CN116658709A - 一种多肋的增强缠绕式波纹管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多肋的增强缠绕式波纹管，涉及波纹管技术领域，所述管体外侧缠绕有外肋管，本发明可利用类三角稳定支撑机构，在极大的提高了支撑强度和支撑稳定性的同时，有效提高了有效受力面积，将外部应力初步弱化分散，使外肋管的抗压能力大幅提升，并增强了环刚度和轴向柔性，可使应力调控机构各个部位共同承受该外部应力，对外部应力进行二级分散弱化，极大的提高了应力调控机构的有效作用效果，使管体的爆破压力和极限应力大幅提升，可将外部压力转化为各个方向应力，并使各向应力间互相抵消，对外部应力进行三级分散弱化，极大的规避了失稳现象，使管体的使用过程中更加稳定，并极大的减少了残余变形，使管体使用寿命大幅提升。

Description

一种多肋的增强缠绕式波纹管

技术领域

本发明涉及波纹管技术领域，具体为一种多肋的增强缠绕式波纹管。

背景技术

波纹管具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代诸如水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品，广泛应用于市政工程、道路工程、建筑工程以及农业工程等，涉及排水、灌溉和通风等诸多领域，因此随着波纹的推广和应用，出于对波纹管的使用安全和质量的需求，现需要一种更加安全可靠的波纹管；

但是目前的波纹管，缺乏增强机构，多采用单肋螺旋缠绕或环状波纹缠绕式加强支撑，不仅环刚度低，轴向柔性差，爆破压力小，且由于波纹管在使用过程中，受到各个方向的应力大小不一，其无法有效利用自身的表面积，将各向应力均匀分散，致使有效面积极小，加强防护结构无法充分发挥作用，以致其耐周向应力和弯曲应力极低，致使其极易因局部受力过大而出现失稳现象，甚至造成过度的残余变形，严重降低了波纹管的有效使用寿命。

发明内容

本发明提供一种多肋的增强缠绕式波纹管，可以有效解决上述背景技术中提出目前的波纹管，缺乏增强机构，多采用单肋螺旋缠绕或环状波纹缠绕式加强支撑，不仅环刚度低，轴向柔性差，爆破压力小，且由于波纹管在使用过程中，受到各个方向的应力大小不一，其无法有效利用自身的表面积，将各向应力均匀分散，致使有效面积极小，加强防护结构无法充分发挥作用，以致其耐周向应力和弯曲应力极低，致使其极易因局部受力过大而出现失稳现象，甚至造成过度的残余变形，严重降低了波纹管的有效使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多肋的增强缠绕式波纹管，包括管体，所述管体内腔外侧安装有应力调控机构，所述应力调控机构包括外肋管；

所述管体外侧缠绕有外肋管，所述管体管壁开设有传导腔，所述传导腔内壁沿圆周方向等角度安装有若干内肋管；

所述传导腔内部等距均匀安装有若干限位环，所述限位环外侧转动安装有活动环，所述限位环侧端面沿圆周方向等角度开设有若干泄压槽；

所述活动环侧端面沿圆周方向等角度开设有若干联动口，所述活动环两侧端面均沿圆周方向等角度安装有若干球头座；

相邻的两个所述活动环之间沿圆周方向等角度安装有若干气盒，所述气盒内部对称滑动安装有气动活塞，所述气动活塞侧端面中部安装有推拉杆，所述推拉杆端部安装有转向球头，所述气盒侧端面对应推拉杆位置处嵌入安装有密封滑圈；

