CN210306962U - 自动清扫废屑的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清扫废屑的数控加工中心，涉及一种加工机床技术领域，旨在解决废屑清扫不便的技术问题，其技术方案要点是机床框架的一侧壁固定连接有顶部开口的收料箱、另一侧壁固定连接有两端开口的吹扫管，吹扫管的顶端朝向机床框架上表面，吹扫管内设有用于驱使空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动的风机，使用时，打开风机，空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动，最终流出吹扫管，流动的空气可将机床框架上表面的废屑向收料箱处进行吹扫，最终废屑滚动至收料箱处，并自动滚落至收料箱内，以实现对机床框架上表面的清扫及对废屑的收集。

Description

自动清扫废屑的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床技术领域，更具体地说，它涉及一种自动清扫废屑的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是一种可对工件进行铣削、镗削及钻削的机床。

现有授权公告号为CN101653842B的中国专利，提供了一种多主轴数控加工中心，其包括控制柜和雕铣机，控制柜通过设置在其中的控制系统与雕铣机电连接，雕铣机包括机床框架和设置在机床框架上的加工机构。其加工时，将工件安装在机床框架上表面，通过加工机构对工件进行铣削或钻削等动作。

但是，加工机构对工件加工过程中会产生较多的废屑，废屑掉落并堆积在机床框架上表面，常需工作人员人工对其进行清除，导致工作人员劳动强度大，人工清除操作繁琐，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清扫废屑的数控加工中心，其具有可自动对废屑进行清扫的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动清扫废屑的数控加工中心，包括机床框架，所述机床框架的一侧壁固定连接有顶部开口的收料箱、另一侧壁固定连接有两端开口的吹扫管，所述吹扫管的顶端朝向机床框架上表面，所述吹扫管内设有用于驱使空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动的风机。

通过采用上述技术方案，使用时，打开风机，空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动，最终流出吹扫管，流动的空气可将机床框架上表面的废屑向收料箱处进行吹扫，最终废屑滚动至收料箱处，并自动滚落至收料箱内，以实现对机床框架上表面的清扫及对废屑的收集。

进一步地，所述收料箱底壁设有若干透气孔，所述收料箱底端与吹扫管底端之间设有连接管，所述连接管的两端分别与吹扫管及若干透气孔相连通。

通过采用上述技术方案，风机驱使空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动，从而导致连接管、透气孔及收料箱内产生负压，从而使得收料箱顶端的空气不断被吸入收料箱内，且经透气孔流入连接管，以完成整个循环；收料箱顶端的空气经网箱过滤时可使得较大颗粒（尺寸大于透气孔内径）的废屑收集至网箱内，从而可使得滚动至收料箱处的废屑更稳定的被吸入收料箱内，即使得对废屑的收集效果更好。

进一步地，所述收料箱内侧底壁设有过滤海绵。

通过采用上述技术方案，过滤海绵可将尺寸小于透气孔内径的废屑进行过滤，避免较小颗粒的废屑自透气孔进入连接管内，减少废屑对连接管内壁整洁度的影响，延长连接管的使用寿命。

进一步地，所述收料箱内设有顶端开口的网箱，所述网箱的底壁抵接在过滤海绵上表面。

通过采用上述技术方案，废屑掉落至网箱内，当网箱收集一定程度废屑后，可直接将网箱上提、抽离收料箱，以便于对已收集废屑的倾倒及处理，处理完毕后，将空的网箱重新插设至收料箱内即可进行后续对废屑的收集。

进一步地，所述网箱的顶壁靠近机床框架的一侧固定设有导向板，所述导向板的顶端抵接在机床框架侧壁上、另一端固定连接在网箱顶壁上。

通过采用上述技术方案，可使得网箱靠近机床框架的外侧壁与收料箱内侧壁之间存在一定间隙，便于空气自收料箱上端且经网箱过滤后自网箱与收料箱的间隙处流动至过滤海绵处，可使得空气的流通更顺畅。

