CN211003800U - 接带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产领域。为解决人工定位接带存在的物料浪费、生产效率底下等问题，本实用新型公开了一种接带装置，用于料带间的接合，包括机架，机架上设有接带平面；第一压带结构与第二压带结构，第一压带结构与第二压带结构均位于接带平面的上方，且均能够朝接带平面运动；第一定位结构与第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构均位于第一压带结构与第二压带结构之间，且第一定位结构与第二定位结构沿料带的接合处的延伸方向分布，第一定位结构与第二定位结构之间沿延伸方向的间距不小于接合处的延伸长度；第一定位结构与第二定位结构中的至少一个高于接带平面。本方案有助于减少物料的浪费，提升生产效率。

Description

接带装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其是涉及一种接带装置。

背景技术

锂离子电池的生产过程中需要保证料带(包括正负极极片、隔膜、铝塑膜)供给的连续性，因此料带的接合属于锂离子电池生产过程中的重要环节。目前常见的接带方式是操作人员将胶带对准后接合处后进行粘接，然而此种方式受限于操作人员的熟练度，实际使用中容易出现胶带褶皱、胶带贴偏、胶带粘连等接带失败的情况，一旦出现上述失败情况便需要减掉料带重新接带，造成物料的浪费与生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一种接带装置，可以减少物料的浪费，提升生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种接带装置，用于料带间的接合，包括

机架，机架上设有接带平面；

第一压带结构与第二压带结构，第一压带结构与第二压带结构均位于接带平面的上方，且均能够朝接带平面运动；

第一定位结构与第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构均位于第一压带结构与第二压带结构之间，且第一定位结构与第二定位结构沿料带的接合处的延伸方向分布，第一定位结构与第二定位结构之间沿延伸方向的间距不小于接合处的延伸长度；

其中，第一定位结构与第二定位结构中的至少一个高于接带平面。

进一步地，第一定位结构与第二定位结构均高于接带平面。

更进一步地，第一定位结构与第二定位结构等高。

进一步地，第一定位结构高于第二定位结构。

进一步地，还包括集尘结构，接带平面上设有沿延伸方向设置的集尘槽，集尘结构位于接带平面的下方，集尘结构的开口朝向集尘槽。

进一步地，还包括刮带结构，刮带结构位于接带平面的上方，能够相对接带平面沿竖直方向运动，并能够相对接带平面沿延伸方向运动。

更进一步地，还包括导轨、滑块、导向杆、把手、弹簧与安装座，导轨沿延伸方向固定连接在机架上，滑块与导轨滑动连接，安装座与滑块固定连接，导向杆沿竖直方向与安装座滑动连接，刮带结构固定连接在导向杆的底端，把手固定连接在导向杆的顶端，弹簧套接在导向杆上，弹簧的两端分别与把手、安装座抵持。

更进一步地，刮带结构的底端具有滚轮或者外凸的弧面。

进一步地，第一定位结构与第二定位结构的顶端均具有平面；

或者，第一定位结构与第二定位结构的顶端均具有弧面；

或者，第一定位结构与第二定位结构中的一个的顶端具有平面，另一个的顶端具有弧面；

或者，还包括压块，压块位于第一定位结构的上方，压块与第一定位结构之间具有夹持间隙。

进一步地，第一定位结构与第二定位结构的顶端均具有凹槽，凹槽的底面高于接带平面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一个方案通过设置定位结构，使得胶带在执行定位步骤时不会与料带接触，因此即使胶带出现偏离、褶皱、粘连等情况，操作人员也只需对胶带进行调整，或者更换胶带即可，不需要重新接带，有助于减少物料的浪费，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的分解示意图；

图2是图1中A局域的放大示意图；

图3是第一实施例中夹带处于完成定位状态时的剖视图；

图4是第一实施例中刮带结构进行抚平操作的剖视图；

图5是第一实施例中刮带结构的示意图；

图6是本实用新型第二实施例胶带与料带粘接的剖视图；

图7是第三实施例中第一定位结构的使用示意图；

图8是第四实施例中第一定位结构的使用示意图；

图9是第六实施例中第一定位结构与压块的使用示意图；

图10是第七实施例中刮带结构的剖面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

第一实施例

参照图1，示出了本实用新型第一实施例的分解示意图。如图所示，接带装置包括机架1、第一压带结构2、第二压带结构3、第一定位结构4、第二定位结构5、气缸6、集尘结构7、导轨81、滑块82、导向杆83、把手84、弹簧85、安装座86与刮带结构87，图中还示出了料带91与胶带92。