所述气盒外曲面中部安装有导通管，所述外肋管内部安装有支撑管，所述支撑管内部安装有加强支架；

所述外肋管和支撑管管壁贴合管体一侧位置处均等距均匀开设有若干导通口，所述加强支架表面对应导通口位置处开设有连通口，所述加强支架侧端面中部嵌入安装有加强筋；

所述内肋管外曲面靠近外肋管一侧位置处安装有限位垫，所述内肋管侧端面中部嵌入安装有联动索；

所述传导腔内壁对应限位垫位置处开设有限位槽。

根据上述技术方案，所述泄压槽与内肋管一一对应，所述内肋管与联动口一一对应，所述内肋管外壁与联动口内壁相契合。

根据上述技术方案，所述转向球头滚动安装于球头座内部，所述气盒与球头座一一对应，所述推拉杆长度大于气盒内腔长度的一半，所述推拉杆长度小于推拉杆长度，相邻的两个所述活动环间的间距小于气盒长度的二倍。

根据上述技术方案，所述加强支架将支撑管内腔分隔成三个缓冲腔室，所述缓冲腔室呈类三角状；

所述缓冲腔室间通过连通口连接，所述连通口通过导通口与导通管连接，所述缓冲腔室和气盒内部均填充有惰性气体。

根据上述技术方案，所述外肋管、支撑管、加强支架和内肋管均呈螺旋状，所述外肋管和内肋管螺旋方向相反。

根据上述技术方案，所述管体端部安装有兼并连接机构，所述兼并连接机构包括接头前座；

所述管体一端安装有接头前座，所述接头前座侧端面安装有连接内管，所述接头前座外曲面边部转动安装有螺纹母座，所述管体另一端安装有接头后座，所述接头后座侧端面安装有伸缩套管，所述伸缩套管端部安装有子螺纹座；

所述接头后座侧端面位于伸缩套管外侧位置处嵌入安装有导通盒，所述导通盒侧端面沿圆周方向等角度安装有若干密封连接座，所述密封连接座端部安装有限位导管，所述限位导管外侧套接有弹簧，所述伸缩套管外侧位于接头后座和子螺纹座之间位置处沿圆周方向等角度安装有若干缓冲盒；

所述缓冲盒内部对称滑动安装有对冲活塞，所述缓冲盒两侧端面顶部均安装有传导座，所述传导座顶端嵌入滑动安装有支撑杆，所述对冲活塞侧端面中部安装有推杆，所述推杆端部和支撑杆端部位于传导座内侧位置处均安装有转向塞，所述支撑杆另一端部安装有借力板，所述缓冲盒侧端面底部嵌入安装有导流筒，所述导流筒两端均嵌入滑动安装有空心管，所述传导座顶端对应支撑杆位置处和导流筒侧端面对应空心管位置处均嵌入安装有密封座，所述空心管端部靠近子螺纹座一侧位置处安装有加强推板；

所述导流筒外曲面中部对应缓冲盒位置处开设有连通孔，所述接头前座侧端面对应限位导管位置处开设有让位导孔，所述限位导管内壁对应让位导孔位置处开设有导通腔，所述连接内管内壁对应导通腔位置处沿圆周方向等角度开设有若干传压孔。

根据上述技术方案，所述连接内管外曲面边部嵌入套接有密封套，所述连接内管外壁与伸缩套管内壁相契合，所述伸缩套管内径与管体内径相同。

根据上述技术方案，所述限位导管长度大于伸缩套管最大长度，所述限位导管外壁与让位导孔内壁相契合，所述让位导孔通过导通腔与传压孔连接，所述导通盒通过空心管与导流筒连接，所述导流筒通过连通孔与缓冲盒连接，所述传导座通过密封座与支撑杆滑动连接，所述导流筒通过密封座与空心管滑动连接。

