CN211693864U - 波纹管 - Google Patents
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Abstract
一种波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管与内管，外波纹管的下面依次设置有隔热层与玻璃纤维棉加强层，玻璃纤维棉加强层设置在内管的外壁上，内管的内部设置有加强芯网层，内管的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层及氧化锌涂层，所述外波纹管的外侧设置有环状支撑体，所述支撑体沿外波纹管的长度方向间隔设置。本实用新型的波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，抗震性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种波纹管。
背景技术
波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形。与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能。而双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波纹管。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管与内管，外波纹管的下面依次设置有隔热层与玻璃纤维棉加强层，玻璃纤维棉加强层设置在内管的外壁上，内管的内部设置有加强芯网层，内管的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层及氧化锌涂层，所述外波纹管的外侧设置有环状支撑体，所述支撑体沿外波纹管的长度方向间隔设置，所述支撑体包括支撑顶面和两个支撑侧面，所述支撑侧面设置在所述支撑顶面的左右两端且一体连接在所述外波纹管上，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有橡胶层，所述支撑架为圆环结构并套设在所述外波纹管的表面，所述支撑架包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述外波纹管的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的支撑侧面平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的U形开口朝向所述外波纹管的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，相邻两个侧支撑板可相向倾斜靠近。
本实用新型的波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，抗震性能好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的波纹管的结构示意图；
图2是图1中的波纹管的局部放大图；
图中：1、外波纹管；2、支撑体；21、支撑侧面；22、支撑顶面；3、支撑架；34、底板；35、侧支撑板；36、弹性顶板；4、内管；5、橡胶层；6、隔热层；7、玻璃纤维棉加强层；8、加强芯网层；9、陶瓷基复合涂层；10、氧化锌涂层。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，本实用新型一优选实施方式的波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管1与内管4，内管4的内壁平滑，外波纹管1的下面依次设置有隔热层6与玻璃纤维棉加强层7，玻璃纤维棉加强层7设置在内管4的外壁上，内管4的内部设置有加强芯网层8，内管4的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层9及氧化锌涂层10。加强芯网层8为铝合金芯网层。外波纹管1为高密度聚乙烯管体，内管4为聚丙烯管体。陶瓷基复合涂层9的厚度为120～160微米，氧化锌涂层10的厚度为200～300微米。
所述外波纹管1的外侧设置有环状支撑体2，所述支撑体2沿外波纹管1的长度方向间隔设置，支撑体2包括支撑顶面22和两个支撑侧面21，所述支撑侧面21设置在所述支撑顶面22的左右两端且一体连接在所述外波纹管1上。两个支撑侧面21相向倾斜设置，横截面为梯形结构。支撑体2内设置有支撑架3，支撑架3的内部设置有橡胶层5，橡胶层5的厚度为0.15～0.2cm。
所述支撑架3为圆环结构并套设在所述外波纹管1的表面，所述支撑架3包括底板34和两个侧支撑板35，所述底板34与所述外波纹管1的外壁贴合，所述侧支撑板35设置在所述底板34的左右两侧并且与相对应的支撑侧面21平行设置，所述底板34与两个所述侧支撑板35形成的U形开口朝向所述外波纹管1的外侧方向，所述侧支撑板35为弹性板，相邻两个侧支撑板35可相向倾斜靠近。支撑体2内部为中空结构，所述侧支撑板35贴合在所述支撑体2的内壁上。底板34与侧支撑板35的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入外波纹管1内部的延伸部37。
如图2所示，支撑架3上设置有弹性顶板36，所述弹性顶板36设置在所述支撑架3的U形开口处，所述弹性顶板36的两端分设在相邻的两个侧支撑板35上，所述弹性顶板36由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板35的端部靠近所述弹性顶板36的左右倾斜部分折叠。
本实用新型在波纹管内设置支撑架3，支撑架3既能够在径向方向支撑住波纹管的支撑体，又能通过轴向的变形化解轴向压力，提高了管材的强度和环刚度，使管材不易变形，有效地防止事故发生，大大提高了管材的安全性。另外，支撑架3内部设置有橡胶层5，同时外波纹管1的下方依次设置的隔热层6与玻璃纤维棉加强层7提升整体强度。另外，内管4的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层9及氧化锌涂层10不仅可以增强其杀菌性能，还具有耐腐蚀性能，特别是将波纹管用于化学工厂污水排放的时候，耐腐蚀性能更强。内管4的内部设置有加强芯网层8提升内管4的强度。总之，本实用新型的波纹管的抗外压性能强，挠曲度好，耐腐蚀性能强，抗震性能好。
以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种波纹管，其特征在于：包括波纹管本体，波纹管本体包括外波纹管与内管，外波纹管的下面依次设置有隔热层与玻璃纤维棉加强层，玻璃纤维棉加强层设置在内管的外壁上，内管的内部设置有加强芯网层，内管的内壁上面由内到外依次设置有陶瓷基复合涂层及氧化锌涂层，所述外波纹管的外侧设置有环状支撑体，所述支撑体沿外波纹管的长度方向间隔设置，所述支撑体包括支撑顶面和两个支撑侧面，所述支撑侧面设置在所述支撑顶面的左右两端且一体连接在所述外波纹管上，所述支撑体内设置有支撑架，支撑架内部设置有橡胶层，所述支撑架为圆环结构并套设在所述外波纹管的表面，所述支撑架包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述外波纹管的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的支撑侧面平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的U形开口朝向所述外波纹管的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，相邻两个侧支撑板可相向倾斜靠近。
2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述支撑体内部为中空结构，所述侧支撑板贴合在所述支撑体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于：所述支撑架上设置有弹性顶板，所述弹性顶板设置在所述支撑架的U形开口处，所述弹性顶板的两端分设在相邻的两个侧支撑板上，所述弹性顶板由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板的端部靠近所述弹性顶板的左右倾斜部分折叠。
4.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述底板与所述侧支撑板的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入所述波纹管本体内部的延伸部。
5.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述加强芯网层为铝合金芯网层。
6.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述外波纹管为高密度聚乙烯管体，所述内管为聚丙烯管体。
7.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述橡胶层的厚度为0.15～0.2cm。
8.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述陶瓷基复合涂层的厚度为120～160微米，所述氧化锌涂层的厚度为200～300微米。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-09 CN CN201921950718.1U patent/CN211693864U/zh active Active
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