CN211007096U - 一种耐冲击的pvc型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击的PVC型材，包括型材本体，所述型材本体内腔的顶部固定连接有第一支撑板，所述型材本体内腔的底部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述型材本体内腔顶部和底部的两侧均固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板相对的一侧均固定连接有弯板，所述弯板相对的一侧通过连接块固定连接，所述型材本体包括耐冲击层。本实用新型具备耐冲击性能好的优点，解决了传统的PVC型材由于由PVC制成，耐冲击性能差，在使用时受到超过承受范围外的冲击时容易折断，进而影响产品的品质和产品使用安全性的问题。

Description

一种耐冲击的PVC型材

技术领域

本实用新型涉及PVC型材技术领域，具体为一种耐冲击的PVC型材。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、用途广泛的通用塑料之一，具有加工性能良好、制造成本低、耐腐蚀、绝缘良好等特点，PVC防水材料具有弹性好、延伸率高、低温韧性好、施工方便、美观、耐老化、无环境污染、防水效果好、使用寿命长等优点广泛应用于水池、堤坝、隧道、种植屋面等土木工程防水，但是传统的PVC型材由于由PVC制成，耐冲击性能差，在使用时受到超过承受范围外的冲击时容易折断，进而影响产品的品质和产品使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击的PVC型材，具备耐冲击性能好的优点，解决了传统的PVC型材由于由PVC制成，耐冲击性能差，在使用时受到超过承受范围外的冲击时容易折断，进而影响产品的品质和产品使用安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击的PVC型材，包括型材本体，所述型材本体内腔的顶部固定连接有第一支撑板，所述型材本体内腔的底部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述型材本体内腔顶部和底部的两侧均固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板相对的一侧均固定连接有弯板，所述弯板相对的一侧通过连接块固定连接，所述型材本体包括耐冲击层，所述耐冲击层的内壁固定连接有加强层，所述加强层的内壁固定连接有聚氨酯层，所述型材本体的内腔填充有填充层。

优选的，所述型材本体的内部开设有球形槽，所述型材本体的表面开设有圆孔，所述圆孔和球形槽连通。

优选的，所述第一支撑板底部的两侧均固定连接有短杆，所述短杆的底部套设有套管，所述套管的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述短杆和套管位于第一弹簧的内腔，所述短杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与套管内腔的底部固定连接。

优选的，所述耐冲击层由聚氯乙烯制成，所述加强层由金属网制成，所述聚氨酯层由聚氨酯制成。

优选的，所述填充层的表面与聚氨酯层的内壁固定连接，所述填充层由聚氯乙烯发泡芯制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过型材本体、第一支撑板、第二支撑板、第一弹簧、第三支撑板、弯板、耐冲击层、加强层、聚氨酯层和填充层进行配合，具备耐冲击性能好的优点，解决了传统的PVC型材由于由PVC制成，耐冲击性能差，在使用时受到超过承受范围外的冲击时容易折断，进而影响产品的品质和产品使用安全性的问题。

2、本实用新型通过设置第一弹簧，当受到冲击时，使第一弹簧进行压缩，对型材本体进行缓冲，减小型材本体所受的冲击力，从而提高型材本体的耐冲击力，通过设置弯板，当受到冲击时，弯板发生形变，对型材本体进行缓冲，减小型材本体所受的冲击力，从而提高型材本体的耐冲击力，通过设置第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，对型材本体进行支撑，防止冲击力过大对型材本体造成损害，通过设置球形槽和圆孔，当受到冲击时，球形槽发生形变对球形槽内的空气进行压缩通过圆孔排出，对冲击力进行减缓，从而提高型材本体的耐冲击力，通过设置短杆、套管和第二弹簧，当受到冲击时，使第二弹簧进行压缩，对型材本体进行缓冲，减小型材本体所受的冲击力，从而提高型材本体的耐冲击力，通过设置耐冲击层，耐冲击层由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯具有很强的抗冲击性，从而提高型材本体的耐冲击性，通过设置加强层，加强层由金属网制成，金属网具有很强的韧性，可以提高型材本体的耐冲击性，通过设置聚氨酯层，聚氨酯层由聚氨酯制成，具有自愈合的性能，能够自动愈合型材本体的破损点，保持型材本体的完整性，防止冲击力过大对型材本体造成损害，通过设置填充层，填充层由聚氯乙烯发泡芯制成，具有质软的性能，能很好的对型材本体进行缓冲，提高型材本体的耐冲击力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型球形槽与圆孔连接示意图；