进一步地，所述过滤海绵的厚度为2mm。

通过采用上述技术方案，可在保证过滤海绵对较小颗粒的废屑的过滤效果的前提下，进一步使得空气自收料箱内留至连接管的过程更顺畅。

进一步地，所述过滤海绵下表面固定设有若干安装杆，所述收料箱内部底壁设有若干供相应的安装杆插设的安装孔。

通过采用上述技术方案，当需要更换过滤海绵时，在关闭风机并取出网箱后，将过滤海绵上提，使得安装杆抽离安装孔，即可将过滤海绵取出收料箱，此后即可对过滤海绵进行清洗或更换；安装过滤海绵时，将若干安装杆重新插设至安装孔内，即可完成过滤海绵的安装，此后即可使得过滤海绵与收料箱底壁连接稳定，不易发生偏移。

进一步地，所述安装杆侧壁固定套设有弹性套，所述弹性套过盈的抵接在安装孔内侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹性套可与安装孔内侧壁保持一定压力，即通过弹性套外壁与安装孔内侧壁之间的最大静摩擦力可使得安装杆不易自行滑离安装孔，即使得过滤海绵与收料箱内侧底壁的连接更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机床框架的一侧壁固定连接有顶部开口的收料箱、另一侧壁固定连接有两端开口的吹扫管，吹扫管的顶端朝向机床框架上表面，吹扫管内设有用于驱使空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动的风机；使用时，打开风机，空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动，最终流出吹扫管，流动的空气可将机床框架上表面的废屑向收料箱处进行吹扫，最终废屑滚动至收料箱处，并自动滚落至收料箱内，以实现对机床框架上表面的清扫及对废屑的收集；

2、采用了收料箱底壁设有若干透气孔，收料箱底端与吹扫管底端之间设有连接管，连接管的两端分别与吹扫管及若干透气孔相连通；风机驱使空气自吹扫管底端向吹扫管顶端流动，从而导致连接管、透气孔及收料箱内产生负压，从而使得收料箱顶端的空气不断被吸入收料箱内，且经透气孔流入连接管，以完成整个循环；收料箱顶端的空气经网箱过滤时可使得较大颗粒（尺寸大于透气孔内径）的废屑收集至网箱内，从而可使得滚动至收料箱处的废屑更稳定的被吸入收料箱内，即使得对废屑的收集效果更好。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现网箱与收料箱位置关系的剖视图；

图3为本实施例中用于体现过滤海绵与收料箱连接关系的剖视图。

图中：1、机床框架；11、收料箱；110、透气孔；12、吹扫管；13、风机；2、过滤海绵；21、安装杆；210、安装孔；22、弹性套；3、网箱；31、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动清扫废屑的数控加工中心，参照图1，其包括机床框架1，机床框架1的一侧壁通过焊接固定有收料箱11、另一侧壁通过焊接固定有吹扫管12，收料箱11的顶部开口。吹扫管12的两端开口。吹扫管12的顶端朝向机床框架1的上表面，吹扫管12内焊接有风机13。风机13用于驱使空气自吹扫管12底端向吹扫管12顶端流动，收料箱11底端与吹扫管12底端之间焊接固定有连接管14。

参照图2，收料箱11底壁设有若干透气孔110，连接管14的两端分别与吹扫管12（参照图1）及若干透气孔110相连通。收料箱11内侧底壁铺设有过滤海绵2，过滤海绵2的厚度为2mm。

参照图2，收料箱11内设有顶端开口的网箱3，网箱3用于收集废屑。网箱3的底壁抵接在过滤海绵2上表面。优选的，网箱3靠近机床框架1的外侧壁与收料箱11内侧壁存在一定间隙。网箱3的顶壁靠近机床框架1的一侧通过焊接固定有导向板31，导向板31的顶端抵接在机床框架1侧壁上、底端焊接在网箱3顶壁上。

