CN211013834U - 一种墙体抗拉液压手动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体抗拉液压手动泵，解决了现有技术中在进行墙体抗拉检测时需要在钢筋上焊接抵接块，过于繁琐且存在误差的问题，其技术要点是：一种墙体抗拉液压手动泵，包括加压泵以及与加压泵体连接的空心柱塞头，空心柱塞头内设有可从空心柱塞头一端伸出的顶升筒，空心柱塞头的另一端端面连接有用于夹持钢筋的夹持组件，夹持组件包括沿周向间隔分布的若干组夹持件，夹持件呈沿空心柱塞头端面径向移动的活动设置，夹持组件还包括用于定位夹持件的定位件。通过上述方案，实现了通过定位后的夹持件实现将钢筋稳定夹持固定，夹紧后即可使用加压泵驱动顶升筒伸出，进而在墙体上反方向推动钢筋进行抗拉试验，简单快捷，提高检测效率。

Description

一种墙体抗拉液压手动泵

技术领域

本实用新型涉及墙体检测设备的技术领域，尤其是涉及一种墙体抗拉液压手动泵。

背景技术

建筑材料生产企业中，往往会对某一批次的建筑材料进行抽样检测试验，如钢筋、混凝土等。其中，对于混凝土所形成墙体的各项强度检测中，包括一项针对一端垂直埋设在墙体内的钢筋进行拉拔试验，进而了解该种混凝土在形成墙体时的抗拉强度。

而在现有技术中，针对墙体上钢筋的拉拔试验多利用空心柱塞式液压手动泵进行，检测过程为将液压手动泵的空心柱塞头套设在钢筋上，并将柱塞头的顶升端抵触在墙体上，同时，在柱塞头的另一端外设置有焊接在钢筋上的抵接块，并使抵接块抵接在柱塞头的该端端面上。进而，在液压手动泵加压后将使柱塞头在其顶升端的反作用力下将抵接块以及钢筋推出墙体，并根据最终拔出钢筋时液压手动泵的液压表的显示数值来判断该面墙体的混凝土强度。

但上述方案中，由于需要柱塞头的端面可直接推动抵接块，将在柱塞头套设在钢筋上后才能在钢筋上焊接抵接块，进而使得整体检测过程耗时较长，且抵接块在焊接时无法保证直接与柱塞头端面抵触，使液压缸在启动后柱塞头将在行进一小段距离后才能开始推动钢筋，使得测量存在明显误差。同时，在结束测量后，需要将钢筋整体拔出或剪断钢筋才能拆下柱塞头。上述问题，使得整体检测过程过于耗时繁琐，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测方便、快捷的墙体抗拉液压手动泵。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙体抗拉液压手动泵，包括加压泵以及与加压泵体连接的空心柱塞头，空心柱塞头内设有可从空心柱塞头一端伸出的顶升筒，空心柱塞头的另一端端面连接有用于夹持钢筋的夹持组件，所述夹持组件包括沿周向间隔分布的若干组夹持件，所述夹持件呈沿所述空心柱塞头端面径向移动的活动设置，所述夹持组件还包括用于定位所述夹持件的定位件。

通过采用上述技术方案，空心柱塞头在套设至钢筋上后可借助其远离顶升筒一端设置的夹持组件对钢筋进行夹持，在此过程中调节夹持件在端面上沿径向进行移动直至多个夹持件同时抵紧钢筋，并最终通过定位件定位夹持件实现将钢筋稳定夹持固定，夹紧后即可使用加压泵驱动顶升筒伸出，进而在墙体上反方向推动钢筋进行抗拉试验，无需对钢筋进行焊接抵接块，使墙体的抗拉试验过程更加简单快捷，提高检测效率。

进一步设置为：若干组所述夹持件在所述空心柱塞头的端面呈等角度间隔设置。

通过采用上述技术方案，钢筋的周向得到等角度间隔的夹持抵紧，实现夹持件可稳定夹紧钢筋，便于顶升筒在伸出后带动钢筋向墙体外拉动。

进一步设置为：所述夹持组件还包括同轴设置在所述空心柱塞头端面的环状安装座，所述安装座远离所述空心柱塞头的端面向内开设有沿径向延伸的滑移槽，所述滑移槽对应所述夹持件数量开设有多组，所述夹持件为滑动设置在所述滑移槽内的抵紧块，所述抵紧块一端伸出所述滑移槽并弯折设置有用于抵紧钢筋的抵紧端。

通过采用上述技术方案，抵紧块借助滑移槽滑动实现滑动安装，同时其处于滑移槽外的抵紧端将与钢筋杆体抵紧，实现夹持。另一方面，安装座设置可使夹持件安装在其上，避免夹持件安装所需的滑移槽等直接设置在空心柱塞头时破坏空心柱塞头自身结构。

