CN211006695U - 一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，涉及基坑支护的技术领域，包括车体，车体上侧固定有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌组件，车体上侧升降设置有升降台，升降台和车体之间设有驱动升降台升降的升降组件，升降台上侧滑动设置有滑动台，滑动台朝向升降台的边缘滑动，滑动台上侧设有喷锚组件；喷锚组件包括喷浆管和支撑座，支撑座固定在滑动台上侧，喷浆管铰接在支撑座的顶端，喷浆管在竖直面内转动，喷浆管与搅拌桶连通，且喷浆管与搅拌桶之间设有加压泵。本实用新型通过支撑台对喷浆管进行支撑，且通过升降台和滑动台调节喷浆管的位置，以此方便了喷浆操作，提高了喷浆效率。

Description

一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置。

背景技术

在基坑土方开挖后，需要及时对基坑支护边坡或桩间土进行喷锚作业，防止岩体松动、分离。喷锚施工时，需先将石屑、砂、水泥、水等材料按照一定的配合比由人工干拌均匀，再通过人工将搅拌料送入锚喷机料腔中，随转于旋流到出料口处，出料口处通过空压机把物料吹入出料口的喷料弯头，并由旋流器引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散，加速，并使其旋转，浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分或液体速凝剂喷射至作业面。

现有的喷锚机均与要利用人工手持喷头，通过人工移动喷头位置对坡壁进行喷浆，物料经过加压后从喷头喷出，喷射力较大，通过人工手持喷头，人力损耗较大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省人力，提高喷浆效率的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，包括车体，所述车体上侧固定有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述车体上侧升降设置有升降台，所述升降台和所述车体之间设有驱动所述升降台升降的升降组件，所述升降台上侧滑动设置有滑动台，所述滑动台朝向所述升降台的边缘滑动，所述滑动台上侧设有喷锚组件；

所述喷锚组件包括喷浆管和支撑座，所述支撑座固定在所述滑动台上侧，所述喷浆管铰接在所述支撑座的顶端，所述喷浆管在竖直面内转动，所述喷浆管与所述搅拌桶连通，且所述喷浆管与所述搅拌桶之间设有加压泵。

通过采用上述技术方案，朝坡壁喷浆时，工人站在滑动台上，通过手扶喷浆管远离其喷浆口的一端，通过转动喷浆管而调节喷浆的角度，提高了喷锚质量，随着喷浆的进行，升降组件带动升降台上升，从而带动喷浆管上升，以此方便了对较高处的坡壁进行喷浆，随着喷浆管的高度增加，需调节喷浆管相对与坡壁的距离，因此使滑动台靠近坡壁滑动，带动滑动台上的喷浆管靠近坡壁，方便了喷浆操作，提高了喷浆效率，其中喷浆管主要由支撑座进行支撑，人工仅需手扶喷浆管调节其喷浆角度，以此节省了人力，提高了喷浆效率。

进一步设置为：所述支撑座的顶端铰接有套设环，所述喷浆管穿设在所述套设环内，且所述套设环上设有用于限制所述喷浆管滑动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，喷浆管穿设在套设环内，且喷浆管通过套设环而铰接在支撑座的顶端，当需要稍微调节喷浆管出料一端距离坡壁的距离时，通过在套设环内滑动喷浆管，即可方便调节，当喷浆管需要更换时，从套设环内取下喷浆管即可方便完成对喷浆管的更换。

进一步设置为：所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴线方向沿所述套设环的径向设置，所述锁紧螺栓穿设于所述套设环且与所述套设环螺纹连接，所述锁紧螺栓的端部与所述喷浆管的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，朝坡壁喷浆时，需要限制喷浆管相对与套设环的滑动，拧紧锁紧螺栓使其一端抵紧在喷浆管上，从而将喷浆管和套设环固定在一起，方便了人工转动调节喷浆管的喷锚角度，以此方便了喷浆操作。

进一步设置为：所述升降组件包括四个升降气缸，四个所述升降气缸均固定在所述升降台上侧，且四个所述升降气缸的活塞杆均朝下设置且抵接在所述车体的上侧。

通过采用上述技术方案，朝坡壁喷浆时，由于车体的高度有限，从而为了喷锚较高处的坡壁，需要提高喷浆管的高度，对较高处的坡壁进行喷浆时，四个升降气缸的活塞丝杆伸出，从而将升降台顶起，以此提高了升降台和喷浆管的高度，从而方便了对较高处坡壁的喷浆，提高了喷浆的效率。

进一步设置为：所述升降台上侧开设有两条长度方向于所述滑动台滑动方向一致的滑动槽，所述滑动台的下侧固定有两条滑动条，两条所述滑动条分别位于滑动条的相对两边缘处，且两个所述滑动条分别滑动设置在两个所述滑动槽内，所述滑动台和所述升降台之间设有驱动所述滑动台滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，朝坡壁喷浆时，由于坡壁存在一定的坡度，从而在朝较高的坡壁喷浆时，需要调节喷浆管相对与坡壁的距离，通过滑动组件带动滑动台和滑动台上侧的喷浆管靠近坡壁滑动，以此方便了喷浆过程，且在滑动台滑动过程中，滑动条在滑动槽内滑动，以此滑动台在滑动过程中不易偏斜，使得滑动台滑动过程更加稳定。

