CN211008711U - 一种煤矿井下独立通风的新型水仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿井下独立通风的新型水仓，包括与外部进风大巷相连的水仓入口通道，所述水仓入口通道与水仓的一端连接，水仓另一端与吸水井连接处设置有通风孔，所述通风孔顶部与水仓回风通道相连，水仓回风通道另一端与外部回风大巷连通，吸水井的另一端与主排水泵连接。水仓入口通道断面为直墙半圆拱形，水仓为直墙半圆拱形圆柱形。水仓位置选择在回风巷附近，为独立通风创造条件。本实用新型解决了现有水仓存在的有毒有害气体积聚，清理时构建临时通风系统工程量大、系统运行不可靠、工人作业环境差、劳动强度高的问题。本实用新型独立通风、可防止有毒有害气体积聚。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下水仓，特别涉及一种独立通风、可防止有毒有害气体积聚的煤矿井下独立通风的新型水仓。
背景技术
煤矿井下主要水仓用于储存矿井涌水及生产污废水，一般布置在进风井井底附近，由互不渗漏的主仓和副仓组成，满足清理时交替使用的要求。传统水仓布置的主仓和副仓互不连通，均为独头巷道，容易造成瓦斯、硫化氢等有毒有害气体积存，进而导致瓦斯爆炸及人员伤亡事故，特别是在高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井更易造成事故。尤其在水仓清理前，需要提前安装局部通风机(存在噪音危害)及配套风筒，构建临时通风系统稀释有毒有害气体后，作业人员方可进入；水仓清理时，风筒内是新鲜风，巷道内是污风，清理工人在巷道污风中作业；水仓清理完成后，还需拆除局部通风机及风筒，工程量大。因此，这种传统水仓及其入口通道，存在有毒有害气体积聚的缺点，清理时构建临时通风系统，存在工程量大、系统运行不可靠、工人作业环境差、劳动强度高的特点。
发明内容
为了克服现有水仓存在的有毒有害气体积聚，清理时构建临时通风系统工程量大、系统运行不可靠、工人作业环境差、劳动强度高的缺陷，本实用新型提供了一种独立通风、可防止有毒有害气体积聚的煤矿井下独立通风的新型水仓。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种煤矿井下独立通风的新型水仓，包括与外部进风大巷相连的水仓入口通道，所述水仓入口通道与水仓的一端连接，水仓另一端与吸水井连接处设置有通风孔，所述通风孔顶部与水仓回风通道相连，水仓回风通道另一端与外部回风大巷连通，吸水井的另一端与主排水泵连接。水仓入口通道断面为直墙半圆拱形，水仓为直墙半圆拱形圆柱形。水仓位置选择在回风巷附近，为独立通风创造条件。
进一步地，所述水仓入口通道由上平段巷道和水仓入口斜巷组成，上平段巷道的外端入口与外部进风大巷连通，另一端与水仓入口斜巷一端相连；水仓入口斜巷另一端与水仓连通，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板不少于1m，水仓巷道与入口斜巷连接处的顶板要平直连通，不设阶梯过渡，作为水仓独立通风的进风巷道。水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板1m以上，确保水仓入口通道和水仓有可靠的进风空间。所述上平段巷道断面为直墙半圆拱形，水仓入口斜巷倾角≤18°。
进一步地，所述水仓回风通道由煤层巷道和不少于2组调节风门组成，煤层巷道一端通过通风孔与水仓相连，煤层巷道另一端与外部回风大巷连通，作为水仓独立通风的回风巷道。所述煤层巷道断面为矩形。
进一步地，所述水仓由断面为直墙半圆拱形的主仓和副仓组成，主仓和副仓的外端与水仓入口斜巷另一端连通，主仓和副仓的另一端与吸水井相连，吸水井的另一端与主排水泵房相连；水仓断面由底部蓄水部分断面11和顶部通风部分断面组成；主仓底板向吸水井方向设1‰的纵向上坡，副仓底板向吸水井方向设2‰的纵向上坡。水仓净宽为4.5m，直墙高度为2.0m，净高为4.25m，净断面积为16.95m2，其中：下方蓄水高度为3.0m，蓄水断面为13.34m2，上方通风高度为1.25m，通风断面为3.61m2。
更进一步地，所述主仓、副仓与吸水井连接处留设3-5m扩散通风距离，在连接处顶部的巷道顶板向上设置圆柱形通风孔，所述圆形通风孔与顶部回风通道连通。圆柱形通风孔的净直径为1.5m、净断面为1.77m2。通风孔上口设置有调整风量大小的盖板，并设置有防止人员误入的栅栏围挡。通风孔高度一般为1m，具体可根据水仓巷道顶板与回风通道底板之间的煤岩层厚度调整。
优选的，所述圆形通风孔的顶部设置有调整风量大小的盖板，在盖板的外侧设置有防止人员误入的栅栏围挡。
进一步地，所述水仓与回风通道立交处煤岩层较薄留不住时，则布置风桥隔层，隔层底部布置矿用工字钢。所述风桥隔层厚度为500mm矿用工字钢为12号，长度5.5m、间距0.5m、共32根。隔层浇注混凝土强度等级为C20。
