CN211010219U - 一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管技术领域，且公开了一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括主体支撑件，所述主体支撑件的外表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内卡接有缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆的顶端固定安装在波纹外管的内侧，所述波纹外管的内侧固定安装有旋转卡扣，所述旋转卡扣上固定套接有支撑筋肋。本实用新型通过在主体支撑件上开设一个缓冲槽，并将缓冲支撑杆卡接在其中，从而使得在使用时，利用缓冲支撑杆将主体支撑件和波纹外管之间支撑起来，同时将两个支撑筋肋通过旋转钮连接起来，使得当外界受力时，利用旋转钮可旋转的特性将力度进行分散，从而所述装置各部件受力均匀，从而提高了抗压能力，增强了实用性。

Description

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。

背景技术

螺旋波纹管是指波纹按圆柱螺旋形分布的波纹管，聚乙烯螺旋波纹管由于采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高，可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，比水泥管和其它塑料管重量轻、强度更高，性能可靠，各层的复合是在塑料熔融状态下进行的，与缠绕管完全不同，因此各层完全粘合的牢固非常高，耐腐蚀寿命长，但是在受到外界压力后，因为受力不够均匀，从而使得某一点压力过大，从而导致发生破裂，不利于使用，同时现有的波纹管没有一个很好的缓冲，使得使用起来比较生硬，不够舒适，为此提出一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，具备抗压能力强，结构稳定，使用舒适的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括主体支撑件，所述主体支撑件的外表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内卡接有缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆的顶端固定安装在波纹外管的内侧，所述波纹外管的内侧固定安装有旋转卡扣，所述旋转卡扣上固定套接有支撑筋肋，所述支撑筋肋的顶端固定套接有旋转钮，所述旋转钮固定安装在橡胶支撑件的顶端。

精选的，所述缓冲槽的深度值大于缓冲支撑杆底端的厚度值，所述缓冲支撑杆的形状为工字形，所述缓冲槽的数量为四个一组。

精选的，所述波纹外管的形状为螺旋形，且波纹外管不与主体支撑件有直接接触。

精选的，所述旋转卡扣为两个一组，两个所述旋转卡扣分别对称安装在波纹外管的螺纹内侧，且旋转卡扣的数量对应支撑筋肋的数量。

精选的，所述旋转钮固定套接在两个支撑筋肋的顶端，且旋转钮的直径值大于支撑筋肋的宽度值。

精选的，所述橡胶支撑件的底端固定安装在主体支撑件的外表面，且橡胶支撑件的位置对应波纹外管的螺纹位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在主体支撑件上开设一个缓冲槽，并将缓冲支撑杆卡接在其中，从而使得在使用时，利用缓冲支撑杆将主体支撑件和波纹外管之间支撑起来，同时将两个支撑筋肋通过旋转钮连接起来，使得当外界受力时，利用旋转钮可旋转的特性将力度进行分散，从而所述装置各部件受力均匀，从而提高了抗压能力，增强了实用性。

