CN211542627U - 改进型热态缠绕克拉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及改进型热态缠绕克拉管，包括内层、螺旋缠绕粘接于内层外表面上的螺旋增强层以及粘接于螺旋增强层外表面和内层外表面上的外层，内层呈筒状形，螺旋增强层包括螺旋形圆支撑管层以及包覆于螺旋形圆支撑管层外周上的螺旋形包覆层，螺旋形圆支撑管层的外周壁沿轴线方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹壁结构。该克拉管的螺旋增强层包括螺旋圆形支撑管层和包覆层，内层和螺旋增强层外表面上还粘拉有外层，不仅极大改善了管材的环柔性，而且将包覆层设计为增强层，将外层设计为抗冲击层，螺旋圆形支撑管层为波纹壁结构，能确保管材具有优良的刚性及韧性，此外，外层增强了各层之间的粘合强度，极大改善了管材的抗压性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域，特别涉及一种改进型热态缠绕克拉管。
背景技术
如图1所示为现有老式结构的克拉管，只有管体层和螺旋增强层，并且其螺旋增强层为圆形，与管体层为点接触，接触面积比较小，与管体的粘接作用有限，在受到外压时，易造成波峰与管体部分离，从而使管材失去抗压作用，抗外压性能差，使用寿命短。另外，老式结构的克拉管，管体层和螺旋增强层与外界直接接触，为了具有优良的抗冲击破坏性，就必须牺牲其强度，使得管材的环刚度偏低。此外，老式结构的克拉管，螺旋增强层只有单薄的一层，对管材的环柔性有严重影响，管材的环柔性一般只有30％。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型热态缠绕克拉管，该克拉管的螺旋增强层包括螺旋圆形支撑管层和包覆层，内层和螺旋增强层外表面上还粘拉有外层，不仅极大改善了管材的环柔性，而且将包覆层设计为增强层，将外层设计为抗冲击层，螺旋圆形支撑管层为波纹壁结构，能确保管材具有优良的刚性及韧性，此外，外层增强了各层之间的粘合强度，极大改善了管材的抗压性能，使用寿命长。
本实用新型是这样实现的：一种改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：包括内层、螺旋缠绕粘接于内层外表面上的螺旋增强层以及粘接于螺旋增强层外表面和内层外表面上的外层，所述内层呈筒状形，所述螺旋增强层包括螺旋形圆支撑管层以及包覆于螺旋形圆支撑管层外周上的螺旋形包覆层，所述螺旋形圆支撑管层的外周壁沿轴线方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹壁结构。
优选的，所述螺旋增强层采用采用直线形型材以及包覆于直线形型材外周的直线形包覆层螺旋缠绕而成，所述直线形型材呈圆筒形，所述直线形型材的内外周壁均呈型材波峰和型材波谷交替设置的波纹结构。
为了兼顾管材的各项性能，所述型材波峰的宽度为型材波谷的宽度的1～2倍，型材波峰和型材波谷交替设置的波纹结构的高度为直线形型材的外径的8％～12％。
优选的，所述内层采用长条形片状料坯螺旋缠绕成筒状形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。
优选的，所述内层为聚乙烯层或聚丙烯层，所述螺旋形圆支撑管层和螺旋形包覆层为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层，所述外层为聚乙烯层或聚丙烯层。
优选的，所述内层的壁厚为2～10mm，所述螺旋形圆支撑管层的壁厚为2～4mm，所述螺旋形包覆层的壁厚为1～4mm，所述外层的壁厚为2～8mm。
为了兼顾管材的各项性能，所述螺旋增强层的螺距为螺旋增强层的外径的1.5～3倍，所述增强层的外径为克拉管的内径的6％～10％。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型提供的改进型热态缠绕克拉管，该克拉管的螺旋增强层包括螺旋圆形支撑管层和包覆层，内层和螺旋增强层外表面上还粘拉有外层，不仅极大改善了管材的环柔性，而且将包覆层设计为增强层，将外层设计为抗冲击层，螺旋圆形支撑管层为波纹壁结构，能确保管材具有优良的刚性及韧性，此外，外层增强了各层之间的粘合强度，极大改善了管材的抗压性能，使用寿命长；
(2)本实用新型提供的改进型热态缠绕克拉管，管材的环柔性可达50％以上，明显优于现有的管材；
(3)本实用新型提供的改进型热态缠绕克拉管，各项性能均衡，使用性能可靠，使用寿命长，易于推广应用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是现有老式克拉管的结构示意图；
图2是本实用新型改进型热态缠绕克拉管的结构示意图；
图3是本实用新型直线形型材的结构示意图；
图4是本实用新型直线形型材的左视图；
图5是图4中的A-A剖视图；
图6是本实用新型外层的结构示意图。
