CN211003282U - 一种超静音流利条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超静音流利条，包括U型钢，所述U型钢的内壁贯穿有螺母，所述螺母的两侧皆穿过U型钢的内壁并延伸至U型钢的外部，所述螺母伸出U型钢外部的部分外部与螺帽螺纹连接，所述螺母位于U型钢内部的部分外壁套接有第一固定圈，所述第一固定圈的左右两侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内壁皆螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端皆固定安装有第一弧形块，所述第一弧形块内壁的前后两侧皆镶嵌有第二弧形块。本实用新型通过设置紧固螺栓与第一卡槽相互配合，能够避免在承载重物的时候，滑轮会与U型钢碰撞，产生噪音，影响工人的操作环境，导致工人的工作效率降低的问题，提高了工作环境的舒适性，提高了工人的工作效率。

Description

一种超静音流利条

技术领域

本实用新型涉及流利条技术领域，具体为一种超静音流利条。

背景技术

传统的流利条在使用的过程中，虽然能够承载重物，通过本身的转动带动重物进行滑动，但是在滑动的过程中，由于物体较重，在挤压滑轮的时候，能够带动滑轮发生偏移，导致滑轮与两侧的型钢进行撞击，产生噪音，影响工人的操作环境，导致工人的工作效率降低，同时在承载重物滑动时，滑轮的表面会长期与重物摩擦，造成滑轮损坏的问题，降低了滑轮的使用寿命，因此亟需一种超静音流利条来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超静音流利条，以解决上述背景技术中提出由于物体较重，在挤压滑轮的时候，能够带动滑轮发生偏移，导致滑轮与两侧的型钢进行撞击，产生噪音，影响工人的操作环境，导致工人工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超静音流利条，包括U型钢，所述U型钢的内壁贯穿有螺母，所述螺母的两侧皆穿过U型钢的内壁并延伸至U型钢的外部，所述螺母伸出U型钢外部的部分外部与螺帽螺纹连接，所述螺母位于U型钢内部的部分外壁套接有第一固定圈，所述第一固定圈的左右两侧皆开设有凹槽，所述凹槽的内壁皆螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端皆固定安装有第一弧形块，所述第一弧形块内壁的前后两侧皆镶嵌有第二弧形块，两个所述第二弧形块之间皆通过第一弹簧固定连接，所述第一固定圈远离螺母的一侧均匀固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有第二固定圈，所述第二固定圈的外壁包裹有橡胶套，所述橡胶套的左侧内壁固定安装有卡块，所述卡块皆嵌入在第二卡槽的内壁，所述第二卡槽皆开设在第二固定圈的左侧壁，所述卡块上皆开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁皆贯穿有控制按钮，所述控制按钮远离螺母的一侧皆嵌入在第三卡槽的内壁，所述第三卡槽皆开设在第二卡槽的远离螺母的一侧，所述控制按钮靠近螺母的一侧皆穿过限位槽并延伸至第二固定圈的外部，所述限位槽皆开设在紧固螺栓靠近螺母的一侧。

优选的，所述第一固定圈的长度大于第二固定圈的长度，且第一固定圈的长度小于U型钢两个支撑板之间的长度。

优选的，所述第一弧形块靠近螺母的一侧皆固定安装有第一限位块，所述第一限位块靠近螺母的一侧开设有与第一限位块对应的第一卡槽，所述第一卡槽开设在螺母的外壁。

优选的，所述橡胶套设置为U形，所述橡胶套的右侧开口直径大于第一固定圈的直径，且橡胶套右侧开口的直径小于连接杆靠近螺母一侧的直径。

优选的，所述控制按钮的外壁皆固定安装有第二限位块，所述第二限位块皆嵌入在限位槽的内壁，所述第二限位块与限位槽内壁之间皆通过第二弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该超静音流利条，通过设置紧固螺栓与第一卡槽相互配合，能够在安装滑轮时，将滑轮的两侧嵌入在螺母的内壁，避免在承载重物的时候，滑轮会在螺母的外壁左右滑动，撞击到U型钢两侧的内壁，导致滑轮与U型钢碰撞，产生噪音，影响工人的操作环境，导致工人的工作效率降低的问题，降低了噪音，提高了工作环境的舒适性，提高了工人的工作效率，同时还提高了装置的稳定性。

2、该超静音流利条，通过设置橡胶套与控制按钮相互配合，能够在滑轮长期承载重物的时候，能够有效的减少了滑轮与重物之间摩擦产生的噪音，同时还能够在长期使用后，橡胶套与重物摩接触的面磨损严重时，可以通过控制按钮将橡胶套拆卸下来，更换新的橡胶套，避免了滑轮直接与重物摩擦，造成磨损的问题，提高了滑轮的使用寿命，同时避免了橡胶套在损坏时，需要将整个滑轮更换的问题，降低了维修的成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的局部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图5为本实用新型图2中C处的放大示意图。

