CN221004132U - 一种pp骨架增强双壁缠绕管 - Google Patents

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虞彭
魏志建
钱佩华
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Abstract

本申请属于缠绕管技术领域,公开了一种PP骨架增强双壁缠绕管,包括管体,管体外侧设有抗压结构;抗压机构包括多个立式钢带支撑柱,多个立式钢带支撑柱均套设在管体外侧,多个立式钢带支撑柱呈直线状均匀分布,使用时,当管道受到外界撞击时,记忆弹簧将会受到挤压,发生形变,对立式钢带支撑柱和PP骨架增强体所受到的撞击力进行吸收,因缓冲杆和缓冲套筒连接处均设有阻尼,因此会增加两者之间的摩擦力,使得记忆弹簧能够快速恢复静止状态,从而实现当立式钢带支撑柱和PP骨架增强体与外界硬性物体所接触时,能够有效地减缓冲击力对立式钢带支撑柱和PP骨架增强体所造成的损坏,使得管体的使用寿命能够保证。

Description

一种PP骨架增强双壁缠绕管
技术领域
本申请涉及缠绕管技术领域,更具体地说,涉及一种PP骨架增强双壁缠绕管。
背景技术
目前,双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成,其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点,可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材,属环保型绿色产品。
为了提高管道的环刚度,目前多是采用滚筒成型工艺在熔融状态下聚乙烯管道基体的外壁增设PP骨架增强体来实现提高环刚度的目的,但是现有的增设PP骨架增强体与管道基体之间大多都是通过直接粘接一起的,因此当管材成品受到外界机械力作用时,则会极其容易导致管体易断裂,进而影响到使用寿命。
为了解决上述问题,本申请提供一种PP骨架增强双壁缠绕管。
实用新型内容
本申请提供的一种PP骨架增强双壁缠绕管采用如下的技术方案:
一种PP骨架增强双壁缠绕管,包括管体,所述管体外侧设有抗压结构;
所述抗压结构包括多个立式钢带支撑柱,多个所述立式钢带支撑柱均套设在管体外侧,多个所述立式钢带支撑柱呈直线状均匀分布,多个所述立式钢带支撑柱外侧均固定缠绕有PP骨架增强体,多个所述立式钢带支撑柱顶部和底部内侧均开设有两个缓冲槽,四个所述缓冲槽以立式钢带支撑柱中线为轴上下两两对称设置,四个所述缓冲槽内部均嵌设有缓冲杆,四个所述缓冲杆内端外侧均活动套设有缓冲套筒,四个所述缓冲套筒与立式钢带支撑柱之间均固定连接有记忆弹簧,四个所述记忆弹簧分别套设在四个缓冲杆外侧,四个所述缓冲杆外侧设有连接部件。
进一步的,所述连接部件包括四个防滑密封圈,四个所述防滑密封圈分别固定套设在四个缓冲套筒外侧,四个所述防滑密封圈外侧均与立式钢带支撑柱内侧紧密贴合。
通过上述技术方案,通过设置防滑密封圈,能够保证缓冲槽内部的密封性,避免其内部记忆弹簧产生锈斑,进而影响该结构的正常使用。
进一步的,多个所述立式钢带支撑柱均采用热熔压铸挤塑工艺固定连接,多个所述PP骨架增强体均采用聚丙烯波纹管外包覆聚乙烯制成。
通过上述技术方案,PP骨架增强体采用外包覆聚乙烯的结构设计,可增强其自身的坚固性和支撑性,使得PP骨架增强体能够发挥最大性能,此处PP骨架增强体的高度高于立式钢带支撑柱的高度,因此可通过PP骨架增强体对立式钢带支撑柱的保护效率,进而降低立式钢带支撑柱被外界环境破坏的程度。
进一步的,四个所述缓冲杆外端均固定连接有缓冲垫,四个所述缓冲垫分别位于四个缓冲杆与立式钢带支撑柱之间。
进一步的,四个所述缓冲垫均由弹性材质制成,多个所述立式钢带支撑柱内侧均固定嵌设有支撑垫。
通过上述技术方案,通过设置缓冲垫和支撑垫,能够进一步加强对管体的保护效率。
进一步的,多个所述立式钢带支撑柱外侧均固定套接有防水层,多个所述防水层厚度均设为两毫米。
通过上述技术方案,通过设置防水层,能够加强锈蚀性能,进而保证使用寿命。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
使用时,当管道受到外界撞击时,记忆弹簧将会受到挤压,发生形变,对立式钢带支撑柱和PP骨架增强体所受到的撞击力进行吸收,因缓冲杆和缓冲套筒连接处均设有阻尼,因此会增加两者之间的摩擦力,使得记忆弹簧能够快速恢复静止状态,从而实现当立式钢带支撑柱和PP骨架增强体与外界硬性物体所接触时,能够有效地减缓冲击力对立式钢带支撑柱和PP骨架增强体所造成的损坏,使得管体的使用寿命能够保证。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请的局部立体剖视图;
图3为本申请的正视立体图;
图4为本申请的图2中A处结构放大图。
图中标号说明:
1、管体;2、立式钢带支撑柱;3、PP骨架增强体;4、缓冲杆;5、缓冲套筒;6、记忆弹簧;7、防滑密封圈;8、缓冲垫;9、支撑垫;10、防水层;11、缓冲槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
本申请实施例公开一种PP骨架增强双壁缠绕管,请参阅图1、图2、图3和图4,包括管体1,管体1外侧设有抗压结构;