进一步设置为：所述滑动组件包括齿条、齿轮和驱动电机，所述齿条固定在一个所述滑动条的下侧，所述齿条的长度方向与所述滑动条的长度方向一致，所述齿轮转动安装在所述升降台内，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机与所述齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，朝坡壁喷浆时，由于坡壁存在一定的坡度，从而在朝较高的坡壁喷浆时，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条滑动，从而带动滑动台和滑动台上侧的喷浆管靠近坡壁滑动，以此方便了喷浆操作，提高了喷浆效率。

进一步设置为：所述搅拌组件包括螺旋搅拌轴和搅拌电机，所述螺旋搅拌轴转动安装在所述搅拌桶内，且所述螺旋搅拌轴的轴线与所述搅拌桶的轴线一致，所述搅拌电机固定在所述搅拌桶的上侧，且所述搅拌电机的输出轴与所述螺旋搅拌轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，砂石等原料添加在搅拌桶内后，搅拌电机带动螺旋搅拌轴对原料进行充分搅拌成所需的物料，方便了对喷浆管的物料供给，提高了喷浆效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）喷浆管通过支撑座支撑在车体上，从而仅需人工手扶喷浆管调节其喷浆角度，人力损耗较少，提高了喷浆效率；

（2）对较高坡壁进行喷浆时，升降组件带动升降台和升降台上侧的喷浆管上升，喷浆管的高度因此被提高，从而减小人工举起喷浆管的可能性，节省了人力，方便了喷浆操作，提高了喷锚效率；

（3）坡壁存在坡度，当喷浆管上升后，需要调节喷浆管相对坡壁的距离，滑动组件带动滑动台朝向坡壁滑动，喷浆管因此靠近坡壁，方便了喷浆过程，提高了喷浆效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降台上方的结构示意图；

图3是图2的部分爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的滑动台和滑动组件的结构示意图；

图5是沿图1中A-A线的部分剖视结构示意图。

附图标记：1、车体；2、搅拌桶；3、升降台；4、滑动台；5、喷浆管；6、支撑座；7、加压泵；8、套设环；9、锁紧螺栓；10、升降气缸；11、滑动槽；12、滑动条；13、齿轮；14、齿条；15、驱动电机；16、螺旋搅拌轴；17、搅拌电机；18、桶盖；19、把手；20、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，包括车体1，车体1上侧边缘处固定有搅拌桶2，搅拌桶2的顶端开设有上料口，搅拌桶2铰接有用于封堵上料口的桶盖18，搅拌桶2内设有搅拌组件。车体1上侧设有喷锚组件，喷锚组件包括喷浆管5和支撑座6。支撑座6呈竖直的柱状，支撑座6轴线竖直设置在车体1上侧，喷浆管5铰接在支撑座6的顶端，喷浆管5在竖直面内转动，喷浆管5与搅拌桶2连通，喷浆管5的出料口背离搅拌桶2设置，且喷浆管5背离出料口的一端固定有两个把手19。喷浆管5与搅拌桶2之间设有加压泵7，加压泵7固定在车体1上侧。朝向坡壁进行喷浆时，通过手扶喷浆管5调节其喷浆角度，从而方便对坡壁进行喷浆，喷浆过程中，喷浆管5主要由支撑座6进行支撑，从而减小了人力损耗，方便了喷浆操作，提高了喷浆效率。

参照图1和图2，支撑座6的顶端铰接有套设环8，喷浆管5穿设在套设环8内，且套设环8上设有用于限制喷浆管5滑动的锁紧件。锁紧件为锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的轴线方向沿套设环8的径向设置，锁紧螺栓9穿设于套设环8且与套设环8螺纹连接，锁紧螺栓9的端部与喷浆管5的周侧抵接。锁紧螺栓9远离喷浆管5的一端同轴固定有手轮20。朝向坡壁滑动喷浆管5方便调节喷浆管5的出料口距离坡壁的距离，调节完成后，通过拧紧锁紧螺栓9使得喷浆管5固定在套设环8上，从而方便工人调节喷浆管5的喷浆角度。需要更换喷浆管5时，从套设环8内滑出喷浆管5即可完成喷浆管5的拆卸，以此方便了喷浆管5的更换。

参照图1和图2，车体1上侧升降设置有升降台3，升降台3和车体1之间设有驱动升降台3升降的升降组件，升降组件包括四个升降气缸10，四个升降气缸10分别固定在升降台3的上侧四角处，四个所述升降气缸10的活塞杆均朝下设置且抵接固定在所述车体1的上侧。升降台3上侧滑动设置有滑动台4，滑动台4朝向升降台3的边缘滑动，其中支撑座6的底端固定在滑动台4的上侧。对高处的坡壁进行喷浆时，四个升降气缸10通过伸出活塞杆以此抬升升降台3，因此喷浆管5被抬升，从而方便了喷浆过程，提高了喷浆效率。