图3为本实用新型短杆和第二弹簧连接剖视示意图；

图4为本实用新型型材本体剖视示意图。

图中：1型材本体、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一弹簧、5第三支撑板、6弯板、7耐冲击层、8加强层、9聚氨酯层、10填充层、11球形槽、12圆孔、13短杆、14套管、15第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的型材本体1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一弹簧4、第三支撑板5、弯板6、耐冲击层7、加强层8、聚氨酯层9、填充层10、球形槽11、圆孔12、短杆13、套管14和第二弹簧15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种耐冲击的PVC型材，包括型材本体1，型材本体1内腔的顶部固定连接有第一支撑板2，型材本体1内腔的底部固定连接有第二支撑板3，第一支撑板2底部的两侧均固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的底部与第二支撑板3的顶部固定连接，型材本体1内腔顶部和底部的两侧均固定连接有第三支撑板5，第三支撑板5相对的一侧均固定连接有弯板6，弯板6相对的一侧通过连接块固定连接，型材本体1包括耐冲击层7，耐冲击层7的内壁固定连接有加强层8，加强层8的内壁固定连接有聚氨酯层9，型材本体1的内腔填充有填充层10，通过设置第一弹簧4，当受到冲击时，使第一弹簧4进行压缩，对型材本体1进行缓冲，减小型材本体1所受的冲击力，从而提高型材本体1的耐冲击力，通过设置弯板6，当受到冲击时，弯板6发生形变，对型材本体1进行缓冲，减小型材本体1所受的冲击力，从而提高型材本体1的耐冲击力，通过设置第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板5，对型材本体1进行支撑，防止冲击力过大对型材本体1造成损害，型材本体1的内部开设有球形槽11，型材本体1的表面开设有圆孔12，圆孔12和球形槽11连通，通过设置球形槽11和圆孔12，当受到冲击时，球形槽11发生形变对球形槽11内的空气进行压缩通过圆孔12排出，对冲击力进行减缓，从而提高型材本体1的耐冲击力，第一支撑板2底部的两侧均固定连接有短杆13，短杆13的底部套设有套管14，套管14的底部与第二支撑板3的顶部固定连接，短杆13和套管14位于第一弹簧4的内腔，短杆13的底部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的底部与套管14内腔的底部固定连接，通过设置短杆13、套管14和第二弹簧15，当受到冲击时，使第二弹簧15进行压缩，对型材本体1进行缓冲，减小型材本体1所受的冲击力，从而提高型材本体1的耐冲击力，耐冲击层7由聚氯乙烯制成，加强层8由金属网制成，聚氨酯层9由聚氨酯制成，通过设置耐冲击层7，耐冲击层7由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯具有很强的抗冲击性，从而提高型材本体1的耐冲击性，通过设置加强层8，加强层8由金属网制成，金属网具有很强的韧性，可以提高型材本体1的耐冲击性，通过设置聚氨酯层9，聚氨酯层9由聚氨酯制成，具有自愈合的性能，能够自动愈合型材本体1的破损点，保持型材本体1的完整性，防止冲击力过大对型材本体1造成损害，填充层10的表面与聚氨酯层9的内壁固定连接，填充层10由聚氯乙烯发泡芯制成，通过设置填充层10，填充层10由聚氯乙烯发泡芯制成，具有质软的性能，能很好的对型材本体1进行缓冲，提高型材本体1的耐冲击力，通过型材本体1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一弹簧4、第三支撑板5、弯板6、耐冲击层7、加强层8、聚氨酯层9和填充层10进行配合，具备耐冲击性能好的优点，解决了传统的PVC型材由于由PVC制成，耐冲击性能差，在使用时受到超过承受范围外的冲击时容易折断，进而影响产品的品质和产品使用安全性的问题。