2、本实用新型通过将缓冲槽的深度值设置为大于缓冲支撑杆底部的厚度值，从而使得缓冲支撑杆有一定的活动空间，并且在将橡胶支撑件设置为橡胶材质，从而使得波纹外管和主体支撑件之间有一定的缓冲空间，从而使得在使用时，不会太生硬，提高了装置的使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、主体支撑件；2、缓冲槽；3、缓冲支撑杆；4、波纹外管；5、旋转卡扣；6、支撑筋肋；7、旋转钮；8、橡胶支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括主体支撑件1，主体支撑件1的外表面开设有缓冲槽2，缓冲槽2的深度值大于缓冲支撑杆3底端的厚度值，缓冲支撑杆3的形状为工字形，缓冲槽2的数量为四个一组，将缓冲槽2的深度值设置为大于缓冲支撑杆3底端的厚度值，使得缓冲支撑杆3有一定的活动空间，从而在波纹外管4受到外力时，利用缓冲支撑杆3和缓冲槽2之间的配合实现缓冲的目的，从而减低外力对装置的损伤，提高了装置的稳固性，同时设置四个缓冲槽2一组，从而使得能够进行全面的防护，提高了装置的可靠性，缓冲槽2内卡接有缓冲支撑杆3，缓冲支撑杆3的顶端固定安装在波纹外管4的内侧，波纹外管4的形状为螺旋形，且波纹外管4不与主体支撑件1有直接接触，将波纹外管4的形状设置为螺旋形，从而符合生产要求，提高了装置的合理性，同时波纹外管4不与主体支撑件1之间有接触，从而使得两者之间有一点的缓冲空间，当波纹外管4上受到冲击时，不会直接传导到主体支撑件1上，提高了装置的稳固性，波纹外管4的内侧固定安装有旋转卡扣5，旋转卡扣5为两个一组，两个旋转卡扣5分别对称安装在波纹外管4的螺纹内侧，且旋转卡扣5的数量对应支撑筋肋6的数量，将旋转卡扣5设置为两个一组从而契合支撑筋肋6的数量，使得结构之间的连接性更强，同时将旋转卡扣5安装在波纹外管4螺纹的内侧，从而利用旋转卡扣5和支撑筋肋6的配合对波纹外管4有一个支撑的效果，提高了装置的牢固性，旋转卡扣5上固定套接有支撑筋肋6，支撑筋肋6的顶端固定套接有旋转钮7，旋转钮7固定套接在两个支撑筋肋6的顶端，且旋转钮7的直径值大于支撑筋肋6的宽度值，将旋转钮7固定套接在两个支撑筋肋6的顶端，使得利用旋转钮7将两个支撑筋肋6连接起来，从而当波纹外管4受到外力或者进行弯曲时，利用支撑筋肋6配合旋转钮7的旋转特性，从而更好的进行抵御外力或者弯曲，提高了装置的使用性，旋转钮7固定安装在橡胶支撑件8的顶端，橡胶支撑件8的底端固定安装在主体支撑件1的外表面，且橡胶支撑件8的位置对应波纹外管4的螺纹位置，将橡胶支撑件8的底端固定在主体支撑件1的外表面，从而利用橡胶支撑件8将波纹外管4和主体支撑件1连接起来，避免结构直接过于独立，导致无法使用，同时利用橡胶支撑件8在波纹外管4受到冲击时，通过橡胶支撑件8的以及橡胶支撑件8连接的其他结构对外力进行消耗，从而减小传导到主体支撑件1上的力度，保护主体支撑件1不受损伤。

工作原理：使用时，首先将装置的安装到所需位置，然后当装置外部受力时，利用缓冲支撑杆3和缓冲槽2的配合实现缓冲，同时利用橡胶支撑件8的弹性特性进行辅助缓冲，从而将机械能转化为内能消耗掉，再当需要弯曲时，利用支撑筋肋6配合旋转钮7实现弯曲时仍然对波纹外管4有一个支撑力，从而使得结构稳固，最后定时检修装置，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括主体支撑件(1)，其特征在于：所述主体支撑件(1)的外表面开设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)内卡接有缓冲支撑杆(3)，所述缓冲支撑杆(3)的顶端固定安装在波纹外管(4)的内侧，所述波纹外管(4)的内侧固定安装有旋转卡扣(5)，所述旋转卡扣(5)上固定套接有支撑筋肋(6)，所述支撑筋肋(6)的顶端固定套接有旋转钮(7)，所述旋转钮(7)固定安装在橡胶支撑件(8)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述缓冲槽(2)的深度值大于缓冲支撑杆(3)底端的厚度值，所述缓冲支撑杆(3)的形状为工字形，所述缓冲槽(2)的数量为四个一组。

3.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述波纹外管(4)的形状为螺旋形，且波纹外管(4)不与主体支撑件(1)有直接接触。

4.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述旋转卡扣(5)为两个一组，两个所述旋转卡扣(5)分别对称安装在波纹外管(4)的螺纹内侧，且旋转卡扣(5)的数量对应支撑筋肋(6)的数量。

5.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述旋转钮(7)固定套接在两个支撑筋肋(6)的顶端，且旋转钮(7)的直径值大于支撑筋肋(6)的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述橡胶支撑件(8)的底端固定安装在主体支撑件(1)的外表面，且橡胶支撑件(8)的位置对应波纹外管(4)的螺纹位置。

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