CN211012731U - 一种进气歧管检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气歧管检具，包括底板，所述底板上固定安装有第一底座和第二底座，所述第二底座上固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有定位凸起和定位销，所述底板上还安装有用于对进气歧管进行压紧的压夹，所述第一底座上固定安装有第一孔位检测机构，所述第二底座上滑动配合有滑板，所述滑板上固定安装有第二孔位检测机构，所述底板上还安装有端部检测机构，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上端设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于放置第一相对孔位置检具，所述第二凹槽用于放置第二相对孔位置检具。本检具具有快速检测，结构简单，效率高，使用方便的优点。

Description

一种进气歧管检具

技术领域

本实用新型涉及进气歧管技术领域，尤其涉及一种进气歧管检具。

背景技术

进气歧管位于节气门与引擎进气门之间，之所以称为歧管，是因为空气进入节气门后，经过歧管缓冲统后，空气流道就在此分歧了，对应引擎汽缸的数量，如四缸引擎就有四道，五缸引擎则有五道，将空气分别导入各汽缸中。对于气道燃油喷射式发动机或柴油机，进气歧管只是将洁净的空气分配到各缸进气道。进气歧管必须将空气、燃油混合气或洁净空气尽可能均匀地分配到各个气缸，为此进气歧管内气体流道的长度应尽可能相等。为了减小气体流动阻力，提高进气能力，进气歧管的内壁应该光滑。

进气歧管在生产完成后，如图1和图2所示，需要进行检测，现有的对进气歧管检测没有专用的检具，无法保证检测精度，而且检测效率低，无法满足生产要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种快速检测，结构简单，效率高，使用方便的进气歧管检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种进气歧管检具，包括底板，所述底板上固定安装有第一底座和第二底座，所述第二底座上固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有定位凸起和定位销，所述底板上还安装有用于对进气歧管进行压紧的压夹，所述第一底座上固定安装有第一孔位检测机构，所述第二底座上滑动配合有滑板，所述滑板上固定安装有第二孔位检测机构，所述底板上还安装有端部检测机构，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上端设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于放置第一相对孔位置检具，所述第二凹槽用于放置第二相对孔位置检具。

这样，利用定位凸起和定位销对进气歧管进行定位，定位之后，进气歧管的两端分别于第一底座和定位板接触，利用压夹对进气歧管进行压紧。然后操作人员手动推动滑板，滑板到位后，通过第一孔位检测机构、第二孔位检测机构和端部检测机构对进气歧管上的对应得到孔进行检测，检测结束后，滑板复位，操作人员将进气歧管取下，利用第一相对孔位置检具和第二相对孔位置检具对进气歧管上的孔的相对位置进行检测。

设置有第一凹槽和第二凹槽，对第一相对孔位置检具和第二相对孔位置检具进行放置，更好地防止丢失。

本检具可以对进气歧管上的孔和孔位进行检测，检测全面，效率高，操作简便。

具体的，压夹为快速压夹，为现有结构，不再具体描述。

进一步的，所述第二底座上固定安装有滑轨，所述滑板下端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑轨上设置有锁止孔，所述滑块与滑板正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内上下滑动配合有锁止销。

这样，操作人员推动滑板到位后，锁止销插入锁止孔内的，对滑板进行锁止，方便后期检测。具体的，滑轨上设置有挡块，对滑板进行定位。

进一步的，所述第一孔位检测机构包括第一立柱、第二立柱、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座，所述第一立柱下端铰接有第一检测板，所述第一检测板上设置有第一螺纹孔，所述第一立柱上正对所述第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接配合有第一旋钮，所述第一检测板的端部固定安装有两个第一支耳，所述第一支耳上竖向贯穿设置有第一检测孔，所述第一检测孔内竖向滑动配合有第一检测销；所述第二立柱上端固定安装有第一安装块，所述第一安装块铰接有第二检测板，所述第二检测板上设置有第三螺纹孔，所述第一安装块上正对所述第三螺纹孔设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内旋接配合有第二旋钮，所述第二检测板端部固定安装有两个第二支耳，所述第二支耳上竖向贯穿设置有第二检测孔，所述第二检测孔内竖向滑动配合有第二检测销；所述第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座上均水平贯穿设置有第三检测孔，所述第三检测孔内均滑动配合有第三检测销。