使用时，通过设置第一弹簧4，当受到冲击时，使第一弹簧4进行压缩，对型材本体1进行缓冲，减小型材本体1所受的冲击力，从而提高型材本体1的耐冲击力，通过设置弯板6，当受到冲击时，弯板6发生形变，对型材本体1进行缓冲，减小型材本体1所受的冲击力，从而提高型材本体1的耐冲击力，通过设置第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板5，对型材本体1进行支撑，防止冲击力过大对型材本体1造成损害，通过设置球形槽11和圆孔12，当受到冲击时，球形槽11发生形变对球形槽11内的空气进行压缩通过圆孔12排出，对冲击力进行减缓，从而提高型材本体1的耐冲击力，通过设置短杆13、套管14和第二弹簧15，当受到冲击时，使第二弹簧15进行压缩，对型材本体1进行缓冲，减小型材本体1所受的冲击力，从而提高型材本体1的耐冲击力，通过设置耐冲击层7，耐冲击层7由聚氯乙烯制成，聚氯乙烯具有很强的抗冲击性，从而提高型材本体1的耐冲击性，通过设置加强层8，加强层8由金属网制成，金属网具有很强的韧性，可以提高型材本体1的耐冲击性，通过设置聚氨酯层9，聚氨酯层9由聚氨酯制成，具有自愈合的性能，能够自动愈合型材本体1的破损点，保持型材本体1的完整性，防止冲击力过大对型材本体1造成损害，通过设置填充层10，填充层10由聚氯乙烯发泡芯制成，具有质软的性能，能很好的对型材本体1进行缓冲，提高型材本体1的耐冲击力。

综上所述：该耐冲击的PVC型材，通过型材本体1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一弹簧4、第三支撑板5、弯板6、耐冲击层7、加强层8、聚氨酯层9和填充层10进行配合，解决了传统的PVC型材由于由PVC制成，耐冲击性能差，在使用时受到超过承受范围外的冲击时容易折断，进而影响产品的品质和产品使用安全性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐冲击的PVC型材，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）内腔的顶部固定连接有第一支撑板（2），所述型材本体（1）内腔的底部固定连接有第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）底部的两侧均固定连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的底部与第二支撑板（3）的顶部固定连接，所述型材本体（1）内腔顶部和底部的两侧均固定连接有第三支撑板（5），所述第三支撑板（5）相对的一侧均固定连接有弯板（6），所述弯板（6）相对的一侧通过连接块固定连接，所述型材本体（1）包括耐冲击层（7），所述耐冲击层（7）的内壁固定连接有加强层（8），所述加强层（8）的内壁固定连接有聚氨酯层（9），所述型材本体（1）的内腔填充有填充层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的PVC型材，其特征在于：所述型材本体（1）的内部开设有球形槽（11），所述型材本体（1）的表面开设有圆孔（12），所述圆孔（12）和球形槽（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击的PVC型材，其特征在于：所述第一支撑板（2）底部的两侧均固定连接有短杆（13），所述短杆（13）的底部套设有套管（14），所述套管（14）的底部与第二支撑板（3）的顶部固定连接，所述短杆（13）和套管（14）位于第一弹簧（4）的内腔，所述短杆（13）的底部固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的底部与套管（14）内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐冲击的PVC型材，其特征在于：所述耐冲击层（7）由聚氯乙烯制成，所述加强层（8）由金属网制成，所述聚氨酯层（9）由聚氨酯制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲击的PVC型材，其特征在于：所述填充层（10）的表面与聚氨酯层（9）的内壁固定连接，所述填充层（10）由聚氯乙烯发泡芯制成。

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