CN213969568U - 一种激光切割机风管固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机风管固定架，属于激光切割机领域，包括底座，底座的表面对称固定安装有固定架，固定架的内壁固定安装有支撑块，支撑块的表面滑动安装有风管，固定架的内壁对称设有避让孔，避让孔的内壁固定安装有套环，套环的内壁滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装有卡板，卡板的表面固定安装有弹簧，它通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，可对紧固栓进行螺纹固定，使得闸皮保持连接紧固性，并在紧固帽的作用下，保证安装的稳定效果，避免传统的粘结方式，易造成松动的问题，通过弹簧、闸皮、卡板等结构的设置，可对风管进行卡紧限位，便于人们的安装使用，避免风管的震动影响。

Description

一种激光切割机风管固定架

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，更具体地说，涉及一种激光切割机风管固定架。

背景技术

众所周知，激光切割机是采用不可见激光光束对工件进行切割，代替了传统的可见机械刀头，具有切割快速、加工成本低等优点，逐渐取代了传统的金属切割工艺设备。

对激光切割机而言，在激光切割加工的过程中，会使用吸风管道对切割杂质进行清洁，多数的吸风管道安装较为简易，易出现震动问题。

为此，现有技术中出现了大量激光切割机风管固定架，且现有激光切割机风管固定架，不能通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，可对紧固栓进行螺纹固定，使得闸皮保持连接紧固性，并在紧固帽的作用下，保证安装的稳定效果，避免传统的粘结方式，易造成松动的问题，也不能通过弹簧、闸皮、卡板等结构的设置，可对风管进行卡紧限位，便于人们的安装使用，避免风管的震动影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机风管固定架，它通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，可对紧固栓进行螺纹固定，使得闸皮保持连接紧固性，并在紧固帽的作用下，保证安装的稳定效果，避免传统的粘结方式，易造成松动的问题，通过弹簧、闸皮、卡板等结构的设置，可对风管进行卡紧限位，便于人们的安装使用，避免风管的震动影响。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种激光切割机风管固定架，包括底座，所述底座的表面对称固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有支撑块，所述支撑块的表面滑动安装有风管，所述固定架的内壁对称设有避让孔，所述避让孔的内壁固定安装有套环，所述套环的内壁滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有卡板，所述卡板的表面固定安装有弹簧，所述卡板的表面设有第一螺纹孔，所述卡板的表面滑动安装有闸皮，所述闸皮与风管之间滑动连接，所述闸皮的表面设有圆槽，所述圆槽的内壁设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔、第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固栓，它通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，可对紧固栓进行螺纹固定，使得闸皮保持连接紧固性，并在紧固帽的作用下，保证安装的稳定效果，避免传统的粘结方式，易造成松动的问题，通过弹簧、闸皮、卡板等结构的设置，可对风管进行卡紧限位，便于人们的安装使用，避免风管的震动影响。

进一步的，所述支撑块通过螺钉与固定架之间固定连接，且支撑块为橡胶材质，便于在支撑块的作用下，对风管提供支撑效果。

进一步的，所述伸缩杆的一端固定安装有限位板，所述限位板与避让孔之间滑动连接，便于在限位板的作用下，对伸缩杆进行有效限位。

进一步的，所述闸皮为硬质橡胶材质，且闸皮的表面等距设有摩擦纹，便于在闸皮的作用下，提高卡板的使用效果。

进一步的，所述紧固栓的表面螺纹安装有紧固帽，所述紧固帽与卡板之间滑动连接，便于在紧固帽的作用下，保证紧固栓的安装紧固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用，可对紧固栓进行螺纹固定，使得闸皮保持连接紧固性，并在紧固帽的作用下，保证安装的稳定效果，避免传统的粘结方式，易造成松动的问题，通过弹簧、闸皮、卡板等结构的设置，可对风管进行卡紧限位，便于人们的安装使用，避免风管的震动影响。

