CN217583578U - 一种多肋螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多肋螺旋波纹管，包括波纹管管体、缠绕管和用于提高缠绕管抗压能力的支撑结构，缠绕管螺旋缠绕在管体外表面，缠绕管内部设有支撑结构，可支护外侧壁，以及蜂窝状支撑网，使得波纹管在面对外界压力时可以均匀受力，提高波纹管波峰的稳定性，有利于抗压，抗冲击，提升管道抵抗外力的能力，进一步提升管道的综合性能，与传统波纹螺旋管相比，本实用新型还增加了横向限位管，横向限位管与管道中轴线平行的安装在管道外侧面，可增大管壁与外界的接触面积，增加摩擦力，以此来限制管体的纵向位移与旋转，避免管体因震动发生旋转和位移。

Description

一种多肋螺旋波纹管

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种多肋螺旋波纹管。

背景技术

螺旋波纹管也叫做双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，相比于传统的内外壁均光滑的管道来说，螺旋波纹管的外壁呈环形波纹状结构，表面积更大，有利于扩大与土壤的接触面，同时，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同受力，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，除此之外，螺旋波纹管还具有摩阻系数小、化学稳定性佳、使用寿命长以及耐磨等的优良性能，常用于腐蚀性的污水处理、埋地排水以及水利灌溉等领域。

然而，现有技术中的螺旋波纹管存在以下缺点：

1、虽然波纹管抗压能力强，但相对的管壁更薄，特别是内部为空腔的波峰区，波峰区的外壁特别是顶部所受到的力为最大，很容易因为受力过大而导致波峰区的外壁损坏，进而使螺旋波纹管失去了管土共同受力的作用，使内壁所受压力增加，最终导致管道破裂，造成管内液体泄露，造成使用隐患。

2、波纹管表面较为光滑，摩擦系数小，虽然可减少液体流动时对管壁的冲击，提高管道寿命，但同时，由于摩擦系数小，管体在受到振动时容易发生偏移和转动，造成管道脱离和破裂。

因此急需设计出一种新的波纹管结构来解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种多肋螺旋波纹管，以解决常见的在螺旋波纹管中因管壁受力大和管壁外侧面摩擦系数小等缺点造成管道破裂或偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多肋螺旋波纹管，包括波纹管管体，还包括：

缠绕管；缠绕管螺旋缠绕在波纹管管体外表面；

用于提高缠绕管抗压能力的支撑结构；支撑结构设置在缠绕管内部。

蜂窝状支撑网；蜂窝状支撑网装配在缠绕管内部。

至少一条的横向限位管；横向限位管与波纹管管体的中轴线平行，横向限位管安装在波纹管管体外侧面。

优选地，缠绕管包括：

缠绕管管体；缠绕管管体的横截面为D形；

缠绕管管壁纹；缠绕管管壁纹设置在缠绕管管体曲面外侧面。

优选地，内部支撑结构包括：

立筋；立筋第一端与缠绕管管体内侧面连接，立筋第二端与波纹管管体外侧面连接；

至少两个侧肋；侧肋第一端与缠绕管管体连接，侧肋第二端与立筋连接。

优选地，横向限位管与缠绕管的结构与材质均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型增加了缠绕管，缠绕管螺旋缠绕在管体外侧面，缠绕管的内部设有用于提高缠绕管抗压能力的支撑结构，可支护外侧壁，面对外界压力时可以均匀受力，提高波纹管波峰的稳定性，有利于抗压，抗冲击，提升管道抵抗外力的能力，进一步提升管道的综合性能。

2.与传统波纹螺旋管相比，本实用新型增加了横向限位管，横向限位管与管道平行的安装在管道外侧面，横向限位管可以增大波纹管与外界的接触面积，进而增大管壁对外的摩擦力，可限制管体的纵向位移与旋转，避免管体因震动发生旋转和位移。

附图说明

图1是本申请一种多肋螺旋波纹管的一具体实施例的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是图1的右视图；