图中：1、U型钢；2、螺帽；3、螺母；4、第一固定圈；5、凹槽；6、紧固螺栓；7、第一弧形块；8、第一限位块；9、第二弧形块；10、第一弹簧；11、第一卡槽；12、连接杆；13、第二固定圈；14、橡胶套；15、卡块；16、第二卡槽；17、控制按钮；18、圆形孔；19、第三卡槽；20、限位槽；21、第二限位块；22、第二弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超静音流利条，包括U型钢1，U型钢1的内壁贯穿有螺母3，螺母3的两侧皆穿过U型钢1的内壁并延伸至U型钢1的外部，螺母3伸出U型钢1外部的部分外部与螺帽2螺纹连接，螺母3位于U型钢1内部的部分外壁套接有第一固定圈4，第一固定圈4的长度大于第二固定圈13的长度，且第一固定圈4的长度小于U型钢1两个支撑板之间的长度，能够在对第一固定圈4进行拆卸维修时，能够使得工作人员方便转动紧固螺栓6，使得第一限位块8从第一卡槽11的内壁脱离，从而使得螺母3能够从U型钢1的内壁脱离，方便了对橡胶套14进行维修更换，提高了装置的使用寿命，降低了维修的成本。

第一固定圈4的左右两侧皆开设有凹槽5，凹槽5的内壁皆螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的下端皆固定安装有第一弧形块7，第一弧形块7靠近螺母3的一侧皆固定安装有第一限位块8，第一限位块8靠近螺母3的一侧开设有与第一限位块8对应的第一卡槽11，第一卡槽11开设在螺母3的外壁，能够在安装滑轮时，将滑轮的两侧嵌入在螺母3的内壁，避免在承载重物的时候，滑轮会在螺母3的外壁左右滑动，撞击到U型钢1两侧的内壁，导致滑轮与U型钢1碰撞，产生噪音，影响工人的操作环境，导致工人的工作效率降低的问题，降低了噪音，提高了工作环境的舒适性，提高了工人的工作效率，同时还提高了装置的稳定性。

第一弧形块7内壁的前后两侧皆镶嵌有第二弧形块9，两个第二弧形块9之间皆通过第一弹簧10固定连接，第一固定圈4远离螺母3的一侧均匀固定安装有连接杆12，连接杆12的另一端固定安装有第二固定圈13，第二固定圈13的外壁包裹有橡胶套14，橡胶套14是由天然橡胶制成，橡胶套14设置为U形，橡胶套14的右侧开口直径大于第一固定圈4的直径，且橡胶套14右侧开口的直径小于连接杆12靠近螺母3一侧的直径，能够方便将橡胶套14套接在第二固定圈13的外壁，同时还能够避免橡胶套14在承载重物时，橡胶套14从第二固定圈13的外壁滑落，使得第二固定圈13直接与重物摩擦，导致第二固定圈13产生磨损，降低了装置使用寿命的问题，提高了装置的使用寿命。

橡胶套14的左侧内壁固定安装有卡块15，卡块15皆嵌入在第二卡槽16的内壁，第二卡槽16皆开设在第二固定圈13的左侧壁，卡块15上皆开设有圆形孔18，圆形孔18的内壁皆贯穿有控制按钮17，控制按钮17的外壁皆固定安装有第二限位块21，第二限位块21皆嵌入在限位槽20的内壁，第二限位块21与限位槽20内壁之间皆通过第二弹簧22连接，能够避免控制按钮17在转动的时候从第三卡槽19的内壁脱离，导致橡胶套14的左侧固定不牢靠，造成橡胶套14从第二固定圈13的外壁滑落，使得第二固定圈13直接与重物摩擦，导致第二固定圈13产生磨损，降低了装置使用寿命的问题，提高了装置的使用寿命，控制按钮17远离螺母3的一侧皆嵌入在第三卡槽19的内壁，第三卡槽19皆开设在第二卡槽16的远离螺母3的一侧，控制按钮17靠近螺母3的一侧皆穿过限位槽20并延伸至第二固定圈13的外部，限位槽20皆开设在紧固螺栓6靠近螺母3的一侧。

工作原理：在安装时，首先将螺母3穿过U型钢1的内壁，然后将第一固定圈4套接到螺母3的外壁，直到第一固定圈4滑动到螺母3的中间位置时，然后转动紧固螺栓6，使得紧固螺栓6带动第一弧形块7向着螺母3的方向滑动，第一弧形块7滑动带动第二弧形块9挤压第一弧形块7内壁的第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而使得第二弧形块9在第一弧形块7的内壁滑动，直到第一限位块8嵌入到第一卡槽11的内壁，从而将整个第一固定圈4固定在螺母3的外壁，可以避免第一固定圈4在螺母3表面转动的时候将第一固定圈4不会左右滑动，与U型钢1的内侧壁接触，产生噪音，然后再将整个螺母3与螺帽2相互配合，固定到U型钢1的内壁。