进一步设置为：所述滑移槽在其延伸方向上的截面呈圆心角大于180度的弧形，所述滑移槽在所述安装座的周向外壁呈敞口设置，所述滑移槽内的所述抵紧块呈柱状设置，所述滑移槽内壁上设有螺纹结构，所述定位件为螺纹插接在所述滑移槽内的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，滑移槽截面呈圆心角大于180度的弧形可使抵紧块无法脱离从滑移槽开口处掉出，同时在其内设置螺纹结构后可借助抵接螺栓的螺纹连接在其内对抵紧块进行抵接限位，使其最终可稳定抵接在钢筋上，实现对钢筋的稳定夹持。

进一步设置为：所述抵紧端的端面呈与钢筋半径一致的弧面并在端面上设置有适配钢筋杆体螺纹结构的螺纹线槽。

通过采用上述技术方案，借助弧面的端面以及端面上螺纹线槽使抵紧块的抵紧端可顺利抵紧在钢筋上，进而使抵紧块在沿钢筋轴向方向移动时可带动钢筋同步移动，实现空心柱塞头在加压泵启动后向外拔出钢筋。

进一步设置为：所述安装座转动连接在所述空心柱塞端面。

通过采用上述技术方案，安装座转动设置，使各抵紧块环绕在钢筋的周侧时位置可进行调整，以使各抵紧块可找到合适角度抵紧钢筋。

进一步设置为：所述空心柱塞端面同轴固定连接有环状的连接块，所述连接块上开设有转动槽，所述安装座靠近所述空心柱塞头的端面上设置有至少两组伸入所述转动槽内的连接杆，所述连接杆在所述转动槽内转动设置有滑动轮，所述滑动轮直径大于所述转动槽的槽口宽度。

通过采用上述技术方案，借助转动槽与安装座端面上设置的连接杆实现将安装座转动设置在连接块上，同时实现安装座与空心柱塞头的间接转动连接，避免安装座直接转动安装至空心柱塞头端面时破坏空心柱塞头自身结构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在空心柱塞头套设钢筋并抵接至墙体上后可直接利用空心柱塞头端面设置的抵紧块对钢筋进行抵紧，无需在钢筋上焊接抵紧块，使检测可更加快捷高效进行；

（2）抵紧块驱动方式简单快捷，且在需要时可进行拆卸，进而根据不同钢筋需要更换不同规格的抵紧块，从而具有较大的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、加压泵；2、空心柱塞头；3、顶升筒；4、安装座；5、连接耳板；6、连接环；7、转动槽；8、安装槽；9、连接杆；10、滑动轮；11、连接螺母；12、滑移槽；13、抵紧块；14、抵紧端；15、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种墙体抗拉液压手动泵，包括加压泵1以及与加压泵1通过管路连接的空心柱塞头2。其中，空心柱塞头2呈两端敞口的筒状设置，并在空心柱塞头2内同轴设有可在加压泵1驱动下从空心柱塞头2的一端伸出的顶升筒3，顶升筒3与空心柱塞头2一致呈两端敞口状。

参照图2，顶升筒3在加压泵1施加油压时，从空心柱塞头2的一端伸出，在空心柱塞头2的另一端端面则连接有用于夹持抵紧钢筋的夹持组件，夹持组件包括转动设置在空心柱塞头2端面的安装座4以及安装在安装座4远离空心柱塞头2的端面上的若干夹持件。其中，安装座4呈与空心柱塞头2同轴的环状设置，若干夹持件则在安装座4上呈同心且等角度间隔的周向分布设置。夹持件在空心柱塞头2端面上呈沿径向进行移动的活动设置，夹持组件还包括用于定位夹持件的定位件。

参照图2，在空心柱塞头2周向外壁的一端等角度间隔设置有三组连接耳板5，并借助连接耳板5在空心柱塞头2的端面上通过沉头螺栓连接有与空心柱塞头2同轴的连接环6，连接环6上同时开设有供沉头螺栓穿过且轴向与空心柱塞头2一致的安装孔，进而借助沉头螺栓与连接耳板5的连接实现固定连接连接环6与空心柱塞头2。

参照图2，安装座4则转动连接在连接环6远离空心柱塞头2的端面，连接块的端面上开设有同心的环状转动槽7，值得说明的是转动槽7的槽口宽度小于转动槽7两侧内壁之间的宽度。同时在连接块端面上沿径向还开设有与转动槽7连通的安装槽8，安装槽8在连接块的端面呈敞口设置。安装座4则在靠近空心柱塞头2的端面上设置有两组伸入转动槽7内的连接杆9，连接杆9在转动槽7内转动设置有滑动轮10，且连接杆9直径小于安装槽8的槽口宽度。同时，滑动轮10直径大于转动槽7以及安装槽8的槽口宽度，小于转动槽7与安装槽8两侧内壁之间，进而可将两组连接杆9借助安装槽8装入转动槽7中。