抗压结构包括多个立式钢带支撑柱2,多个立式钢带支撑柱2均套设在管体1外侧,多个立式钢带支撑柱2呈直线状均匀分布,多个立式钢带支撑柱2外侧均固定缠绕有PP骨架增强体3,多个立式钢带支撑柱2顶部和底部内侧均开设有两个缓冲槽11,四个缓冲槽11以立式钢带支撑柱2中线为轴上下两两对称设置,四个缓冲槽11内部均嵌设有缓冲杆4,四个缓冲杆4内端外侧均活动套设有缓冲套筒5,四个缓冲套筒5与立式钢带支撑柱2之间均固定连接有记忆弹簧6,四个记忆弹簧6分别套设在四个缓冲杆4外侧;
请参阅图4,四个缓冲杆4外侧设有连接部件,连接部件包括四个防滑密封圈7,四个防滑密封圈7分别固定套设在四个缓冲套筒5外侧,四个防滑密封圈7外侧均与立式钢带支撑柱2内侧紧密贴合,通过设置防滑密封圈7,能够保证缓冲槽11内部的密封性,避免其内部记忆弹簧6产生锈斑,进而影响该结构的正常使用;
请参阅图4,多个立式钢带支撑柱2均采用热熔压铸挤塑工艺固定连接,多个PP骨架增强体3均采用聚丙烯波纹管外包覆聚乙烯制成,四个缓冲杆4外端均固定连接有缓冲垫8,四个缓冲垫8分别位于四个缓冲杆4与立式钢带支撑柱2之间,PP骨架增强体3采用外包覆聚乙烯的结构设计,可增强其自身的坚固性和支撑性,使得PP骨架增强体3能够发挥最大性能,此处PP骨架增强体3的高度高于立式钢带支撑柱2的高度,因此可通过PP骨架增强体3对立式钢带支撑柱2的保护效率,进而降低立式钢带支撑柱2被外界环境破坏的程度;
请参阅图1和图4,四个缓冲垫8均由弹性材质制成,多个立式钢带支撑柱2内侧均固定嵌设有支撑垫9,多个立式钢带支撑柱2外侧均固定套接有防水层10,多个防水层10厚度均设为两毫米,通过设置防水层10,能够加强锈蚀性能,进而保证使用寿命。
本实施例的实施原理为:使用时,当管道受到外界撞击时,缓冲垫8最先受到形变,对所受的撞击力进行吸收,起到缓冲目的,随后记忆弹簧6将会受到挤压,发生形变,同时对立式钢带支撑柱2和PP骨架增强体3所受到的撞击力进行吸收,因缓冲杆4和缓冲套筒5连接处均设有阻尼,因此会增加两者之间的摩擦力,使得记忆弹簧6能够快速恢复静止状态,从而实现当立式钢带支撑柱2和PP骨架增强体3与外界硬性物体所接触时,能够有效地减缓冲击力对立式钢带支撑柱2和PP骨架增强体3所造成的损坏,且因PP骨架增强体3采用外包覆聚乙烯的结构设计,可增强其自身的坚固性和支撑性,使得PP骨架增强体3能够发挥最大性能,同时此处PP骨架增强体3的高度高于立式钢带支撑柱2的高度,因此可进一步通过PP骨架增强体3提高对立式钢带支撑柱2的保护效率,进而降低立式钢带支撑柱2被外界环境破坏的程度,使得管体1的使用寿命能够保证。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP骨架增强双壁缠绕管,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)外侧设有抗压结构;
所述抗压结构包括多个立式钢带支撑柱(2),多个所述立式钢带支撑柱(2)均套设在管体(1)外侧,多个所述立式钢带支撑柱(2)呈直线状均匀分布,多个所述立式钢带支撑柱(2)外侧均固定缠绕有PP骨架增强体(3),多个所述立式钢带支撑柱(2)顶部和底部内侧均开设有两个缓冲槽(11),四个所述缓冲槽(11)以立式钢带支撑柱(2)中线为轴上下两两对称设置,四个所述缓冲槽(11)内部均嵌设有缓冲杆(4),四个所述缓冲杆(4)内端外侧均活动套设有缓冲套筒(5),四个所述缓冲套筒(5)与立式钢带支撑柱(2)之间均固定连接有记忆弹簧(6),四个所述记忆弹簧(6)分别套设在四个缓冲杆(4)外侧,四个所述缓冲杆(4)外侧设有连接部件。
2.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强双壁缠绕管,其特征在于:所述连接部件包括四个防滑密封圈(7),四个所述防滑密封圈(7)分别固定套设在四个缓冲套筒(5)外侧,四个所述防滑密封圈(7)外侧均与立式钢带支撑柱(2)内侧紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强双壁缠绕管,其特征在于:多个所述立式钢带支撑柱(2)均采用热熔压铸挤塑工艺固定连接,多个所述PP骨架增强体(3)均采用聚丙烯波纹管外包覆聚乙烯制成。
4.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强双壁缠绕管,其特征在于:四个所述缓冲杆(4)外端均固定连接有缓冲垫(8),四个所述缓冲垫(8)分别位于四个缓冲杆(4)与立式钢带支撑柱(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种PP骨架增强双壁缠绕管,其特征在于:四个所述缓冲垫(8)均由弹性材质制成,多个所述立式钢带支撑柱(2)内侧均固定嵌设有支撑垫(9)。
6.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强双壁缠绕管,其特征在于:多个所述立式钢带支撑柱(2)外侧均固定套接有防水层(10),多个所述防水层(10)厚度均设为两毫米。
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