图中符号说明：1、内层，2、螺旋增强层，21、螺旋形圆支撑管层，211、直线形型材，2111、型材波峰，2112、型材波谷，22、螺旋形包覆层，3、外层，b1、型材波峰的宽度，b2、型材波谷的宽度，h、型材波峰和型材波谷交替设置的波纹结构的高度，D1、直线形型材的外径，D2、增强层的外径，P、螺旋增强层的螺距，d、克拉管的内径。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图2－图6所示，为本实用新型提供的一种改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：包括内层1、螺旋缠绕粘接于内层1外表面上的螺旋增强层2以及粘接于螺旋增强层2外表面和内层1外表面上的外层3，所述内层1呈筒状形，所述螺旋增强层2包括螺旋形圆支撑管层21以及包覆于螺旋形圆支撑管层21外周上的螺旋形包覆层22，所述螺旋形圆支撑管层21的外周壁沿轴线方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹壁结构。
如图3-5所示，所述螺旋增强层2采用采用直线形型材211以及包覆于直线形型材211外周的直线形包覆层螺旋缠绕而成，所述直线形型材211呈圆筒形，所述直线形型材211的内外周壁均呈型材波峰2111和型材波谷2112交替设置的波纹结构。
如图3-5所示，为了兼顾管材的各项性能，所述型材波峰2111的宽度b1为型材波谷2112的宽度b2的1～2倍，型材波峰2111和型材波谷2112交替设置的波纹结构的高度h为直线形型材211的外径D1的8％～12％。
优选的，所述内层1采用长条形片状料坯螺旋缠绕成筒状形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。
优选的，所述内层1为聚乙烯层或聚丙烯层，所述螺旋形圆支撑管层21和螺旋形包覆层22为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层，所述外层3为聚乙烯层或聚丙烯层。
优选的，所述内层1的壁厚为2～10mm，所述螺旋形圆支撑管层21的壁厚为2～4mm，所述螺旋形包覆层22的壁厚为1～4mm，所述外层3的壁厚为2～8mm。
如图2所示，为了兼顾管材的各项性能，所述螺旋增强层2的螺距P为螺旋增强层2的外径D的1.5～3倍，所述增强层的外径D2为克拉管的内径d的6％～10％。
表1：本发明与现有管材的主要性能对比表
从表1中可以看出，本发明热态缠绕螺旋管，环刚度、冲击性能、环柔性、复原率明显优于现有管材。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：包括内层(1)、螺旋缠绕粘接于内层(1)外表面上的螺旋增强层(2)以及粘接于螺旋增强层(2)外表面和内层(1)外表面上的外层(3)，所述内层(1)呈筒状形，所述螺旋增强层(2)包括螺旋形圆支撑管层(21)以及包覆于螺旋形圆支撑管层(21)外周上的螺旋形包覆层(22)，所述螺旋形圆支撑管层(21)的外周壁沿轴线方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹壁结构。
2.根据权利要求1所述的改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：所述螺旋增强层(2)采用采用直线形型材(211)以及包覆于直线形型材(211)外周的直线形包覆层螺旋缠绕而成，所述直线形型材(211)呈圆筒形，所述直线形型材(211)的内外周壁均呈型材波峰(2111)和型材波谷(2112)交替设置的波纹结构。
3.根据权利要求2所述的改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：所述型材波峰(2111)的宽度(b1)为型材波谷(2112)的宽度(b2)的1～2倍，型材波峰(2111)和型材波谷(2112)交替设置的波纹结构的高度(h)为直线形型材(211)的外径(D1)的8％～12％。
4.根据权利要求1所述的改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：所述内层(1)采用长条形片状料坯螺旋缠绕成筒状形，长条形片状料坯相邻边的重叠部分相互熔融粘接在一起。
5.根据权利要求1所述的改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：所述内层(1)为聚乙烯层或聚丙烯层，所述螺旋形圆支撑管层(21)和螺旋形包覆层(22)为改性聚乙烯层或改性聚丙烯层，所述外层(3)为聚乙烯层或聚丙烯层。
6.根据权利要求1所述的改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：所述内层(1)的壁厚为2～10mm，所述螺旋形圆支撑管层(21)的壁厚为2～4mm，所述螺旋形包覆层(22)的壁厚为1～4mm，所述外层(3)的壁厚为2～8mm。
7.根据权利要求1所述的改进型热态缠绕克拉管，其特征在于：所述螺旋增强层(2)的螺距(P)为螺旋增强层(2)的外径(D)的1.5～3倍，所述增强层的外径(D2)为克拉管的内径(d)的6％～10％。
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