本实用新型在水仓蓄水断面上方增设了通风断面，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板1m以上，水仓入口通道斜巷顶板与水仓顶板平直连通，在水仓与吸水井连接处增设了通风孔与上方回风通道连通，形成了主要水仓永久性的独立通风系统。
附图说明
现在参考附图对本实用新型作进一步描述，其中：
图1是本实用新型的独立通风新型水仓平面结构示意图；
图2是本实用新型的独立通风新型水仓剖面结构示意图；
图3是本实用新型的新型水仓断面结构示意图；
附图标记说明：1、外部进风大巷，2、上平段巷道，3、水仓入口斜巷,4、水仓，5、主仓，6、副仓，7、吸水井，8、通风孔，9、水仓回风通道，10、外部回风大巷，11、蓄水部分，12、通风部分，13、盖板，14、栅栏围挡，15、调节风门，16、主排水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至3所示，本实施例的煤矿井下独立通风的新型水仓，包括与外部进风大巷1相连的水仓入口通道，所述水仓入口通道与水仓的一端连接，水仓另一端与吸水井7连接处设置有通风孔8，所述通风孔8顶部与水仓回风通道9相连，水仓回风通道9另一端与外部回风大巷10连通，吸水井7的另一端与主排水泵16连接。水仓入口通道断面为直墙半圆拱形，水仓为直墙半圆拱形圆柱形。水仓位置选择在回风巷附近，为独立通风创造条件。
进一步地，所述水仓入口通道由上平段巷道2和水仓入口斜巷3组成，上平段巷道2的外端入口与外部进风大巷1连通，另一端与水仓入口斜巷3一端相连；水仓入口斜巷3另一端与水仓连通，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板不少于1m，水仓巷道与入口斜巷连接处的顶板要平直连通，不设阶梯过渡，作为水仓独立通风的进风巷道。水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板1m以上，确保水仓入口通道和水仓有可靠的进风空间。所述上平段巷道2断面为直墙半圆拱形，水仓入口斜巷3倾角≤18°。
进一步地，所述水仓回风通道9由煤层巷道和不少于2组调节风门15组成，煤层巷道一端通过通风孔8与水仓相连，煤层巷道另一端与外部回风大巷10连通，作为水仓独立通风的回风巷道。所述煤层巷道断面为矩形。
进一步地，所述水仓由断面为直墙半圆拱形的主仓5和副仓6组成，主仓5和副仓6的外端与水仓入口斜巷3另一端连通，主仓5和副仓6的另一端与吸水井7相连，吸水井7的另一端与主排水泵16房相连；水仓断面由底部蓄水部分11断面11和顶部通风部分1211断面组成；主仓5底板向吸水井7方向设1‰的纵向上坡，副仓6底板向吸水井7方向设2‰的纵向上坡。水仓净宽为4.5m，直墙高度为2.0m，净高为4.25m，净断面积为16.95m2，其中：下方蓄水高度为3.0m，蓄水断面为13.34m2，上方通风高度为1.25m，通风断面为3.61m2。
更进一步地，所述主仓5、副仓6与吸水井7连接处留设3m扩散通风距离，在连接处顶部的巷道顶板向上设置圆柱形通风孔8，所述圆形通风孔8与顶部回风通道连通。圆柱形通风孔8的净直径为1.5m、净断面为1.77m2。通风孔8上口设置有调整风量大小的盖板13，并设置有防止人员误入的栅栏围挡14。通风孔8高度一般为1m，具体可根据水仓巷道顶板与回风通道底板之间的煤岩层厚度调整。
优选的，所述圆形通风孔8的顶部设置有调整风量大小的盖板13，在盖板13的外侧设置有防止人员误入的栅栏围挡14。
进一步地，所述水仓与回风通道立交处煤岩层较薄留不住时，则布置风桥隔层，隔层底部布置矿用工字钢。所述风桥隔层厚度为500mm矿用工字钢为12号，长度5.5m、间距0.5m、共32根。隔层浇注混凝土强度等级为C20。
实施例2
如图1至3所示，本实施例的煤矿井下独立通风的新型水仓，包括与外部进风大巷1相连的水仓入口通道，所述水仓入口通道与水仓的一端连接，水仓另一端与吸水井7连接处设置有通风孔8，所述通风孔8顶部与水仓回风通道9相连，水仓回风通道9另一端与外部回风大巷10连通，吸水井7的另一端与主排水泵16连接。水仓入口通道断面为直墙半圆拱形，水仓为直墙半圆拱形圆柱形。水仓位置选择在回风巷附近，为独立通风创造条件。
进一步地，所述水仓入口通道由上平段巷道2和水仓入口斜巷3组成，上平段巷道2的外端入口与外部进风大巷1连通，另一端与水仓入口斜巷3一端相连；水仓入口斜巷3另一端与水仓连通，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板不少于1m，水仓巷道与入口斜巷连接处的顶板要平直连通，不设阶梯过渡，作为水仓独立通风的进风巷道。水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板1m以上，确保水仓入口通道和水仓有可靠的进风空间。所述上平段巷道2断面为直墙半圆拱形，水仓入口斜巷3倾角≤18°。
