CN211017494U - 一种弹片微针模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弹片微针模块,包括扁平的弹片微针单元,弹片微针单元的材质为金属,弹片微针单元包括一体结构的上接触部、支撑部、弹性部、基座部、至少两个下接触部,上接触部上表面呈锯齿形,支撑部垂直设置在上接触部下,基座部位于支撑部正下方,弹性部设置在支撑部和基座部之间,弹性部包括上连接端、弯曲部和下连接端,上连接端和下连接端均与上接触部同列设置,弯曲部设置在上连接端与下连接端之间,弯曲部内开设有仿形镂空窗,至少两个下接触部间隔设置在基座部下。对比现有技术,本实用新型的弹片微针单元结构简单,通过冲压设备一次冲压即可成型,无需加工其他部件,节省了铆压组装工序,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及BTB连接器(板对板连接器)微针测试领域,具体是一种应用于微针测试治具的弹片微针模块。
背景技术
如图8所示,现有技术中微针测试治具3采用的探针包括针轴A1、弹簧A2和针管A3,针轴A1可压缩弹簧A2进行活动,该测试探针存在的缺点是:不仅需要加工针轴A1、弹簧A2和针管A3,针轴A1、弹簧A2和针管A3加工完成后还需要通过精密仪器铆压到一起,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,能提高生产效率的弹片微针模块,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弹片微针模块,包括扁平的弹片微针单元,所述弹片微针单元包括一体结构的上接触部、支撑部、弹性部、基座部、至少两个下接触部,所述上接触部上表面呈锯齿形,所述支撑部垂直设置在上接触部下,所述基座部位于支撑部正下方,所述弹性部设置在支撑部和基座部之间,所述弹性部包括上连接端、弯曲部和下连接端,所述上连接端和下连接端均与上接触部同列设置,所述弯曲设置在上连接端与下连接端之间,所述弯曲部内开设有仿形镂空窗,至少两个所述下接触部间隔设置在基座部下。
进一步地,至少两个所述下接触部内分别开设有镂空窗。
进一步地,所述支撑部和基座部的宽度相等,所述弯曲部的宽度W1小于支撑部的宽度W2。
进一步地,还包括用于供多个所述弹片微针单元插装的固定块,所述固定块沿Y轴向两侧上方的拐角处分别开设有呈对称设置的L形台阶,所述固定块下分别开设有沿X轴向间隔排布的多个卡槽一和多个卡槽二,多个所述卡槽一分别与多个所述卡槽二对称设置,所述固定块上表面分别对应多个卡槽一和多个卡槽二开设有多个槽孔一和多个槽孔二,多个所述槽孔一分别与多个槽孔二对称设置。
本实用新型的有益效果:
弹片微针单元的弹性部既起到弹簧复位的作用又起到连接导通的作用,仿形镂空窗用于减小了弹性部的弹性,当BTB连接器的电极部分别压接在多个弹片微针单元上时,通过仿形镂空窗可避免弹性部的弹性过大使上接触部的锯齿形上表面对BTB连接器的电极部造成损坏;与现有技术相比,本实用新型的弹片微针单元结构简单,通过冲压设备一次冲压即可成型,无需加工其他部件,节省了铆压组装工序,生产效率高;弹片微针单元没有内部摩擦影响寿命,其寿命更长,并且与现有技术的针轴相比,弹性微针单元的上接触部受力区域更大,强度更大,不易折断,质量更佳。
附图说明
图1:一种弹片微针模块的整体结构示意图。
图2:一种弹片微针模块的剖面示意图。
图3:一种弹片微针模块的弹片微针单元的整体结构示意图。
图4:一种弹片微针模块的固定块的仰视示意图。
图5:一种弹片微针模块的固定块的俯视示意图。
图6:一种弹片微针模块的固定块的A-A剖面示意图。
图7:微针测试治具的整体结构示意图。
图8:测试探针的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
请参照图1至图3,一种弹片微针模块,包括扁平的弹片微针单元1,弹片微针单元1的材质为金属,弹片微针单元1包括一体冲压成型结构的上接触部11、支撑部12、弹性部13、基座部14、至少两个下接触部15,上接触部11上表面呈锯齿形,支撑部12垂直设置在上接触部11下,基座部14位于支撑部12正下方,弹性部13设置在支撑部12和基座部14之间,弹性部13包括上连接端131、弯曲部132和下连接端133,上连接端131和下连接端133均与上接触部11同列设置,弯曲部132设置在上连接端131与下连接端133之间,弯曲部132内开设有仿形镂空窗1321,至少两个下接触部15间隔设置在基座部14下。
进一步地,请参照图3,至少两个下接触部15内分别开设有镂空窗151。
进一步地,至少两个下接触部15分别呈陀螺形,镂空窗151为陀螺形镂空窗。