根据上述技术方案，所述传导座内部填充有液压液，所述缓冲盒内部填充有空气，所述传导座侧端面底部安装有限位柱，所述子螺纹座侧端面对应限位柱位置处开设有支撑槽。

根据上述技术方案，所述螺纹母座侧端面内侧位于连接内管外侧位置处开设有密封槽，所述子螺纹座侧端面对应密封槽位置处嵌入安装有密封卡圈，所述螺纹母座与子螺纹座相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有应力调控机构，通过支撑管和加强支架相配合，一方面可构成类三角稳定支撑机构，在极大的提高了支撑强度和支撑稳定性的同时，有效提高了有效受力面积，利用三角稳定支撑机构和支撑管内部气体将外部应力初步弱化分散，使外肋管的抗压能力大幅提升，并增强了环刚度和轴向柔性，另一方面可与气盒、气动活塞、密封滑圈、推拉杆、连通口、导通管和导通口相配合，将外部应力再次转化分散，使应力调控机构各个部位共同承受该外部应力，对外部应力进行二级分散弱化，极大的提高了应力调控机构的有效作用效果，使应力调控机构可更加充分的发挥作用，使管体的爆破压力和极限应力大幅提升；

还有一方面可与内肋管相配合，利用活动环和限位环的限位联动作用，配以联动索的传递拉伸作用，在实现对外部应力进行三级分散弱化的同时，将外部压力转化为扭曲偏转力、轴向拉伸力和横向挤压力等各个方向应力，并使各向应力间互相抵消，极大的削弱了外部压力对管体的影响，极大的规避了失稳现象，使管体的使用过程中更加稳定，并极大的减少了残余变形，使管体使用寿命大幅提升。

2、通过外肋管、传导腔和内肋管相配合，可构成网状防护结构，极大的提高了外部应力的分散弱化效率和效果，通过限位环、活动环、泄压槽、联动口、球头座、转向球头、限位垫和限位槽相配合，可大幅提高外部力的转化分散的稳定性和流畅性，使外部应力的分散弱化过程更加灵活、更加稳定，通过导通口、加强筋和联动索相配合，则提高了应力传导的稳定高效性，提高了对外部应力的分散弱化过程的时效性和可靠性。

3、设置有兼并连接机构，通过导通盒和缓冲盒相配合，提供稳定的泄压缓冲空间，使接头处连接更加稳固，通过缓冲盒、对冲活塞、传导座、支撑杆、推杆、转向塞、借力板和导流筒相配合，一方面可有效利用管内压力抵消外部受到的干扰应力，极大的降低了接头处的干扰应力的作用强度，在极大的提高接头处的稳定性可靠性的同时，有效提高了对接头处的防护效果，使接头处抗干扰能力大幅提高，极大降低了接头处输送物外泄的概率，还有一方面则可有效扩大接头处与土壤的受力面，将土壤的缓冲减震性能放大，利用外部土壤的缓冲减震性能，稳定管内压力，使输送物质的输送工作更加稳定高效的同时，有效提高接头处的稳定性，降低接头处在使用过程中的振动幅度。

4、通过导流筒、空心管和加强推板相配合，一方面可利用管内压力和外部应力对子螺纹座进行限位抵压，极大的提高了接头处的连接牢固性，呈现干扰力越大接头处连接越稳固的效果，使抗干扰能力的到跨越式提升，另一方面可实时适应因外力干扰而造成的位移差，极大的提高了内外压力的对冲传递稳定性和时效性。

5、通过限位导管、弹簧、连接内管和伸缩套管相配合，一方面可在受到外力干扰时，给予接头处充足的缓冲长度，极大的提高了对干扰应力的卸力效果和卸力效率，使干扰力的干扰幅度的到断崖式递减，另一方面则可在弥补接头处位移差的同时，极大的提高了接头处的密封稳定性，有效避免接头处泄露的概率，通过让位导孔、密封连接座、密封座、连通孔、导通腔、传压孔和限位导管相配合，则极大的提高了压力传导介质的流动稳定性和密封性，极大的提高了内外干扰力的对冲稳定性和可靠性，通过接头前座、螺纹母座、接头后座和子螺纹座相配合，则极大的提高了管体间的连接便捷性和检修便捷性。

