渐收束，所述过滤板的外沿水平贴合于罐体内壁且所述过滤板卡接于罐体内壁，所述过滤板上设置有若干通孔，所述过滤板在罐体内上下翻转，还包括设置于罐体内壁上的限位组件，所述限位组件包括水平设置的水平滑槽，所述过滤板侧面关于过滤板的中心对称设置有两同轴设置的短轴，所述短轴沿着水平滑槽水平滑动。

通过采用上述技术方案，过滤板水平设置且其外沿侧面与罐体内壁贴合并卡接。同时过滤板侧面上的短轴插入水平滑槽内，使过滤板被支撑于罐体内侧，便于过滤混杂颗粒的物料。当需要清洗过滤罐本体时，使过滤板绕着两短轴的轴线上下翻转至过滤板的板面与水平面垂直后，即可清洗罐体的内壁。当需要清洗两短轴周围的罐体内壁时，使过滤板上的短轴沿着水平滑槽的长度方向滑动，即可对短轴滑动前其周围的罐体内壁进行清洗，从而将罐体内壁全面清洗干净。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括竖直设置于水平滑槽上方的竖直滑槽，所述竖直滑槽的底端与水平滑槽连通，所述竖直滑槽上端开口供短轴进出。

通过采用上述技术方案，过滤板上的短轴顺着竖直滑槽进入水平滑槽内，便于短轴进入或离开水平滑槽，进而便于过滤板放入或拿出过滤罐本体。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括垫片，所述垫片水平设置于水平滑槽的下底面上。

通过采用上述技术方案，垫片直接与短轴接触，避免了短轴与水平滑槽长期的摩擦导致罐体上的水平滑槽过度磨损导致罐体内的物料泄露，延长了过滤罐本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述垫片下表面上设置有卡块，所述水平滑槽下底面上设置有卡槽，所述卡块与卡槽插接配合。

通过采用上述技术方案，垫片通过卡块与水平滑槽内的卡槽之间的插接配合而固定于水平滑槽内，避免了短轴在垫片上表面滑动时垫片从水平滑槽内滑落。同时，由于垫片与水平滑槽可拆卸连接，便于在垫片磨损严重后更换新的垫片。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板还包括与自身上表面垂直的把手。

通过采用上述技术方案，工人可通过握持把手来移动过滤板，便于工人的操作，提高了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上表面设置有内凹的把手槽，所述把手与把手槽铰接。

通过采用上述技术方案，把手在使用完毕后可转动进入过滤板上表面的把手槽内，避免了凸出的把手阻碍过滤板对物料的过滤。

本实用新型进一步设置为：所述把手槽一侧设置有内凹的豁口。

通过采用上述技术方案，把手槽一侧设置的豁口便于工人将收纳于把手槽内的把手拿出，便于工人的操作，提高了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体底端设置有引流管，所述引流管自下而上口径逐渐扩大。

通过采用上述技术方案，经过过滤板过滤后的物料经引流管排出罐体，引流管的设置减小了物料中的较小颗粒积聚在罐体底部从而导致引流管堵塞的可能性。

本实用新型进一步设置为：还包括出料管，所述出料管通过卡箍与引流管远离罐体的一端固定并连通。

通过采用上述技术方案，通过引流管的物料顺着出料管被输送至其他设备。当需要清洗引流管或出料管时，可通过打开卡箍从而将引流管与出料管分开单独清洗，降低了清洗的难度。卡箍的设置提高了拆卸清洗的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过使过滤板上的短轴沿着水平滑槽的长度方向滑动即可对短轴滑动前其周围的罐体内壁进行清洗，不仅实现了将罐体内壁全面清洗干净的效果，而且降低了清洗罐体内壁的难度，提高了清洗罐体内壁的效率；

2. 垫片的可拆卸设置避免了短轴与水平滑槽长期的摩擦导致罐体上的水平滑槽过度磨损导致罐体泄露，延长了过滤罐本体的使用寿命；同时避免了短轴在垫片上表面滑动时垫片从水平滑槽内滑落。且达到了便于在垫片磨损严重后更换新的垫片的效果；