进一步地,弯曲部132呈U形或M形或S形或多S形,仿形镂空窗1321的形状对应于弯曲部132的形状,即当弯曲部132呈多S形时,仿形镂空窗1321也呈多S形。
进一步地,请参照图3,支撑部12和基座部14的宽度均相等,弯曲部132的宽度W1小于支撑部12的宽度W2。
进一步地,请参照图2、图4、图5和图6,还包括用于供多个弹片微针单元1插装的固定块2,固定块2沿Y轴向两侧上方的拐角处分别开设有呈对称设置的L形台阶21,固定块2下分别开设有沿X轴向间隔排布的多个卡槽一22-1和多个卡槽二22-2,多个卡槽一22-1和多个卡槽二22-2的开口均朝下,多个卡槽一22-1分别与多个卡槽二22-2对称设置,多个卡槽一22-1和多个卡槽二22-2之间间隔设置,固定块2上表面分别对应多个卡槽一22-1和多个卡槽二22-2开设有多个槽孔一23-1和多个槽孔二23-2,多个槽孔一23-1分别与多个卡槽一22-1相向于多个卡槽二22-2的一端连通,多个槽孔二23-2分别与多个卡槽二22-2相向于多个卡槽一22-1的一端连通,多个槽孔一23-1分别与多个槽孔二23-2对称设置;
多个弹片微针单元1分别插装于多个卡槽一22-1以及多个卡槽二22-2内,多个弹片微针单元1的支撑部12上表面分别与多个卡槽一22-1和多个卡槽二22-2的内壁顶面贴合,多个弹片微针单元1的上接触部11分别通过多个槽孔一23-1和多个槽孔二23-2凸出固定块2的上表面,多个弹片微针单元1的至少两个下接触部15分别凸出固定块2的下表面。
请参照图3和图7,多个弹片微针单元1插装于固定块2内,固定块2设置在微针测试治具3内,多个弹片微针单元1的上接触部11凸出微针测试治具3上方定位槽的底面,柔性电路板(FPC)31固定在微针测试治具3内,多个弹片微针单元1的下接触部15分别贴合在柔性电路板(FPC)31一侧的电极部上,柔性电路板(FPC)31另一侧与显示屏电连接,显示屏与电源电连接;
使用微针测试治具3时,将PCBA上的BTB连接器摆放在微针测试治具3上方的定位槽内,升降驱动机构驱动压块带动该BTB连接器的电极部分别压接在多个弹片微针单元1的上接触部11上使其向下运动带动支撑部12压缩弹性部13,通过多个弹片微针单元1实现该BTB连接器与柔性电路板(FPC)31导通以便微针测试治具对BTB连接器进行测试。
弹片微针单元1的弹性部13既起到弹簧复位的作用又起到连接导通的作用,仿形镂空窗1321用于减小了弹性部的弹性,当BTB连接器的电极部压接在多个弹片微针单元1上时,通过仿形镂空窗1321可避免弹性部13的弹性过大使上接触部11的锯齿形上表面对BTB连接器的电极部造成损坏;与现有技术相比,本实用新型的弹片微针单元1结构简单,通过冲压设备一次冲压即可成型,无需加工其他部件,节省了铆压组装工序,生产效率高;弹片微针单元1没有内部摩擦影响寿命,弹片微针单元1的寿命更长,其寿命一般可达到现有技术的5倍以上,并且与现有技术的针轴相比,弹性微针单元1的上接触部11受力区域更大,强度更大,不易折断,质量更佳。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种弹片微针模块,其特征在于:包括扁平的弹片微针单元,所述弹片微针单元包括一体结构的上接触部、支撑部、弹性部、基座部、至少两个下接触部,所述上接触部上表面呈锯齿形,所述支撑部垂直设置在上接触部下,所述基座部位于支撑部正下方,所述弹性部设置在支撑部和基座部之间,所述弹性部包括上连接端、弯曲部和下连接端,所述上连接端和下连接端均与上接触部同列设置,所述弯曲设置在上连接端与下连接端之间,所述弯曲部内开设有仿形镂空窗,至少两个所述下接触部间隔设置在基座部下。
2.根据权利要求1所述的一种弹片微针模块,其特征在于:至少两个所述下接触部内分别开设有镂空窗。
3.根据权利要求1所述的一种弹片微针模块,其特征在于:所述支撑部和基座部的宽度相等,所述弯曲部的宽度W1小于支撑部的宽度W2。
4.根据权利要求1所述的一种弹片微针模块,其特征在于:还包括用于供多个所述弹片微针单元插装的固定块,所述固定块沿Y轴向两侧上方的拐角处分别开设有呈对称设置的L形台阶,所述固定块下分别开设有沿X轴向间隔排布的多个卡槽一和多个卡槽二,多个所述卡槽一分别与多个所述卡槽二对称设置,所述固定块上表面分别对应多个卡槽一和多个卡槽二开设有多个槽孔一和多个槽孔二,多个所述槽孔一分别与多个槽孔二对称设置。
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CN113607991A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-05 | 深圳市欧米加智能科技有限公司 | 一种堆叠互补式微针及其大电流测试装置 |
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