综上所述，本多肋的增强缠绕式波纹管在受到外部应力干扰时，可将外部应力进行三级削弱分散，并使管体各处成为一个受力整体，最终将干扰应力转化分散为各个方向的应力，并相互削弱抵消，极大的提高了管体的环刚度和轴向柔性，大幅提升了管体的极限应力和使用寿命，使管体使用过程更加稳定高效，且接头处可实现管内压力和外部干扰力的对冲抵消，在提高接头稳定性和密封性的同时，使管内压力更加稳定，并极大的降低了管体接头处因振动位移而断裂破损的概率，使波纹管的抗干扰能力的到跨越式提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内肋管结构示意图；

图3是本发明的外肋管结构示意图；

图4是本发明的图3中A的结构示意图；

图5是本发明的应力调控机构结构示意图；

图6是本发明的气盒结构示意图；

图7是本发明的兼并连接机构结构示意图；

图8是本发明的接头前座结构示意图；

图9是本发明的连接内管结构示意图；

图10是本发明的缓冲盒结构示意图；

图中标号：1、管体；

2、应力调控机构；201、外肋管；202、传导腔；203、内肋管；204、限位环；205、活动环；206、泄压槽；207、联动口；208、球头座；209、气盒；210、推拉杆；211、密封滑圈；212、气动活塞；213、转向球头；214、导通管；215、支撑管；216、加强支架；217、导通口；218、连通口；219、加强筋；220、限位垫；221、联动索；222、限位槽；

3、兼并连接机构；301、接头前座；302、连接内管；303、螺纹母座；304、让位导孔；305、接头后座；306、伸缩套管；307、子螺纹座；308、导通盒；309、密封连接座；310、限位导管；311、弹簧；312、缓冲盒；313、对冲活塞；314、传导座；315、支撑杆；316、推杆；317、转向塞；318、借力板；319、导流筒；320、空心管；321、密封座；322、连通孔；323、导通腔；324、传压孔；325、加强推板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种多肋的增强缠绕式波纹管，包括管体1，管体1内腔外侧安装有应力调控机构2，应力调控机构2包括外肋管201、传导腔202、内肋管203、限位环204、活动环205、泄压槽206、联动口207、球头座208、气盒209、推拉杆210、密封滑圈211、气动活塞212、转向球头213、导通管214、支撑管215、加强支架216、导通口217、连通口218、加强筋219、限位垫220、联动索221和限位槽222；

管体1外侧缠绕有外肋管201，管体1管壁开设有传导腔202，传导腔202内壁沿圆周方向等角度安装有若干内肋管203，传导腔202内部等距均匀安装有若干限位环204，限位环204外侧转动安装有活动环205，限位环204侧端面沿圆周方向等角度开设有若干泄压槽206，活动环205侧端面沿圆周方向等角度开设有若干联动口207，泄压槽206与内肋管203一一对应，内肋管203与联动口207一一对应，内肋管203外壁与联动口207内壁相契合，以便进行限位导向，提高各向应力转化稳定性；

活动环205两侧端面均沿圆周方向等角度安装有若干球头座208，相邻的两个活动环205之间沿圆周方向等角度安装有若干气盒209，气盒209内部对称滑动安装有气动活塞212，气动活塞212侧端面中部安装有推拉杆210，推拉杆210端部安装有转向球头213，气盒209侧端面对应推拉杆210位置处嵌入安装有密封滑圈211，转向球头213滚动安装于球头座208内部，气盒209与球头座208一一对应，推拉杆210长度大于气盒209内腔长度的一半，推拉杆210长度小于推拉杆210长度，相邻的两个活动环205间的间距小于气盒209长度的二倍，以便将外部应力进行二次弱化分散；