这样，在进气歧管安装在第一底座和第二底座之前，第一检测销、第二检测销和第三检测销处于初始状态。在进气歧管安装完成后，旋转第一检测板和第二检测板，并利用第一旋钮和第二旋钮锁紧，之后用手推动第一检测销、第二检测销和第三检测销，若可以直接插入进气歧管上的孔内，则证明进气歧管上的孔的位置正确。具体的，第一检测销、第二检测销和第三检测销上均可以套接有压缩弹簧进行支撑以及复位，方便使用。

进一步的，所述第二孔位检测机构包括固定安装在所述滑板上的第六安装座、第七安装座、第八安装座、第九安装座、第十安装座和第十一安装座，所述第七安装座、第八安装座、第九安装座和第十安装座上均贯穿设置有第四检测孔，所述第四检测孔内滑动配合有第四检测销；所述第六安装座上固定安装有第二安装块，所述第二安装块上固定安装有第三支耳，所述第三支耳上贯穿设置有两个第五检测孔，所述第五检测孔内滑动配合有第五检测销，所述第十一安装座上的固定安装有第三安装块，所述第十一安装座和第三安装块上分别贯穿设置有第六检测孔和第七检测孔，所述第六检测孔和第七检测孔内分别滑动配合安装有第六检测销和第七检测销。

这样，在进气歧管安装在第一底座和第二底座之前，第四检测销、第五检测销、第六检测销和第七检测销处于初始状态向。在进气歧管安装完成后，用手推动第四检测销、第五检测销、第六检测销和第七检测销，若可以直接插入进气歧管上的孔内，则证明进气歧管上的孔的位置正确。具体的，第四检测销、第五检测销、第六检测销和第七检测销上均可以套接有压缩弹簧进行支撑以及复位，方便使用。

进一步的，所述端部检测机构包括固定安装在所述底板上的第十二安装座，所述第十二安装座下端铰接有第三立柱，所述第三立柱上设置有第五螺纹孔，所述第十二安装座正对所述第五螺纹孔设置有第六螺纹孔，所述第五螺纹孔内旋接配合有第三旋钮，所述第三立柱的端部固定安装有第四支耳，所述第四支耳上设置有第八检测孔，所述第八检测孔内滑动配合有第八检测块，所述第八检测块外侧固定安装有第八检测销，所述第四支耳上滑动配合有第九检测销。

这样，在进气歧管安装在第一底座和第二底座之前，第八检测销处于初始状态，旋转第三立柱，之后利用第三旋钮锁紧，操作人员手动推动第八检测销和第九检测销，使得第八检测块沿第八检测孔滑动，若第八检测块和第九检测销插入进气歧管内，则进气歧管的端部的开口位置正确。

进一步的，所述第一相对孔位置检具包括第九检测块，所述第九检测块的端部固定安装有两个第九检测销，两个所述第九检测销之间的相对位置固定，所述第九检测块与所述第二凹槽相匹配。

这样，为了更好的后期进行装配使用，需要对孔的相对位置进行检测，操作人员将进气歧管取下，手持第九检测块，使得第九检测销插入进气歧管上的孔内，若能同时插入，则位置正确。

进一步的，所述第二相对孔位置检具包括第十检测块，所述第十检测块端部固定安装有圆筒检测块，所述第十检测块呈矩形体设置，所述第十检测块的四角固定安装有四个第十检测销，所述第十检测块与所述第一凹槽相匹配。

这样，为了更好的后期进行装配使用，需要对孔的相对位置进行检测，操作人员将进气歧管取下，手持第十检测块，使得第十检测销插入进气歧管上的孔内，若能同时插入，则位置正确。