进一步地，所述水仓回风通道9由煤层巷道和不少于2组调节风门15组成，煤层巷道一端通过通风孔8与水仓相连，煤层巷道另一端与外部回风大巷10连通，作为水仓独立通风的回风巷道。所述煤层巷道断面为矩形。
进一步地，所述水仓由断面为直墙半圆拱形的主仓5和副仓6组成，主仓5和副仓6的外端与水仓入口斜巷3另一端连通，主仓5和副仓6的另一端与吸水井7相连，吸水井7的另一端与主排水泵16房相连；水仓断面由底部蓄水部分11断面11和顶部通风部分1211断面组成；主仓5底板向吸水井7方向设1‰的纵向上坡，副仓6底板向吸水井7方向设2‰的纵向上坡。水仓净宽为4.5m，直墙高度为2.0m，净高为4.25m，净断面积为16.95m2，其中：下方蓄水高度为3.0m，蓄水断面为13.34m2，上方通风高度为1.25m，通风断面为3.61m2。
更进一步地，所述主仓5、副仓6与吸水井7连接处留设4m扩散通风距离，在连接处顶部的巷道顶板向上设置圆柱形通风孔8，所述圆形通风孔8与顶部回风通道连通。圆柱形通风孔8的净直径为1.5m、净断面为1.77m2。通风孔8上口设置有调整风量大小的盖板13，并设置有防止人员误入的栅栏围挡14。通风孔8高度一般为1m，具体可根据水仓巷道顶板与回风通道底板之间的煤岩层厚度调整。
优选的，所述圆形通风孔8的顶部设置有调整风量大小的盖板13，在盖板13的外侧设置有防止人员误入的栅栏围挡14。
进一步地，所述水仓与回风通道立交处煤岩层较薄留不住时，则布置风桥隔层，隔层底部布置矿用工字钢。所述风桥隔层厚度为500mm矿用工字钢为12号，长度5.5m、间距0.5m、共32根。隔层浇注混凝土强度等级为C20。
实施例3
如图1至3所示，本实施例的煤矿井下独立通风的新型水仓，包括与外部进风大巷1相连的水仓入口通道，所述水仓入口通道与水仓的一端连接，水仓另一端与吸水井7连接处设置有通风孔8，所述通风孔8顶部与水仓回风通道9相连，水仓回风通道9另一端与外部回风大巷10连通，吸水井7的另一端与主排水泵16连接。水仓入口通道断面为直墙半圆拱形，水仓为直墙半圆拱形圆柱形。水仓位置选择在回风巷附近，为独立通风创造条件。
进一步地，所述水仓入口通道由上平段巷道2和水仓入口斜巷3组成，上平段巷道2的外端入口与外部进风大巷1连通，另一端与水仓入口斜巷3一端相连；水仓入口斜巷3另一端与水仓连通，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板不少于1m，水仓巷道与入口斜巷连接处的顶板要平直连通，不设阶梯过渡，作为水仓独立通风的进风巷道。水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板1m以上，确保水仓入口通道和水仓有可靠的进风空间。所述上平段巷道2断面为直墙半圆拱形，水仓入口斜巷3倾角≤18°。
进一步地，所述水仓回风通道9由煤层巷道和不少于2组调节风门15组成，煤层巷道一端通过通风孔8与水仓相连，煤层巷道另一端与外部回风大巷10连通，作为水仓独立通风的回风巷道。所述煤层巷道断面为矩形。
进一步地，所述水仓由断面为直墙半圆拱形的主仓5和副仓6组成，主仓5和副仓6的外端与水仓入口斜巷3另一端连通，主仓5和副仓6的另一端与吸水井7相连，吸水井7的另一端与主排水泵16房相连；水仓断面由底部蓄水部分11断面11和顶部通风部分1211断面组成；主仓5底板向吸水井7方向设1‰的纵向上坡，副仓6底板向吸水井7方向设2‰的纵向上坡。水仓净宽为4.5m，直墙高度为2.0m，净高为4.25m，净断面积为16.95m2，其中：下方蓄水高度为3.0m，蓄水断面为13.34m2，上方通风高度为1.25m，通风断面为3.61m2。
更进一步地，所述主仓5、副仓6与吸水井7连接处留设5m扩散通风距离，在连接处顶部的巷道顶板向上设置圆柱形通风孔8，所述圆形通风孔8与顶部回风通道连通。圆柱形通风孔8的净直径为1.5m、净断面为1.77m2。通风孔8上口设置有调整风量大小的盖板13，并设置有防止人员误入的栅栏围挡14。通风孔8高度一般为1m，具体可根据水仓巷道顶板与回风通道底板之间的煤岩层厚度调整。
优选的，所述圆形通风孔8的顶部设置有调整风量大小的盖板13，在盖板13的外侧设置有防止人员误入的栅栏围挡14。
进一步地，所述水仓与回风通道立交处煤岩层较薄留不住时，则布置风桥隔层，隔层底部布置矿用工字钢。所述风桥隔层厚度为500mm矿用工字钢为12号，长度5.5m、间距0.5m、共32根。隔层浇注混凝土强度等级为C20。