当长期使用后，第二固定圈13的表面橡胶套14与物体长期摩擦，橡胶套14容易损坏，当橡胶套14磨损较为严重时，可以使用工具转动紧固螺栓6，使得紧固螺栓6带动第一限位块8从第一卡槽11的内壁脱离，然后转动螺帽2，使得螺帽2从螺母3的外壁脱离，然后向一侧拉动螺母3，将螺母3的一端从U型钢1的内壁脱离，将整个第一固定圈4从U型钢1的内壁取出，再然后向着第一固定圈4的方向拉动控制按钮17，使得控制按钮17的另一端从圆形孔18的内壁脱离，再向左侧拉动卡块15，使得卡块15从第二卡槽16的内壁脱离，重复上述操作将所有的卡块15都从第二卡槽16的内壁拉出，然后将橡胶套14从第二固定圈13的外壁脱离，对橡胶套14进行更换，最后将新的橡胶套14套接在第二固定圈13的外壁，拉动控制按钮17，使得控制按钮17与第二卡槽16靠近螺母3的一侧内壁平齐，将橡胶套14内壁的卡块15嵌入到第二卡槽16的内壁，送开控制按钮17，由于控制按钮17没有受到力的作用，第二弹簧22发生弹性形变，推动第二限位块21向远离第一固定圈4的方向滑动，带动控制按钮17远离第一固定圈4的一侧重新穿过圆形孔18嵌入到第三卡槽19的内壁，最后将第一固定圈4重新安装到U型钢1的内壁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种超静音流利条，包括U型钢（1），其特征在于：所述U型钢（1）的内壁贯穿有螺母（3），所述螺母（3）的两侧皆穿过U型钢（1）的内壁并延伸至U型钢（1）的外部，所述螺母（3）伸出U型钢（1）外部的部分外部与螺帽（2）螺纹连接，所述螺母（3）位于U型钢（1）内部的部分外壁套接有第一固定圈（4），所述第一固定圈（4）的左右两侧皆开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内壁皆螺纹连接有紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的下端皆固定安装有第一弧形块（7），所述第一弧形块（7）内壁的前后两侧皆镶嵌有第二弧形块（9），两个所述第二弧形块（9）之间皆通过第一弹簧（10）固定连接，所述第一固定圈（4）远离螺母（3）的一侧均匀固定安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端固定安装有第二固定圈（13），所述第二固定圈（13）的外壁包裹有橡胶套（14），所述橡胶套（14）的左侧内壁固定安装有卡块（15），所述卡块（15）皆嵌入在第二卡槽（16）的内壁，所述第二卡槽（16）皆开设在第二固定圈（13）的左侧壁，所述卡块（15）上皆开设有圆形孔（18），所述圆形孔（18）的内壁皆贯穿有控制按钮（17），所述控制按钮（17）远离螺母（3）的一侧皆嵌入在第三卡槽（19）的内壁，所述第三卡槽（19）皆开设在第二卡槽（16）的远离螺母（3）的一侧，所述控制按钮（17）靠近螺母（3）的一侧皆穿过限位槽（20）并延伸至第二固定圈（13）的外部，所述限位槽（20）皆开设在紧固螺栓（6）靠近螺母（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种超静音流利条，其特征在于：所述第一固定圈（4）的长度大于第二固定圈（13）的长度，且第一固定圈（4）的长度小于U型钢（1）两个支撑板之间的长度。

3.根据权利要求1所述的一种超静音流利条，其特征在于：所述第一弧形块（7）靠近螺母（3）的一侧皆固定安装有第一限位块（8），所述第一限位块（8）靠近螺母（3）的一侧开设有与第一限位块（8）对应的第一卡槽（11），所述第一卡槽（11）开设在螺母（3）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种超静音流利条，其特征在于：所述橡胶套（14）设置为U形，所述橡胶套（14）的右侧开口直径大于第一固定圈（4）的直径，且橡胶套（14）右侧开口的直径小于连接杆（12）靠近螺母（3）一侧的直径。

5.根据权利要求1所述的一种超静音流利条，其特征在于：所述控制按钮（17）的外壁皆固定安装有第二限位块（21），所述第二限位块（21）皆嵌入在限位槽（20）的内壁，所述第二限位块（21）与限位槽（20）内壁之间皆通过第二弹簧（22）连接。

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