综上所述，本检具具有快速检测，结构简单，效率高，使用方便的优点。

附图说明：

图1为本实用新型公开的进气歧管检具的进气歧管的结构示意图，其中a为与定位凸起匹配的槽口，b为与定位销匹配的孔。

图2为本实用新型公开的进气歧管检具的进气歧管的另一个方位的结构示意图。

图3为本实用新型公开的进气歧管检具的结构示意图。

图4为图2去掉进气歧管的结构示意图。

图5为图4另一个方位的结构示意图。

图6为图5中第一孔位检测机构的结构放大示意图。

图7为图6的另一个方位的结构示意图。

图8为图5中第二孔位检测机构的结构放大示意图。

图9为图8的另一个方位的结构示意图。

图10为图5中端部检测机构的结构放大示意图。

图11为图10的另一个方位的结构示意图。

图12为图5中第一相对孔位置检具的结构放大示意图。

图13为图5中第二相对孔位置检具的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1～图13，一种进气歧管检具，包括底板1，所述底板1上固定安装有第一底座2和第二底座3，所述第二底座2上固定安装有定位板21，所述定位板21上固定安装有定位凸起22和定位销23，所述底板1上还安装有用于对进气歧管进行压紧的压夹4，所述第一底座2上固定安装有第一孔位检测机构，所述第二底座3上滑动配合有滑板31，所述滑板31上固定安装有第二孔位检测机构，所述底板1上还安装有端部检测机构，所述底板1上固定安装有安装座11，所述安装座11上端设置有第一凹槽12和第二凹槽13，所述第一凹槽12用于放置第一相对孔位置检具，所述第二凹槽13用于放置第二相对孔位置检具。

这样，利用定位凸起和定位销对进气歧管进行定位，定位之后，进气歧管的两端分别于第一底座和定位板接触，利用压夹对进气歧管进行压紧。然后操作人员手动推动滑板，滑板到位后，通过第一孔位检测机构、第二孔位检测机构和端部检测机构对进气歧管上的对应得到孔进行检测，检测结束后，滑板复位，操作人员将进气歧管取下，利用第一相对孔位置检具和第二相对孔位置检具对进气歧管上的孔的相对位置进行检测。

设置有第一凹槽和第二凹槽，对第一相对孔位置检具和第二相对孔位置检具进行放置，更好地防止丢失。

本检具可以对进气歧管上的孔和孔位进行检测，检测全面，效率高，操作简便。

具体的，压夹为快速压夹，为现有结构，不再具体描述。

本实施例中，所述第二底座3上固定安装有滑轨32，所述滑板31下端固定安装有滑块33，所述滑块33与所述滑轨32滑动配合，所述滑轨32上设置有锁止孔，所述滑块33与滑板31正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内上下滑动配合有锁止销34。

这样，操作人员推动滑板到位后，锁止销插入锁止孔内的，对滑板进行锁止，方便后期检测。具体的，滑轨上设置有挡块20，对滑板进行定位。

本实施例中，所述第一孔位检测机构包括第一立柱41、第二立柱42、第一安装座43、第二安装座44、第三安装座45、第四安装座46和第五安装座4，所述第一立柱41下端铰接有第一检测板51，所述第一检测板51上设置有第一螺纹孔，所述第一立柱41上正对所述第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接配合有第一旋钮52，所述第一检测板51的端部固定安装有两个第一支耳53，所述第一支耳53上竖向贯穿设置有第一检测孔，所述第一检测孔内竖向滑动配合有第一检测销54；所述第二立柱42上端固定安装有第一安装块55，所述第一安装块55铰接有第二检测板56，所述第二检测板56上设置有第三螺纹孔，所述第一安装块55上正对所述第三螺纹孔设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内旋接配合有第二旋钮57，所述第二检测板56端部固定安装有两个第二支耳58，所述第二支耳58上竖向贯穿设置有第二检测孔，所述第二检测孔内竖向滑动配合有第二检测销59；所述第一安装座43、第二安装座44、第三安装座45、第四安装座46和第五安装座47上均水平贯穿设置有第三检测孔，所述第三检测孔内均滑动配合有第三检测销49。

