CN211000134U - 一种板片液压机工作台移出油缸连接结构 - Google Patents

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张振
王凤
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Abstract

本实用新型公开一种板片液压机工作台移出油缸连接结构,包括与工作台的一端通过连接板所连接的移出油缸,所述连接板上形成连接孔,所述连接板固定在所述工作台的一端,并与所述工作台通过螺栓连接,其特征在于,所述连接孔的内侧大孔部内设有带有长圆限位孔的限位环板,与移出油缸的活塞杆的端部连接的螺杆穿过所述连接孔的小孔部、限位环板的限位孔后所述移出油缸的活塞杆的端部连接。本实用新型用异形垫圈可使活塞杆移动时上下不受约束还保证了定位,延长了移出油缸的使用寿命。

Description

一种板片液压机工作台移出油缸连接结构
技术领域
本实用新型涉及双框架板片液压机技术领域,特别是涉及一种板片液压机工作台移出油缸连接结构。
背景技术
为方便更换模具,板片液压机的工作固定台上的移动工作通过连接板连接移出油缸,移动工作台的底部通过滚轮连接导轨,通过油缸直线移动可以移出工作台。通常,移出油缸活塞杆水平移出距离大到3米多,由于活塞杆较长,而活塞杆伸出时会发生上下左右摆动,如果不进行左右摆动约束限制,任凭活塞杆自由摆动,会影响移出油缸工作性能,长期下去会导致油缸损坏,因此,必须保证移出油缸活塞杆的移动要不受干扰以保证移出油缸的工作性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种板片液压机工作台移出油缸连接结构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种板片液压机工作台移出油缸连接结构,包括与工作台的一端通过连接板所连接的移出油缸,所述连接板固定在所述工作台的一端,并与所述工作台通过螺栓连接,所述连接板上形成连接孔,所述连接孔的内侧大孔部内设有带有长圆限位孔的限位环板,与移出油缸的活塞杆的端部连接的螺杆穿过所述连接孔的小孔部、限位环板的限位孔后所述移出油缸的活塞杆的端部连接。
其中,所述限位环板与所述连接板通过两个对称布置的螺钉连接。
其中,所述的连接孔的内侧大孔部的直径大于所述活塞杆的直径。
本实用新型用采用限位环板可使活塞杆移动时上下不受约束还保证了定位,使移动油缸的活塞杆的摆动被定位限位在一定范围内,从而延长了移出油缸的使用寿命。
附图说明
图1为液压机工作台移出油缸连接结构的移动过程的侧视图;
图2为板片液压机工作台移出油缸连接结构的侧视图;
图3为板片液压机工作台移出油缸连接结构的剖面图。
图4为板片液压机工作台移出油缸连接结构的主视图;
图5为限位环板与活塞杆连接螺栓的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示,本实用新型的一种板片液压机工作台移出油缸连接结构,包括与工作台10的一端通过连接板2所连接的移出油缸1,所述连接板固定在所述工作台的一端,并与所述工作台10通过螺栓连接,板片液压机的工作固定台30上的移动工作10通过连接板2连接移出油缸1,移动工作台的底部通过滚轮40连接导轨20,通过油缸直线移动可以移出工作台,以上为现有技术结构,请参阅图1所示,本实用新型的改进在于,移动油缸活塞杆与工作台的结构,其中,所述连接板上形成连接孔4,所述连接孔的内侧大孔部内设有带有长圆限位孔31的限位环板3,与移出油缸1的活塞杆6的端部螺纹连接的螺杆5穿过所述连接孔的小孔部、限位环板的限位孔后所述移出油缸的活塞杆的端部连接。
其中,所述限位环板3与所述连接板通过两个对称布置的螺钉7连接。
其中,所述的连接孔的内侧大孔部的直径大于所述活塞杆的直径。
本实用新型用带有长圆限位孔31的限位环板3,可使活塞杆伸出移动时上下不受约束还保证了定位,延长了移出油缸的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种板片液压机工作台移出油缸连接结构,包括与工作台的一端通过连接板所连接的移出油缸,所述连接板固定在所述工作台的一端,并与所述工作台通过螺栓连接,其特征在于,所述连接板上形成连接孔,所述连接孔的内侧大孔部内设有带有长圆限位孔的限位环板,与移出油缸的活塞杆的端部连接的螺杆穿过所述连接孔的小孔部、限位环板的限位孔后所述移出油缸的活塞杆的端部连接。
2.根据权利要求1所述板片液压机工作台移出油缸连接结构,其特征在于,所述限位环板与所述连接板通过两个对称布置的螺钉连接。
3.根据权利要求1所述板片液压机工作台移出油缸连接结构,其特征在于,所述的连接孔的内侧大孔部的直径大于所述活塞杆的直径。
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