机架1上设有接带平面11，接带平台11用于承接料带91，料带91在外部牵引机构的牵引下在接带平面11上移动。

第一压带结构2与第二压带结构3均位于接带平面11的上方，气缸6位于接带平面11的下方，气缸6的驱动轴通过连接件61分别与第一压带结构2、第二压带结构3固定连接，随着气缸6的工作，第一压带结构2与第二压带结构3可以同步向下运动或者向上运动，从而将料带91压紧在接带平面11上，或者解除对料带91的压接。第一压带结构2与第二压带结构3沿料带91的移动方向分布，从而可以同步对需要接合的两条料带进行压接固定。当然，在其他实施例中，第一压带结构2与第二压带结构3也可以由两个气缸6独立驱动，气缸6也可以替换为电机。

第一定位结构4与第二定位结构5均位于第一压带结构2与第二压带结构3之间，且第一定位结构4与第二定位结构5沿料带91的接合处的延伸方向分布。当两条料带91首尾相连时，“接合处”指两条料带91的接缝；当两条料带91层叠相连时，“接合处”指两条料带91的重叠区域，本实施例中料带91为矩形料带，故接合处的延伸方向即为料带的宽度方向，当然，料带91的端部也可以是倾斜的，因此接合处的延伸方向也可以相对料带的宽度方向倾斜。第一定位结构4与第二定位结构5之间沿延伸方向的间距不小于接合处的延伸长度，即保证第一定位结构4与第二定位结构5分列于料带91的两侧。

参照图2，图2示出了图1中A局域的放大示意图，如图所示，本实施例中第一定位结构4与第二定位结构5均为突出于接带平面11的凸块，且第一定位结构4与第二定位结构5的顶部均具有凹槽101，凹槽101的两侧具有限位部102，凹槽101的底面高于接带平面11，且凹槽101底部的宽度略大于胶带92的宽度，如此，操作人员只需保证胶带92的两端分别粘贴在第一定位结构4的凹槽101的底面上与第二定位结构5的凹槽101的底面上，就可以保证胶带92位于料带91的接合处的上方，且与接合处的延伸方向保持一致，而无需对胶带92进行人工定位。此外，由于凹槽101的底面高于接带平面11，因此胶带92在定位时不会与料带91接触，即使胶带92出现偏离、褶皱、粘连等情况，操作人员也只需对胶带进行调整，或者更换胶带即可。

本实施例中，第一定位结构4的凹槽101的底面与第二定位结构5的凹槽101的底面等高，胶带92与料带91平行。

当胶带92完成定位后，还需要将胶带92粘接在料带91的接合处，参照图1，本实施例中的导轨81沿接合处的延伸方向固定连接在机架1上，作为滑块82的直线轴承与导轨81滑动连接，安装座86与滑块82固定连接，导向杆83沿竖直方向与安装座86滑动连接，刮带结构87固定连接在导向杆83的底端，把手84固定连接在导向杆83的顶端，弹簧85套接在导杆83上，弹簧85的两端分别与把手84、安装座86抵持。基于上述结构，并参照图3至图4，当胶带92完成定位后，操作人员通过把手84驱动刮带结构87下压，直至局部区域的胶带92与料带91粘接，然后保持下压的基础上带动刮带结构87沿接合处的延伸方向移动，直至料带91的接合处均粘接有胶带92。胶带92与料带91之间的间距应该控制在较小的范围内，保证胶带92发生较小变形的情况下便能够接触到料带91，当然，也可以是胶带91在粘接过程中与定位结构脱离。

参照图5，示出了本实施例中刮带结构的示意图，本实施例中刮带结构87包括截面为矩形的上部分871，截面为梯形的中间部分872，以及截面为外凸的弧面且用于与胶带92抵持的下部分873，该弧面使得刮带结构87与与胶带92的接触更为平滑，此外，刮带结构87也可以只包括截面为矩形的上部分，以及截面为外凸的弧面且用于与胶带92抵持的下部分。

为了收集接带过程中产生的废料，接带平面11在第一压带结构2与第二压带结构3之间的位置设置有集尘槽(未在图中示出)，集尘结构7位于接带平面11的下方，集尘结构7的开口朝向集尘槽，在负压的作用下，废料将通过集尘槽进入至集尘结构7内。

除第一实施例外，本实用新型还公开了其他实施例，包括但不限于：

第二实施例

参照图6，示出了第二实施例胶带与料带粘接的剖视图，图中尺寸、形状不代表实际尺寸、形状。如图所示，本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中仅第一定位结构4为突出于接带平面11的凸块，第二定位结构5则与接带平面11平齐，此时第二定位结构5与接带平面11集成为一体。当胶带92的两端分别固定在第一定位结构4与第二定位结构5上时，胶带92相对91料带倾斜，如此设置的优势在于，位于第二定位结构5一端的胶带92已经非常接近料带91，因此刮带结构87从这一端开始下压时几乎不会造成胶带91的变形，使得粘接过程更为顺畅。当然，第二定位结构5也可以高于接带平面11而对于第一定位结构4。