气盒209外曲面中部安装有导通管214，外肋管201内部安装有支撑管215，支撑管215内部安装有加强支架216，外肋管201、支撑管215、加强支架216和内肋管203均呈螺旋状，外肋管201和内肋管203螺旋方向相反，以便构成网状防护结构，提高应力分散弱化分散效果，外肋管201和支撑管215管壁贴合管体1一侧位置处均等距均匀开设有若干导通口217，加强支架216表面对应导通口217位置处开设有连通口218，加强支架216将支撑管215内腔分隔成三个缓冲腔室，缓冲腔室呈类三角状，缓冲腔室间通过连通口218连接，连通口218通过导通口217与导通管214连接，缓冲腔室和气盒209内部均填充有惰性气体，以便将外部应力初步分散弱化，加强支架216侧端面中部嵌入安装有加强筋219，内肋管203外曲面靠近外肋管201一侧位置处安装有限位垫220，内肋管203侧端面中部嵌入安装有联动索221，传导腔202内壁对应限位垫220位置处开设有限位槽222。

管体1端部安装有兼并连接机构3，兼并连接机构3包括接头前座301、连接内管302、螺纹母座303、让位导孔304、接头后座305、伸缩套管306、子螺纹座307、导通盒308、密封连接座309、限位导管310、弹簧311、缓冲盒312、对冲活塞313、传导座314、支撑杆315、推杆316、转向塞317、借力板318、导流筒319、空心管320、密封座321、连通孔322、导通腔323、传压孔324和加强推板325；

管体1一端安装有接头前座301，接头前座301侧端面安装有连接内管302，接头前座301外曲面边部转动安装有螺纹母座303，管体1另一端安装有接头后座305，接头后座305侧端面安装有伸缩套管306，连接内管302外曲面边部嵌入套接有密封套，连接内管302外壁与伸缩套管306内壁相契合，伸缩套管306内径与管体1内径相同，以便提供缓冲空间，提高密封性，伸缩套管306端部安装有子螺纹座307，螺纹母座303侧端面内侧位于连接内管302外侧位置处开设有密封槽，子螺纹座307侧端面对应密封槽位置处嵌入安装有密封卡圈，螺纹母座303与子螺纹座307相契合，以便提高接头连接便捷性，并提升连接密封性；

接头后座305侧端面位于伸缩套管306外侧位置处嵌入安装有导通盒308，导通盒308侧端面沿圆周方向等角度安装有若干密封连接座309，密封连接座309端部安装有限位导管310，限位导管310外侧套接有弹簧311，伸缩套管306外侧位于接头后座305和子螺纹座307之间位置处沿圆周方向等角度安装有若干缓冲盒312；

缓冲盒312内部对称滑动安装有对冲活塞313，缓冲盒312两侧端面顶部均安装有传导座314，传导座314内部填充有液压液，缓冲盒312内部填充有空气，传导座314侧端面底部安装有限位柱，子螺纹座307侧端面对应限位柱位置处开设有支撑槽，以便进行限位导向，实现内外压力对冲，传导座314顶端嵌入滑动安装有支撑杆315，对冲活塞313侧端面中部安装有推杆316，推杆316端部和支撑杆315端部位于传导座314内侧位置处均安装有转向塞317，支撑杆315另一端部安装有借力板318，缓冲盒312侧端面底部嵌入安装有导流筒319，导流筒319两端均嵌入滑动安装有空心管320，传导座314顶端对应支撑杆315位置处和导流筒319侧端面对应空心管320位置处均嵌入安装有密封座321，空心管320端部靠近子螺纹座307一侧位置处安装有加强推板325；

导流筒319外曲面中部对应缓冲盒312位置处开设有连通孔322，接头前座301侧端面对应限位导管310位置处开设有让位导孔304，限位导管310内壁对应让位导孔304位置处开设有导通腔323，限位导管310长度大于伸缩套管306最大长度，限位导管310外壁与让位导孔304内壁相契合，让位导孔304通过导通腔323与传压孔324连接，导通盒308通过空心管320与导流筒319连接，导流筒319通过连通孔322与缓冲盒312连接，传导座314通过密封座321与支撑杆315滑动连接，导流筒319通过密封座321与空心管320滑动连接，以便提高传压介质的传输稳定性，提高卸力效果，连接内管302内壁对应导通腔323位置处沿圆周方向等角度开设有若干传压孔324。