图4是实施例中缠绕管设置蜂窝状支撑网的结构示意图；

图5是实施例中缠绕管设置立筋侧肋支撑结构的结构示意图；

图6是实施例中缠绕管设置蜂窝状支撑网的剖面图；

图7是实施例中缠绕管设置立筋侧肋支撑结构的剖面图；

图8是蜂窝状支撑网结构示意图；

图中标记为：

1-波纹管管体；2-缠绕管；3-横向限位管；4-插口；5-承口；6-缠绕管管体；7-蜂窝状支撑网；8-缠绕管管壁纹；9-立筋；10-侧肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图6、图8所示，一种多肋螺旋波纹管，包括波纹管管体1，还包括：

缠绕管2；缠绕管2螺旋缠绕在波纹管管体1外表面；

用于提高缠绕管抗压能力的支撑结构；支撑结构设置在缠绕管2内部。

蜂窝状支撑网7；蜂窝状支撑网7装配在缠绕管2内部。

至少一条的横向限位管3；横向限位管3与波纹管管体1的中轴线平行，横向限位管3安装在波纹管管体1外侧面。

在本实施例中，缠绕管2材质选取与波纹管管体1相同，缠绕管2缠绕后由机器热加工熔融，冷却后使缠绕管2与波纹管管体1相连，横向限位管3通过与波纹管管体1熔融后安装在波纹管管体1外侧面，横向限位管3可增加波纹管管体1外侧面与外界的接触面积，进而增加波纹管管体1与外界的摩擦力，进一步限制多肋螺旋波纹管进行纵向位移和转动，蜂窝状支撑网7优选钢材等硬质材料塑造，蜂窝结构的独特力学性能可使外侧壁每个方位单独受到的力均匀承担给蜂窝状支撑网7，蜂窝状支撑网7受力性能良好，可提升管道抵抗外力的能力，进一步提升管道的综合使用性能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图4、图5所示，缠绕管包括：

缠绕管管体6；缠绕管管体6的横截面为D形；

缠绕管管壁纹8；缠绕管管壁纹8设置在缠绕管管体6曲面外侧面，缠绕管管壁纹8由多条环状凹槽组成，缠绕管管壁纹8可增加缠绕管2与外界的摩擦系数，防止螺旋波纹管发生滑动。

实施例3

本实施例与实施例3的区别在于：如图7所示，支撑结构包括：

立筋9；立筋9第一端与缠绕管管体6内侧面连接，立筋9第二端与波纹管管体1外侧面连接。

至少两个侧肋10；侧肋10第一端与缠绕管管体6连接，侧肋10第二端与立筋9连接。

在本实施例中，制造缠绕管2和横向限位管3时可使用对应模具，脱模后可形成该内部支撑结构，在该结构中，侧肋10与缠绕管管体6的拱形外壁垂直设置以及立筋9对波纹管管体1的垂直设置能够垂直支护外侧壁，在同等壁厚的情况下最大化利用材料的力学性能，提高缠绕管2对外界压力的抵抗能力。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：横向限位管(3)与缠绕管(2)的结构与材质均相同。

Claims (4)

1.一种多肋螺旋波纹管，包括波纹管管体(1)，其特征在于，还包括：

缠绕管(2)；缠绕管(2)螺旋缠绕在波纹管管体(1)外表面；

用于提高缠绕管抗压能力的支撑结构；支撑结构设置在缠绕管(2)内部；

蜂窝状支撑网(7)；蜂窝状支撑网(7)装配在缠绕管(2)内部；

至少一条的横向限位管(3)；横向限位管(3)与波纹管管体(1)的中轴线平行，横向限位管(3)安装在波纹管管体(1)外侧面。

2.如权利要求1所述的一种多肋螺旋波纹管，其特征在于，缠绕管(2)包括：

缠绕管管体(6)；缠绕管管体(6)的横截面为D形；

缠绕管管壁纹(8)；缠绕管管壁纹(8)设置在缠绕管管体(6)曲面外侧面。

3.如权利要求2所述的一种多肋螺旋波纹管，其特征在于，内部支撑结构包括：

立筋(9)；立筋(9)第一端与缠绕管管体(6)内侧面连接，立筋(9)第二端与波纹管管体(1)外侧面连接；

至少两个侧肋(10)；侧肋(10)第一端与缠绕管管体(6)连接，侧肋(10)第二端与立筋(9)连接。

4.如权利要求1所述的一种多肋螺旋波纹管，其特征在于，横向限位管(3)与缠绕管(2)的结构与材质均相同。

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