参照图3和图4，升降台3上侧开设有两条长度方向于滑动台4滑动方向一致的滑动槽11，两个滑动槽11远离搅拌桶2的一端呈开口状，滑动台4的下侧固定有两条滑动条12，两条滑动条12分别位于滑动条12的相对两边缘处，且两个滑动条12分别滑动设置在两个滑动槽11内。滑动台4和升降台3之间设有驱动滑动台4滑动的滑动组件，滑动组件包括齿条14、齿轮13和驱动电机15。其中齿条14固定在一个滑动条12的下侧，齿条14的长度方向与滑动条12的长度方向一致，齿轮13嵌设在升降台3内且齿轮13转动安装在升降台3内，齿轮13与齿条14啮合。驱动电机15为可正反转的伺服电机，驱动电机15固定在升降台3的上侧，且驱动电机15的输出轴与齿轮13同轴固定。升降台3上升后，需要调节喷浆管5相对坡壁的距离，此时驱动电机15带动齿轮13转动，以此带动齿条14和滑动台4朝向坡壁滑动，因此调节了喷浆管5相对与坡壁的距离，便了喷浆过程，提高了喷浆效率。

参照图1和图5，搅拌组件包括螺旋搅拌轴16和搅拌电机17，螺旋搅拌轴16转动安装在搅拌桶2内，且螺旋搅拌轴16的轴线与搅拌桶2的轴线一致。搅拌电机17固定在搅拌桶2的上侧，且搅拌电机17的输出轴与螺旋搅拌轴16同轴固定。原料从进料口进入搅拌桶2内后，搅拌电机17带动螺旋搅拌轴16转动，从而对原料进行搅拌加工成物料，减少了人工搅拌加工原料的操作，从而方便了对喷浆管5的物料供给，提高了喷浆效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

原料进入搅拌桶2经由搅拌组件加工后，由加压泵7将物料传导至喷浆管5内，人工手扶喷浆管5并调节其喷浆角度，从而对坡壁进行喷浆操作，根据朝向坡壁的喷浆位置不同，通过升降组件调节升降台3的高度，并通过滑动组件调节滑动台4相对与坡壁的距离，从而方便调节喷浆管5的高度和相对坡壁的距离，以此方便了喷浆操作，提高了喷浆效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：包括车体（1），所述车体（1）上侧固定有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）内设有搅拌组件，所述车体（1）上侧升降设置有升降台（3），所述升降台（3）和所述车体（1）之间设有驱动所述升降台（3）升降的升降组件，所述升降台（3）上侧滑动设置有滑动台（4），所述滑动台（4）朝向所述升降台（3）的边缘滑动，所述滑动台（4）上侧设有喷锚组件；

所述喷锚组件包括喷浆管（5）和支撑座（6），所述支撑座（6）固定在所述滑动台（4）上侧，所述喷浆管（5）铰接在所述支撑座（6）的顶端，所述喷浆管（5）在竖直面内转动，所述喷浆管（5）与所述搅拌桶（2）连通，且所述喷浆管（5）与所述搅拌桶（2）之间设有加压泵（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：所述支撑座（6）的顶端铰接有套设环（8），所述喷浆管（5）穿设在所述套设环（8）内，且所述套设环（8）上设有用于限制所述喷浆管（5）滑动的锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺栓（9），所述锁紧螺栓（9）的轴线方向沿所述套设环（8）的径向设置，所述锁紧螺栓（9）穿设于所述套设环（8）且与所述套设环（8）螺纹连接，所述锁紧螺栓（9）的端部与所述喷浆管（5）的周侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：所述升降组件包括四个升降气缸（10），四个所述升降气缸（10）均固定在所述升降台（3）上侧，且四个所述升降气缸（10）的活塞杆均朝下设置且抵接在所述车体（1）的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：所述升降台（3）上侧开设有两条长度方向于所述滑动台（4）滑动方向一致的滑动槽（11），所述滑动台（4）的下侧固定有两条滑动条（12），两条所述滑动条（12）分别位于滑动条（12）的相对两边缘处，且两个所述滑动条（12）分别滑动设置在两个所述滑动槽（11）内，所述滑动台（4）和所述升降台（3）之间设有驱动所述滑动台（4）滑动的滑动组件。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：所述滑动组件包括齿条（14）、齿轮（13）和驱动电机（15），所述齿条（14）固定在一个所述滑动条（12）的下侧，所述齿条（14）的长度方向与所述滑动条（12）的长度方向一致，所述齿轮（13）转动安装在所述升降台（3）内，所述齿轮（13）与所述齿条（14）啮合，所述驱动电机（15）与所述齿轮（13）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护搅拌和喷锚一体化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括螺旋搅拌轴（16）和搅拌电机（17），所述螺旋搅拌轴（16）转动安装在所述搅拌桶（2）内，且所述螺旋搅拌轴（16）的轴线与所述搅拌桶（2）的轴线一致，所述搅拌电机（17）固定在所述搅拌桶（2）的上侧，且所述搅拌电机（17）的输出轴与所述螺旋搅拌轴（16）同轴固定。

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