本发明的工作原理及使用流程：本多肋的增强缠绕式波纹管在实际使用时，首先根据实际施工需求，以及管道铺设长度的需要，选择相应数量的波纹管，随后将选择的波纹管依次置入铺设沟渠内部，使前一个管体1的接头前座301与后一个管体1的接头后座305相邻，并使前一个管体1的连接内管302插入后一个管体1的伸缩套管306内；

在完成上述操作后，即可拖动管体1，对接头前座301和接头后座305的位置进行微调，使限位导管310对准让位导孔304，并拖动子螺纹座307，使限位导管310插入让位导孔304内部，此时子螺纹座307刚好对准螺纹母座303，随后转动螺纹母座303，使子螺纹座307旋入螺纹母座303内部，在这过程中，在限位导管310的限位作用下，利用弹簧311弹力，可使对应的伸缩套管306自动伸缩，而对应的连接内管302也会相应的在伸缩套管306内部滑动，进而在弥补管道接头处的长度损失的同时，有效保障接头密封性，进而可通过螺纹将前一个管体1的接头前座301与后一个管体1的接头后座305连接，并以此类推，将待铺设的波纹管依次连接；

在完成上述操作后，即可将波纹管掩埋，完成铺设工作，波纹管被掩埋后，将端部的波纹管端口与外部排污口或输送口连接，即可正常投入工作中，而在波纹管的正常使用过程中，当管体1外部因车辆路过或其他因素而受到外部应力扭曲挤压时，或管体1内部因输送介质的不同工况而内压不稳或内压过大时，对应的伸缩套管306会自动伸缩，对应的连接内管302会在伸缩套管306内部滑动，进而在起到泄压卸力的同时，弥补因振动而产生的位移差值；

在上述过程中，当波纹管接头处受到外部应力干扰时，首先受到外部应力作用的是借力板318，当借力板318受到外部应力后，其会受压位移，进而其会推动支撑杆315同步位移，支撑杆315会拖动转向塞317同步位移，进而转向塞317会挤压传导座314内部的液压液，进而通过液压液推动另一个对应的转向塞317同步位移，进而通过对应的转向塞317，驱使对冲活塞313位移，使对应的两个对冲活塞313相向运动；

而与此同时，管体1内部的内压会经传压孔324导入导通腔323内部，由于导通盒308此时通过限位导管310与让位导孔304连接，故导通盒308内腔此时与管体1内腔保持同步压力，进而该压力会通过空心管320传入导流筒319内腔，并经连通孔322传入缓冲盒312，驱使对冲活塞313位移，使对应的两个对冲活塞313背离运动，进而与上述借力板318受到外部应力后驱使对冲活塞313的位移进程形成反向对冲，使内外应力反冲抵消，极大的提高了接头处的稳定性，且由于在这过程中的压力传输介质为空气，反向对冲的结果是压缩空气，配合空气的可压缩性，可进一步卸去应力的冲击力，并有效避免硬性碰撞；

而在压力传输的过程中，在伸缩套管306的自动伸缩过程中，加强推板325也会实时受到压力的推动，进而带动对应的空心管320顺着导流筒319滑动，而加强推板325这时则会抵压子螺纹座307，对子螺纹座307进行进一步限位，且缓冲盒312内部气压越大，加强推板325对子螺纹座307的抵压力越大，而缓冲盒312内部气压与波纹管承受的外力和管内压力正相关，进而可使波纹管在受外力作用时接头处的连接更加稳定，且受到的干扰越大越稳定；