3. 引流管与出料管之间的卡箍使得二者之间实现可拆卸设置，便于清洗引流管和出料管。

附图说明

图1为现有粗过滤罐的结构示意图一；

图2为现有粗过滤罐的结构示意图二；

图3为便于清洗的粗过滤罐的结构示意图；

图4为过滤板的结构示意图；

图5为图4在A处体现把手的局部放大图；

图6为便于清洗的粗过滤罐的爆炸图；

图7为图6在B处体现限位槽的局部放大图；

图8为垫片的结构示意图；

图9为粗过滤罐体现引流管位置的结构示意图；

图10为出料管的结构示意图。

附图标记：1、过滤罐本体；11、支撑脚；12、罐体；13、挡板；14、引流管；2、过滤板；21、通孔；22、把手槽；23、豁口；24、把手；25、短轴；3、出料管；31、卡箍；32、阀门；4、限位组件；41、限位槽；411、竖直滑槽；412、水平滑槽；4121、卡槽；42、垫片；421、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图3所示，一种便于清洗的粗过滤罐，包括过滤罐本体1和水平设置于过滤罐本体1内部的过滤板2。

过滤罐本体1包括竖直设置的罐体12、位于罐体12底部的支撑脚11和位于罐体12上方的挡板13。

罐体12为圆台状，其口径自上而下逐渐收束。罐体12顶部开口，内部中空，用于盛放过滤后的物料。

支撑脚11为长条柱状，数量不少于三个，此处为三个。支撑脚11竖直固定于罐体12底部且围绕罐体12的轴线均匀分布。

挡板13为圆台状，上下开口且竖直设置，其口径自上而下逐渐缩小。挡板13的下沿与罐体12的上沿固定连接。连接方式可根据实际情况而定，此处为焊接。挡板13扩大了罐体12上沿的口径，便于物料进入罐体12完成过滤工序，同时防止物料飞溅出罐体12。

过滤板2为圆形板状，数量为一，其侧面与罐体12内壁紧贴，使得罐体12卡紧并支撑过滤板2。

如附图4所示，过滤板2上表面上设置有多个通孔21和两个关于过滤板2的轴心对称设置于过滤板2上表面的把手槽22。

通孔21竖直贯穿过滤板2，通孔21的设置便于待过滤的物料穿过通孔21完成过滤工序。

通孔21为圆形，在其他实施例中也可为三角形，四边形或多边形状。通孔21的大小和形状根据实际情况而定，以增强过滤效果、提高过滤速度为原则。

过滤板2还包括两个圆柱体状的短轴25，且两短轴25关于过滤板2的轴心对称设置于过滤板2外沿的两侧。

如附图5所示，把手槽22为过滤板2上表面上凹陷的U型槽。

过滤板2还包括收纳于把手槽22内的把手24和位于把手槽22一侧的豁口23。

把手24数量为二，其形状大小与把手槽22相适配。

把手24的底端与把手槽22铰接，使得把手24可沿着自身与把手槽22之间的铰接轴的轴线向下转动至把手24收纳于把手槽22内，避免了凸出于过滤板2上表面的把手24阻碍过滤板2对物料的过滤。

同时，把手24可转至与过滤板2的上表面垂直，便于工人通过握持把手24来提拉过滤板2。

豁口23数量为二，分别位于两个U型把手槽22的底部且靠近过滤板2轴心的一侧。豁口23的设置便于工人将收纳于把手槽22内的把手24拿出。

如附图6所示，本便于清洗的粗过滤罐还包括设置于罐体12上的限位组件4，限位组件4包括限位槽41和垫片42。

限位槽41内凹于罐体12的内壁并凸出于罐体12的外壁设置。限位槽41呈L形，数量为二且关于罐体12的轴线中心对称，便于两短轴25（参见附图4）插入限位槽41并沿着限位槽41滑动。

如附图7所示，限位槽41由相互连通的竖直滑槽411和水平滑槽412构成。

竖直滑槽411的上端与罐体12的上沿高度相同，竖直滑槽411的底端与水平滑槽412的一端连通。由于罐体12的口径自上而下逐渐缩小，竖直滑槽411的深度自上而下逐渐加深。竖直滑槽411的宽度与短轴25（参见附图4）的直径相同。

如附图4和附图7所示，水平滑槽412的深度大于短轴25的长度，使得短轴25插入水平滑槽412后，过滤板2的外沿侧面仍可与罐体12内壁贴合，使得过滤板2仍可水平卡接于罐体12内壁上。