为实现将放置入转动槽7与安装座4连接，在安装座4上贯穿开设有两螺纹穿孔，使连接杆9在转动槽7外的杆体可穿过安装座4并在穿过安装座4的端部螺纹连接有连接螺母11，即实现借助连接杆9将安装座4转动安装在连接环6上。

在安装座4远离空心柱塞头2的端面上则开设有三组用于安装夹持件的滑移槽12，滑移槽12之间以安装座4中心为圆心呈等角度的间隔分布，并均沿安装座4的径向延伸至安装座4的周向外壁上形成敞口。滑移槽12在其延伸方向上的截面呈290度的弧形结构，且滑移槽12的内壁设置有螺纹结构。夹持件则为滑动放置在滑移槽12内的柱状抵紧块13，同时抵紧块13的一侧沿垂直安装座4端面的方向伸出滑移槽12，并在伸出滑移槽12的端部90度弯折设置有指向安装座4轴向的抵紧端14。抵紧端14端面呈与钢筋具有相同半径的弧面结构，并在其弧面状端面上对应钢筋杆体上的螺纹结构设置有卡接适配的螺纹线槽。

在滑移槽12内还设置有用于将抵紧块13紧紧抵接在钢筋上的定位件，定位件为螺纹插接在滑移槽12内的抵紧螺栓15，通过在安装座4周向外壁上的滑移槽12敞口处旋入抵紧螺栓15，并使其抵紧抵接块即可实现将抵接块的抵紧端14最终稳定抵紧在钢筋上。同时，在需要拆除时旋处抵紧螺栓15即可解除钢筋的夹持，并可在需要时更换滑移槽12内的抵紧块13，使其根据钢筋的不同类别更换与钢筋相适配的抵紧块13。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙体抗拉液压手动泵，包括加压泵（1）以及与加压泵（1）体连接的空心柱塞头（2），空心柱塞头（2）内设有可从空心柱塞头（2）一端伸出的顶升筒（3），其特征在于：空心柱塞头（2）的另一端端面连接有用于夹持钢筋的夹持组件，所述夹持组件包括沿周向间隔分布的若干组夹持件，所述夹持件呈沿所述空心柱塞头（2）端面径向移动的活动设置，所述夹持组件还包括用于定位所述夹持件的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种墙体抗拉液压手动泵，其特征在于：若干组所述夹持件在所述空心柱塞头（2）的端面呈等角度间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种墙体抗拉液压手动泵，其特征在于：所述夹持组件还包括同轴设置在所述空心柱塞头（2）端面的环状安装座（4），所述安装座（4）远离所述空心柱塞头（2）的端面向内开设有沿径向延伸的滑移槽（12），所述滑移槽（12）对应所述夹持件数量开设有多组，所述夹持件为滑动设置在所述滑移槽（12）内的抵紧块（13），所述抵紧块（13）一端伸出所述滑移槽（12）并弯折设置有用于抵紧钢筋的抵紧端（14）。

4.根据权利要求3所述的一种墙体抗拉液压手动泵，其特征在于：所述滑移槽（12）在其延伸方向上的截面呈圆心角大于180度的弧形，所述滑移槽（12）在所述安装座（4）的周向外壁呈敞口设置，所述滑移槽（12）内的所述抵紧块（13）呈柱状设置，所述滑移槽（12）内壁上设有螺纹结构，所述定位件为螺纹插接在所述滑移槽（12）内的抵接螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种墙体抗拉液压手动泵，其特征在于：所述抵紧端（14）的端面呈与钢筋半径一致的弧面并在端面上设置有适配钢筋杆体螺纹结构的螺纹线槽。

6.根据权利要求3所述的一种墙体抗拉液压手动泵，其特征在于：所述安装座（4）转动连接在所述空心柱塞端面。

7.根据权利要求6所述的一种墙体抗拉液压手动泵，其特征在于：所述空心柱塞头（2）的端面同轴固定连接有环状的连接块，所述连接块上开设有转动槽（7），所述安装座（4）靠近所述空心柱塞头（2）的端面上设置有至少两组伸入所述转动槽（7）内的连接杆（9），所述连接杆（9）在所述转动槽（7）内转动设置有滑动轮（10），所述滑动轮（10）直径大于所述转动槽（7）的槽口宽度。

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