第三实施例

参照图7，示出了第三实施例中第一定位结构的使用示意图，本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，第一定位结构4的顶部未设置凹槽101，胶带92直接粘接在第一定位结构4的顶部，第二定位结构5的结构可以与第一定位结构4相同，此外，第一定位结构4的截面可以是矩形或者梯形。

第四实施例

参照图8，示出了第四实施例中第一定位结构的使用示意图，本实施例是第三实施例的替代实施例，本实施例中，第一定位结构4的顶部为外凸的弧面，该弧面可以减小与胶带92的粘接面积，使得胶带92在与料带91接合后更容易与定位结构脱离，第二定位结构5的结构可以与第一定位结构4相同。

第五实施例

本实施例是第三实施例与第四实施例的组合实施例，本实施例中，第一定位结构4的顶部为平面，即采用第三实施例中的方案，第二定位结构5的顶部为外凸的弧面，即采用第四实施例中的方案，该弧面可以减小与胶带92的粘接面积，使得胶带92在与料带91接合后更容易与定位结构脱离。

第六实施例

参照图9，示出了第六实施例中第一定位结构与压块的使用示意图，本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中还设置有压块41，压块41位于第一定位结构4的上方，与第一定位结构4之间形成夹持间隙，胶带92位于该坚持间隙内，并能够被夹持在压块41与第一定位结构4之间，其中压块41的底部与第一定位结构4的顶部均为外凸的弧面，本实施例通过压块41与第一定位结构4夹持胶带92，可以进一步避免胶带92偏移，此外，第一定位结构5也可以通过相应的压块夹持胶带。

第七实施例

参照图10，示出了第七实施例中刮带结构的剖面示意图，本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，刮带结构87上与胶带92抵持的底端具有滚轮874，该滚轮874使得刮带结构87与胶带92之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小刮带结构87的移动阻力。

第八实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，可以不设置导轨81、滑块82、导向杆83、把手84、弹簧85与安装座86，刮带结构87为独立的构件，操作人员手持刮带结构87进行抚平操作。

第九实施例

本实施例是第一实施例的替代实施例，本实施例中，可以不设置集尘结构7，而采用外部的抽气装置进行杂物收集。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.接带装置，用于料带间的接合，其特征在于，包括

机架，所述机架上设有接带平面；

第一压带结构与第二压带结构，所述第一压带结构与所述第二压带结构均位于所述接带平面的上方，且均能够朝所述接带平面运动；

第一定位结构与第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构均位于所述第一压带结构与所述第二压带结构之间，且所述第一定位结构与所述第二定位结构沿所述料带的接合处的延伸方向分布，所述第一定位结构与所述第二定位结构之间沿所述延伸方向的间距不小于所述接合处的延伸长度；

其中，所述第一定位结构与所述第二定位结构中的至少一个高于所述接带平面。

2.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述第一定位结构与所述第二定位结构均高于所述接带平面。

3.根据权利要求2所述的接带装置，其特征在于，所述第一定位结构与所述第二定位结构等高。

4.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述第一定位结构高于所述第二定位结构。

5.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，还包括集尘结构，所述接带平面上设有沿所述延伸方向设置的集尘槽，所述集尘结构位于所述接带平面的下方，所述集尘结构的开口朝向所述集尘槽。

6.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，还包括刮带结构，所述刮带结构位于所述接带平面的上方，能够相对所述接带平面沿竖直方向运动，并能够相对所述接带平面沿所述延伸方向运动。

7.根据权利要求6所述的接带装置，其特征在于，还包括导轨、滑块、导向杆、把手、弹簧与安装座，所述导轨沿所述延伸方向固定连接在所述机架上，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述安装座与所述滑块固定连接，所述导向杆沿所述竖直方向与所述安装座滑动连接，所述刮带结构固定连接在所述导向杆的底端，所述把手固定连接在所述导向杆的顶端，所述弹簧套接在所述导向杆上，所述弹簧的两端分别与所述把手、所述安装座抵持。

8.根据权利要求6所述的接带装置，其特征在于，所述刮带结构的底端具有滚轮或者外凸的弧面。

9.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述第一定位结构与所述第二定位结构的顶端均具有平面；

或者，所述第一定位结构与所述第二定位结构的顶端均具有弧面；

或者，所述第一定位结构与所述第二定位结构中的一个的顶端具有平面，另一个的顶端具有弧面；

或者，还包括压块，所述压块位于所述第一定位结构的上方，所述压块与所述第一定位结构之间具有夹持间隙。

10.根据权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述第一定位结构与所述第二定位结构的顶端均具有凹槽，所述凹槽的底面高于所述接带平面。

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