水平滑槽412的底面上设置有沿自身长度方向设置的卡槽4121，卡槽4121数量为一，竖直向下凹陷，位于水平滑槽412底面上靠近罐体12轴线的一侧。

如附图7所示，限位组件4还包括覆盖在水平滑槽412底面上的垫片42。

如附图8所示，垫片42为板状，数量为一，其下底面上设置有沿自身长度方向设置长条形卡块421。

如附图7和附图8所示，卡块421的形状与卡槽4121相适配，使得卡块421可插入卡槽4121中，进而防止垫片42从水平滑槽412中滑落。

如附图9所示，本便于清洗的粗过滤罐还包括出料管3，过滤罐本体1还包括引流管14。引流管14为圆台状，口径自上而下逐渐缩小，其上沿与罐体12固定连接并连通，固定方式可根据实际情况而定，此处为焊接。

如附图10所示，出料管3上设置有卡箍31和阀门32。引流管14的下沿与出料管3的一端通过卡箍31实现固定并连通。引流管14的长度可根据实际情况而定，使得引流管14内过滤后的物料可通过出料管3输送至其他设备。

同时，出料管3远离引流管14的一端通过卡箍31与一阀门32连通，阀门32控制出料管3内物料的流量。阀门32根据实际情况选择，此处可为球阀。

由于卡箍31和阀门32为现有技术且并非本实用新型的创新点，故不再对卡箍31和阀门32的结构展开详细描述。

本实用新型的工作过程：

本便于清洗的粗过滤罐在使用时，先通过握持把手24将过滤板2上的两短轴25对准罐体12上的两个竖直滑槽411，并将过滤板2缓缓下降，使两短轴25均下降到竖直滑槽411的底部进入水平滑槽412并压在垫片42的上表面。再将过滤板2沿着两短轴25的轴线上下翻转，使得过滤板2趋于水平且其外沿侧面与罐体12内壁贴合并卡接。使过滤板2被支撑于罐体12内侧，然后可向过滤板2上铺设过滤布并过滤混杂颗粒的物料；

当需要清洗过滤罐本体1时，使过滤板2绕着两短轴25的轴线上下翻转至过滤板2的板面与水平面垂直后，即可清洗罐体12的内壁。当需要清洗两短轴25周围的罐体12内壁时，使过滤板2上的短轴25沿着水平滑槽412的长度方向在垫片42上表面滑动至水平滑槽412远离竖直滑槽411的一端，即可对短轴25滑动前其周围的罐体12内壁进行清洗，从而将罐体12内壁全面清洗干净。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于清洗的粗过滤罐，包括过滤罐本体（1）和过滤板（2），所述过滤罐本体（1）包括罐体（12），所述罐体（12）的口径自上而下逐渐收束，所述过滤板（2）的外沿水平贴合于罐体（12）内壁且所述过滤板（2）卡接于罐体（12）内壁，所述过滤板（2）上设置有若干通孔（21），所述过滤板（2）在罐体（12）内上下翻转，其特征在于，还包括设置于罐体（12）内壁上的限位组件（4），所述限位组件（4）包括水平设置的水平滑槽（412），所述过滤板（2）侧面关于过滤板（2）的中心对称设置有两同轴设置的短轴（25），所述短轴（25）沿着水平滑槽（412）水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述限位组件（4）还包括竖直设置于水平滑槽（412）上方的竖直滑槽（411），所述竖直滑槽（411）的底端与水平滑槽（412）连通，所述竖直滑槽（411）上端开口供短轴（25）进出。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述限位组件（4）还包括垫片（42），所述垫片（42）水平设置于水平滑槽（412）的下底面上。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述垫片（42）下表面上设置有卡块（421），所述水平滑槽（412）下底面上设置有卡槽（4121），所述卡块（421）与卡槽（4121）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述过滤板（2）还包括与自身上表面垂直的把手（24）。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述过滤板（2）上表面设置有内凹的把手槽（22），所述把手（24）与把手槽（22）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述把手槽（22）一侧设置有内凹的豁口（23）。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，所述罐体（12）底端设置有引流管（14），所述引流管（14）自下而上口径逐渐扩大。

9.根据权利要求8所述的一种便于清洗的粗过滤罐，其特征在于，还包括出料管（3），所述出料管（3）通过卡箍（31）与引流管（14）远离罐体（12）的一端固定并连通。

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