这样，在进气歧管安装在第一底座和第二底座之前，第一检测销、第二检测销和第三检测销处于初始状态。在进气歧管安装完成后，旋转第一检测板和第二检测板，并利用第一旋钮和第二旋钮锁紧，之后用手推动第一检测销、第二检测销和第三检测销，若可以直接插入进气歧管上的孔内，则证明进气歧管上的孔的位置正确。具体的，第一检测销、第二检测销和第三检测销上均可以套接有压缩弹簧进行支撑以及复位，方便使用。

本实施例中，所述第二孔位检测机构包括固定安装在所述滑板31上的第六安装座61、第七安装座62、第八安装座63、第九安装座64、第十安装座65和第十一安装座66，所述第七安装座62、第八安装座63、第九安装座64和第十安装座65上均贯穿设置有第四检测孔，所述第四检测孔内滑动配合有第四检测销67；所述第六安装座61上固定安装有第二安装块68，所述第二安装块68上固定安装有第三支耳69，所述第三支耳69上贯穿设置有两个第五检测孔，所述第五检测孔内滑动配合有第五检测销60，第五检测销设置有2个，所述第十一安装座66上的固定安装有第三安装块71，所述第十一安装座66和第三安装块71上分别贯穿设置有第六检测孔和第七检测孔，所述第六检测孔和第七检测孔内分别滑动配合安装有第六检测销72和第七检测销73。

这样，在进气歧管安装在第一底座和第二底座之前，第四检测销、第五检测销、第六检测销和第七检测销处于初始状态向。在进气歧管安装完成后，用手推动第四检测销、第五检测销、第六检测销和第七检测销，若可以直接插入进气歧管上的孔内，则证明进气歧管上的孔的位置正确。具体的，第四检测销、第五检测销、第六检测销和第七检测销上均可以套接有压缩弹簧进行支撑以及复位，方便使用。

本实施例中，所述端部检测机构包括固定安装在所述底板1上的第十二安装座74，所述第十二安装座74下端铰接有第三立柱75，所述第三立柱75上设置有第五螺纹孔，所述第十二安装座74正对所述第五螺纹孔设置有第六螺纹孔，所述第五螺纹孔内旋接配合有第三旋钮76，所述第三立柱75的端部固定安装有第四支耳77，所述第四支耳77上设置有第八检测孔，所述第八检测孔内滑动配合有第八检测块78，所述第八检测块78外侧固定安装有第八检测销79，所述第四支耳77上滑动配合有第九检测销70。

这样，在进气歧管安装在第一底座和第二底座之前，第八检测销处于初始状态，旋转第三立柱，之后利用第三旋钮锁紧，操作人员手动推动第八检测销和第九检测销，使得第八检测块沿第八检测孔滑动，若第八检测块和第九检测销插入进气歧管内，则进气歧管的端部的开口位置正确。

本实施例中，所述第一相对孔位置检具包括第九检测块81，所述第九检测块81的端部固定安装有两个第九检测销82，两个所述第九检测销82之间的相对位置固定，所述第九检测块82与所述第二凹槽13相匹配。

这样，为了更好的后期进行装配使用，需要对孔的相对位置进行检测，操作人员将进气歧管取下，手持第九检测块，使得第九检测销插入进气歧管上的孔内，若能同时插入，则位置正确。

本实施例中，所述第二相对孔位置检具包括第十检测块84，所述第十检测块端部固定安装有圆筒检测块85，所述第十检测块84呈矩形体设置，所述第十检测块84的四角固定安装有四个第十检测销86，所述第十检测块86与所述第一凹槽12相匹配。

这样，为了更好的后期进行装配使用，需要对孔的相对位置进行检测，操作人员将进气歧管取下，手持第十检测块，使得第十检测销插入进气歧管上的孔内，若能同时插入，则位置正确。