同样在波纹管的使用过程中，当波纹管受到外力干扰时，当管体1主体部分首先受到外力作用的是外肋管201，当外肋管201受到挤压后，其会挤压支撑管215，而加强支架216对支撑管215进行支撑的同时，将支撑管215内腔分隔成三个缓冲腔室，此时三个缓冲腔室内部气体受压后会经连通口218流动，在流动过程中，通过各项阻力和支撑管215膨胀收缩力，初步卸去外力，同时流动的气体会通过导通口217经导通管214进入气盒209内部；

进入气盒209内部的气流会迫使气动活塞212位移，使对应的两个气动活塞212背离运动，气动活塞212则会拖动推拉杆210位移，进而改变对应的两个球头座208间的间距，迫使转向球头213在球头座208内部滚动偏转的同时，在限位环204的限位作用下，给予活动环205一个偏转力，活动环205则会通过联动口207给予内肋管203一个驱动力，使内肋管203有一个顺着泄压槽206位移的趋势；

而上述各个气盒209内腔均通过导通管214经导通口217与缓冲腔室连接，配合内肋管203和外肋管201的螺旋缠绕结构，此时该外部应力会通过上述过程中，首先化作偏转力遍布整个管体1，迫使外部应力分散减小，接着会在限位槽222和限位垫220的限位作用下以及加强筋219和联动索221的传递作用下，化作轴向拉扯挤压力，进而在使外部应力进一步分散减小的同时，化作各个方向的应力互相抵消对冲，进而极大的提高了管体1的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多肋的增强缠绕式波纹管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内腔外侧安装有应力调控机构（2），所述应力调控机构（2）包括外肋管（201）；

所述管体（1）外侧缠绕有外肋管（201），所述管体（1）管壁开设有传导腔（202），所述传导腔（202）内壁沿圆周方向等角度安装有若干内肋管（203）；

所述传导腔（202）内部等距均匀安装有若干限位环（204），所述限位环（204）外侧转动安装有活动环（205），所述限位环（204）侧端面沿圆周方向等角度开设有若干泄压槽（206）；

所述活动环（205）侧端面沿圆周方向等角度开设有若干联动口（207），所述活动环（205）两侧端面均沿圆周方向等角度安装有若干球头座（208）；

相邻的两个所述活动环（205）之间沿圆周方向等角度安装有若干气盒（209），所述气盒（209）内部对称滑动安装有气动活塞（212），所述气动活塞（212）侧端面中部安装有推拉杆（210），所述推拉杆（210）端部安装有转向球头（213），所述气盒（209）侧端面对应推拉杆（210）位置处嵌入安装有密封滑圈（211）；

所述气盒（209）外曲面中部安装有导通管（214），所述外肋管（201）内部安装有支撑管（215），所述支撑管（215）内部安装有加强支架（216）；

所述外肋管（201）和支撑管（215）管壁贴合管体（1）一侧位置处均等距均匀开设有若干导通口（217），所述加强支架（216）表面对应导通口（217）位置处开设有连通口（218），所述加强支架（216）侧端面中部嵌入安装有加强筋（219）；

所述内肋管（203）外曲面靠近外肋管（201）一侧位置处安装有限位垫（220），所述内肋管（203）侧端面中部嵌入安装有联动索（221）；

所述传导腔（202）内壁对应限位垫（220）位置处开设有限位槽（222）。

2.根据权利要求1所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述泄压槽（206）与内肋管（203）一一对应，所述内肋管（203）与联动口（207）一一对应，所述内肋管（203）外壁与联动口（207）内壁相契合。

3.根据权利要求1所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述转向球头（213）滚动安装于球头座（208）内部，所述气盒（209）与球头座（208）一一对应，所述推拉杆（210）长度大于气盒（209）内腔长度的一半，所述推拉杆（210）长度小于推拉杆（210）长度，相邻的两个所述活动环（205）间的间距小于气盒（209）长度的二倍。

4.根据权利要求1所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述加强支架（216）将支撑管（215）内腔分隔成三个缓冲腔室，所述缓冲腔室呈类三角状；