本实用新型在主要水仓蓄水断面上方增设了通风断面，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板1m以上，水仓巷道与入口斜巷连接处的顶板平直连通，确保进风通畅，在水仓与吸水井7连接处增设了通风孔8与上方回风通道连通，实现了从外部进风大巷1→水仓入口通道进风，新鲜风流经过水仓后，通过通风孔8→回风通道回至外部回风大巷10的永久独立通风系统，从而彻底避免了水仓及其入口通道瓦斯、硫化氢等有毒有害气体积聚，水仓清理时也不需构建临时通风系统，减少了不必要的工程量，改善了人员作业环境，提高了通风系统的安全可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，包括与外部进风大巷相连的水仓入口通道，所述水仓入口通道与水仓的一端连接，水仓另一端与吸水井连接处设置有通风孔，所述通风孔顶部与水仓回风通道相连，水仓回风通道另一端与外部回风大巷连通，吸水井的另一端与主排水泵连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，所述水仓入口通道由上平段巷道和水仓入口斜巷组成，上平段巷道的外端入口与外部进风大巷连通，另一端与水仓入口斜巷一端相连；水仓入口斜巷另一端与水仓连通，水仓入口通道上平段水沟底板标高低于水仓巷道顶板不少于1m，水仓巷道与入口斜巷连接处的顶板要平直连通。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，所述水仓回风通道由煤层巷道和不少于2组调节风门组成，煤层巷道一端通过通风孔与水仓相连，煤层巷道另一端与外部回风大巷连通。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，所述水仓由断面为直墙半圆拱形的主仓和副仓组成，主仓和副仓的外端与水仓入口斜巷另一端连通，主仓和副仓的另一端与吸水井相连，吸水井的另一端与主排水泵房相连；水仓断面由底部蓄水部分断面和顶部通风部分断面组成。
5.根据权利要求4所述的煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，所述主仓、副仓与吸水井连接处留设3-5m扩散通风距离，在连接处顶部的巷道顶板向上设置圆形通风孔，所述圆形通风孔与顶部回风通道连通。
6.根据权利要求5所述的煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，所述圆形通风孔的顶部设置有调整风量大小的盖板，在盖板的外侧设置有防止人员误入的栅栏围挡。
7.根据权利要求1所述的煤矿井下独立通风的新型水仓，其特征在于，所述水仓与回风通道立交处煤岩层较薄留不住时，则布置风桥隔层，隔层底部布置矿用工字钢。
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|---|---|---|---|
| CN201921950749.7U CN211008711U (zh) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 一种煤矿井下独立通风的新型水仓 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112031864A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 南昌大学 | 遗留矿井的酸性废水封堵与排放集成控制装置及方法 |
| CN115040932A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 贵州盘江精煤股份有限公司 | 一种煤矿水仓治理系统 |
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2019
- 2019-11-09 CN CN201921950749.7U patent/CN211008711U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112031864A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 南昌大学 | 遗留矿井的酸性废水封堵与排放集成控制装置及方法 |
| CN112031864B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-04-16 | 南昌大学 | 遗留矿井的酸性废水封堵与排放集成控制装置及方法 |
| CN115040932A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 贵州盘江精煤股份有限公司 | 一种煤矿水仓治理系统 |
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