(2)支撑块通过螺钉与固定架之间固定连接，且支撑块为橡胶材质，便于在支撑块的作用下，对风管提供支撑效果。

(3)伸缩杆的一端固定安装有限位板，限位板与避让孔之间滑动连接，便于在限位板的作用下，对伸缩杆进行有效限位。

(4)闸皮为硬质橡胶材质，且闸皮的表面等距设有摩擦纹，便于在闸皮的作用下，提高卡板的使用效果。

(5)紧固栓的表面螺纹安装有紧固帽，紧固帽与卡板之间滑动连接，便于在紧固帽的作用下，保证紧固栓的安装紧固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构剖面图；

图3为本实用新型图2处A的放大图。

图中标号说明：

1底座、2固定架、3支撑块、4风管、5避让孔、6套环、7伸缩杆、8限位板、9卡板、10弹簧、11第一螺纹孔、12闸皮、13圆槽、14第二螺纹孔、15紧固栓、16紧固帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光切割机风管固定架，包括底座1，请参阅图1-图3，底座1的表面对称固定安装有固定架2，固定架1的内壁固定安装有支撑块3，支撑块3通过螺钉与固定架2之间固定连接，且支撑块3为橡胶材质，便于在支撑块3的作用下，对风管4提供支撑效果，支撑块3的表面滑动安装有风管4，固定架2的内壁对称设有避让孔5，避让孔5的内壁固定安装有套环6，套环6的内壁滑动安装有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定安装有限位板8，限位板8与避让孔5之间滑动连接，便于在限位板8的作用下，对伸缩杆7进行有效限位，伸缩杆7的另一端固定安装有卡板9，卡板9的表面固定安装有弹簧10，卡板9的表面设有第一螺纹孔11，卡板9的表面滑动安装有闸皮12，闸皮12为硬质橡胶材质，且闸皮12的表面等距设有摩擦纹，便于在闸皮12的作用下，提高卡板9的使用效果，闸皮12与风管4之间滑动连接，闸皮12的表面设有圆槽13，圆槽13的内壁设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14、第一螺纹孔11之间螺纹安装有紧固栓15，紧固栓15的表面螺纹安装有紧固帽16，紧固帽16与卡板9之间滑动连接，便于在紧固帽16的作用下，保证紧固栓15的安装紧固性。

该激光切割机风管固定架，可将闸皮12与卡板9紧密贴合，使得第二螺纹孔14与第一螺纹孔11的中心点处于重合状态，从而对紧固栓15进行螺纹安装，使得紧固栓15的端面对圆槽13的内壁压紧，可拉动卡板9向外侧移动，弹簧10拉伸至最大值，为卡板9与固定架2内壁之间留存最大间隙，从而对紧固帽16进行安装，保证紧固栓15的安装紧固效果，使得闸皮12保持长久稳定，可推动风管4与支撑块3表面接触，在此过程中，闸皮12受外力挤压带动卡板9向外侧移动，从而推动伸缩杆7向避让孔5内侧移动，弹簧10受力压缩，当限位板8与避让孔5底端面接触时，弹簧10不再形变，卡板9带动闸皮12处于稳定，使得风管4保持稳定状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种激光切割机风管固定架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面对称固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面滑动安装有风管(4)，所述固定架(2)的内壁对称设有避让孔(5)，所述避让孔(5)的内壁固定安装有套环(6)，所述套环(6)的内壁滑动安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端固定安装有卡板(9)，所述卡板的表面固定安装有弹簧(10)，所述卡板(9)的表面设有第一螺纹孔(11)，所述卡板(9)的表面滑动安装有闸皮(12)，所述闸皮(12)与风管(4)之间滑动连接，所述闸皮(12)的表面设有圆槽(13)，所述圆槽(13)的内壁设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)、第一螺纹孔(11)之间螺纹安装有紧固栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机风管固定架，其特征在于：所述支撑块(3)通过螺钉与固定架(2)之间固定连接，且支撑块(3)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机风管固定架，其特征在于：所述伸缩杆(7)的一端固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)与避让孔(5)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机风管固定架，其特征在于：所述闸皮(12)为硬质橡胶材质，且闸皮(12)的表面等距设有摩擦纹。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机风管固定架，其特征在于：所述紧固栓(15)的表面螺纹安装有紧固帽(16)，所述紧固帽(16)与卡板(9)之间滑动连接。

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