所述缓冲腔室间通过连通口（218）连接，所述连通口（218）通过导通口（217）与导通管（214）连接，所述缓冲腔室和气盒（209）内部均填充有惰性气体。

5.根据权利要求1所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述外肋管（201）、支撑管（215）、加强支架（216）和内肋管（203）均呈螺旋状，所述外肋管（201）和内肋管（203）螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述管体（1）端部安装有兼并连接机构（3），所述兼并连接机构（3）包括接头前座（301）；

所述管体（1）一端安装有接头前座（301），所述接头前座（301）侧端面安装有连接内管（302），所述接头前座（301）外曲面边部转动安装有螺纹母座（303），所述管体（1）另一端安装有接头后座（305），所述接头后座（305）侧端面安装有伸缩套管（306），所述伸缩套管（306）端部安装有子螺纹座（307）；

所述接头后座（305）侧端面位于伸缩套管（306）外侧位置处嵌入安装有导通盒（308），所述导通盒（308）侧端面沿圆周方向等角度安装有若干密封连接座（309），所述密封连接座（309）端部安装有限位导管（310），所述限位导管（310）外侧套接有弹簧（311），所述伸缩套管（306）外侧位于接头后座（305）和子螺纹座（307）之间位置处沿圆周方向等角度安装有若干缓冲盒（312）；

所述缓冲盒（312）内部对称滑动安装有对冲活塞（313），所述缓冲盒（312）两侧端面顶部均安装有传导座（314），所述传导座（314）顶端嵌入滑动安装有支撑杆（315），所述对冲活塞（313）侧端面中部安装有推杆（316），所述推杆（316）端部和支撑杆（315）端部位于传导座（314）内侧位置处均安装有转向塞（317），所述支撑杆（315）另一端部安装有借力板（318），所述缓冲盒（312）侧端面底部嵌入安装有导流筒（319），所述导流筒（319）两端均嵌入滑动安装有空心管（320），所述传导座（314）顶端对应支撑杆（315）位置处和导流筒（319）侧端面对应空心管（320）位置处均嵌入安装有密封座（321），所述空心管（320）端部靠近子螺纹座（307）一侧位置处安装有加强推板（325）；

所述导流筒（319）外曲面中部对应缓冲盒（312）位置处开设有连通孔（322），所述接头前座（301）侧端面对应限位导管（310）位置处开设有让位导孔（304），所述限位导管（310）内壁对应让位导孔（304）位置处开设有导通腔（323），所述连接内管（302）内壁对应导通腔（323）位置处沿圆周方向等角度开设有若干传压孔（324）。

7.根据权利要求6所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述连接内管（302）外曲面边部嵌入套接有密封套，所述连接内管（302）外壁与伸缩套管（306）内壁相契合，所述伸缩套管（306）内径与管体（1）内径相同。

8.根据权利要求6所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述限位导管（310）长度大于伸缩套管（306）最大长度，所述限位导管（310）外壁与让位导孔（304）内壁相契合，所述让位导孔（304）通过导通腔（323）与传压孔（324）连接，所述导通盒（308）通过空心管（320）与导流筒（319）连接，所述导流筒（319）通过连通孔（322）与缓冲盒（312）连接，所述传导座（314）通过密封座（321）与支撑杆（315）滑动连接，所述导流筒（319）通过密封座（321）与空心管（320）滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述传导座（314）内部填充有液压液，所述缓冲盒（312）内部填充有空气，所述传导座（314）侧端面底部安装有限位柱，所述子螺纹座（307）侧端面对应限位柱位置处开设有支撑槽。

10.根据权利要求6所述的一种多肋的增强缠绕式波纹管，其特征在于，所述螺纹母座（303）侧端面内侧位于连接内管（302）外侧位置处开设有密封槽，所述子螺纹座（307）侧端面对应密封槽位置处嵌入安装有密封卡圈，所述螺纹母座（303）与子螺纹座（307）相契合。