检测过程：

利用定位凸起和定位销对进气歧管进行定位，定位之后，进气歧管的两端分别于第一底座和定位板接触，利用压夹对进气歧管进行压紧。然后操作人员手动推动滑板，滑板到位后，通过第一孔位检测机构、第二孔位检测机构和端部检测机构对进气歧管上的对应得到孔进行检测，检测结束后，滑板复位，操作人员将进气歧管取下，利用第一相对孔位置检具和第二相对孔位置检具对进气歧管上的孔的相对位置进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种进气歧管检具，其特征在于，包括底板，所述底板上固定安装有第一底座和第二底座，所述第二底座上固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有定位凸起和定位销，所述底板上还安装有用于对进气歧管进行压紧的压夹，所述第一底座上固定安装有第一孔位检测机构，所述第二底座上滑动配合有滑板，所述滑板上固定安装有第二孔位检测机构，所述底板上还安装有端部检测机构，所述底板上固定安装有安装座，所述安装座上端设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于放置第一相对孔位置检具，所述第二凹槽用于放置第二相对孔位置检具。

2.根据权利要求1所述的一种进气歧管检具，其特征在于，所述第二底座上固定安装有滑轨，所述滑板下端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑轨上设置有锁止孔，所述滑块与滑板正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内上下滑动配合有锁止销。

3.根据权利要求1所述的一种进气歧管检具，其特征在于，所述第一孔位检测机构包括第一立柱、第二立柱、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座，所述第一立柱下端铰接有第一检测板，所述第一检测板上设置有第一螺纹孔，所述第一立柱上正对所述第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接配合有第一旋钮，所述第一检测板的端部固定安装有两个第一支耳，所述第一支耳上竖向贯穿设置有第一检测孔，所述第一检测孔内竖向滑动配合有第一检测销；所述第二立柱上端固定安装有第一安装块，所述第一安装块铰接有第二检测板，所述第二检测板上设置有第三螺纹孔，所述第一安装块上正对所述第三螺纹孔设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内旋接配合有第二旋钮，所述第二检测板端部固定安装有两个第二支耳，所述第二支耳上竖向贯穿设置有第二检测孔，所述第二检测孔内竖向滑动配合有第二检测销；所述第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座上均水平贯穿设置有第三检测孔，所述第三检测孔内均滑动配合有第三检测销。

4.根据权利要求1所述的一种进气歧管检具，其特征在于，所述第二孔位检测机构包括固定安装在所述滑板上的第六安装座、第七安装座、第八安装座、第九安装座、第十安装座和第十一安装座，所述第七安装座、第八安装座、第九安装座和第十安装座上均贯穿设置有第四检测孔，所述第四检测孔内滑动配合有第四检测销；所述第六安装座上固定安装有第二安装块，所述第二安装块上固定安装有第三支耳，所述第三支耳上贯穿设置有两个第五检测孔，所述第五检测孔内滑动配合有第五检测销，所述第十一安装座上的固定安装有第三安装块，所述第十一安装座和第三安装块上分别贯穿设置有第六检测孔和第七检测孔，所述第六检测孔和第七检测孔内分别滑动配合安装有第六检测销和第七检测销。

5.根据权利要求1所述的一种进气歧管检具，其特征在于，所述端部检测机构包括固定安装在所述底板上的第十二安装座，所述第十二安装座下端铰接有第三立柱，所述第三立柱上设置有第五螺纹孔，所述第十二安装座正对所述第五螺纹孔设置有第六螺纹孔，所述第五螺纹孔内旋接配合有第三旋钮，所述第三立柱的端部固定安装有第四支耳，所述第四支耳上设置有第八检测孔，所述第八检测孔内滑动配合有第八检测块，所述第八检测块外侧固定安装有第八检测销，所述第四支耳上滑动配合有第九检测销。

6.根据权利要求1所述的一种进气歧管检具，其特征在于，所述第一相对孔位置检具包括第九检测块，所述第九检测块的端部固定安装有两个第九检测销，两个所述第九检测销之间的相对位置固定，所述第九检测块与所述第二凹槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种进气歧管检具，其特征在于，所述第二相对孔位置检具包括第十检测块，所述第十检测块端部固定安装有圆筒检测块，所述第十检测块呈矩形体设置，所述第十检测块的四角固定安装有四个第十检测销，所述第十检测块与所述第一凹槽相匹配。

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