参照图3，过滤海绵2下表面通过粘连固定有若干安装杆21，收料箱11内部底壁设有若干安装孔210，若干安装杆21插设在相应的安装孔210内。安装杆21侧壁套设并通过粘连固定有弹性套22，弹性套22优选的为橡胶材质，弹性套22过盈的抵接在安装孔210内侧壁上。

工作原理如下：使用时，打开风机13，空气自吹扫管12底端向吹扫管12顶端流动，最终流出吹扫管12，流动的空气可将机床框架1上表面的废屑向收料箱11处进行吹扫，最终废屑滚动至收料箱11处，且在导向板31作用下自动滚落至网箱3内，以实现对机床框架1上表面的清扫及对废屑的收集。

此外，风机13驱使空气自吹扫管12底端向吹扫管12顶端流动，从而导致连接管14、透气孔110及收料箱11内产生负压，从而使得收料箱11顶端的空气不断被吸入收料箱11内，且依次经网箱3、过滤海绵2过滤后自透气孔110流入连接管14，以完成整个循环；收料箱11顶端的空气经网箱3过滤时可使得较大颗粒的废屑收集至网箱3内，从而可使得滚动至收料箱11处的废屑更稳定的被吸入收料箱11内的网箱3内；经过滤海绵2过滤时可将较小颗粒的废屑过滤在过滤海绵2上，从而可使得流入连接管14内的空气的杂质较少。

当网箱3收集较多废屑后，关闭风机13，将网箱3上提、抽离收料箱11，此后即可对网箱3内的废屑进行倾倒处理，此后将网箱3重新安装至收料箱11内，即可继续进行对废屑的收集工作。

当需要更换过滤海绵2时，在关闭风机13并取出网箱3后，将过滤海绵2上提，使得安装杆21抽离安装孔210，即可将过滤海绵2取出收料箱11，此后即可对过滤海绵2进行清洗或更换；安装过滤海绵2时，将若干安装杆21重新插设至安装孔210内，且使得弹性套22过盈的抵接在安装孔210内侧壁上，即可完成过滤海绵2的安装，此后即可使得过滤海绵2与收料箱11底壁连接稳定，不易发生偏移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动清扫废屑的数控加工中心，包括机床框架(1)，其特征在于：所述机床框架(1)的一侧壁固定连接有顶部开口的收料箱(11)、另一侧壁固定连接有两端开口的吹扫管(12)，所述吹扫管(12)的顶端朝向机床框架(1)上表面，所述吹扫管(12)内设有用于驱使空气自吹扫管(12)底端向吹扫管(12)顶端流动的风机(13)。

2.根据权利要求1所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述收料箱(11)底壁设有若干透气孔(110)，所述收料箱(11)底端与吹扫管(12)底端之间设有连接管(14)，所述连接管(14)的两端分别与吹扫管(12)及若干透气孔(110)相连通。

3.根据权利要求2所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述收料箱(11)内侧底壁设有过滤海绵(2)。

4.根据权利要求3所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述收料箱(11)内设有顶端开口的网箱(3)，所述网箱(3)的底壁抵接在过滤海绵(2)上表面。

5.根据权利要求4所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述网箱(3)的顶壁靠近机床框架(1)的一侧固定设有导向板(31)，所述导向板(31)的顶端抵接在机床框架(1)侧壁上、另一端固定连接在网箱(3)顶壁上。

6.根据权利要求3所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述过滤海绵(2)的厚度为2mm。

7.根据权利要求6所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述过滤海绵(2)下表面固定设有若干安装杆(21)，所述收料箱(11)内部底壁设有若干供相应的安装杆(21)插设的安装孔(210)。

8.根据权利要求7所述的自动清扫废屑的数控加工中心，其特征在于：所述安装杆(21)侧壁固定套设有弹性套(22)，所述弹性套(22)过盈的抵接在安装孔(210)内侧壁上。

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