CN210999978U - 一种软管快速加热封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管快速加热封口装置，底板上设有第一限位机构、第二限位机构和封口机构，第一限位机构包括立板、滚轴和滚轮，一对立板相对的设置在底板上端一侧，一对滚轴水平设置在一对立板之间，滚轴外侧套设滚轮，第二限位机构包括支撑柱、夹座和限位环，支撑柱设置在底板上端中部，夹座固定在支撑柱的上端，限位环夹紧于夹座上，封口机构包括支座、加热头和加热片，支座设置在底板上，加热头设置在支座上，加热片包裹于加热头上，本实用新型可以保证软管以较为平直的状态与加热头抵接，提高软管封口的精度，同时可避免操作人员手持软管过于接近加热头而导致烫伤。

Description

一种软管快速加热封口装置

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种软管快速加热封口装置。

背景技术

软管在定型、干燥完毕之后，根据客户的需求会对其进行裁断、封口(封尾)，现有的封口工序一般是将软管的一端开口对准加热头，然后施加一定的外力将其开口封闭，但是在操作过程中，为了保证封口质量和封口精度，操作人员一般手持软管的位置会过于靠近加热头，从而导致人员烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管快速加热封口装置，可以保证软管以较为平直的状态与加热头抵接，提高软管封口的精度，同时可避免操作人员手持软管过于接近加热头而导致烫伤。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软管快速加热封口装置，包括底板，所述底板上依次设有第一限位机构、第二限位机构和封口机构，所述第一限位机构包括立板、滚轴和滚轮，一对所述立板相对的设置在底板上端一侧，一对所述滚轴水平设置在一对所述立板的上部和下部，所述滚轴外侧可转动的套设滚轮，所述第二限位机构包括支撑柱、夹座和限位环，所述支撑柱设置在底板上端中部，所述夹座固定在支撑柱的上端，所述限位环夹紧于夹座上，所述封口机构包括支座、加热头和加热片，所述支座设置在底板上端远离第一限位机构的一侧，所述加热头设置在支座上靠近第二限位机构的一侧，所述加热片包裹于加热头上。

作为进一步的优化，所述立板上设有一对水平贯穿其本体的腰孔，一对所述腰孔分别位于立板的上部和下部，所述滚轴设置在腰孔内。

作为进一步的优化，所述限位环为陶瓷限位环。

作为进一步的优化，所述加热头包括导热柱和锥形导热头，所述加热片包裹于导热柱上。

作为进一步的优化，所述加热片上设有一对接线柱，所述接线柱通过电线与外部电源相连。

作为进一步的优化，所述限位环为环状柱体结构。

作为进一步的优化，所述限位环包括环状体和环状圆锥台体，所述环状体夹紧于夹座内，所述环状圆锥台体上较大内径一端靠近第一限位机构一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：设置第一限位机构和第二限位机构，可以保证软管以较为平直的状态与加热头抵接，提高软管封口的精度，同时可避免操作人员手持软管过于接近加热头而导致烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型另一实施例中限位环的结构图。

图中，1.底板；2.第一限位机构；3.第二限位机构；4.封口机构；21.立板；22.滚轴；23.滚轮；31.支撑柱；32.夹座；33.限位环；41.支座；42.加热头；43.加热片；44.接线柱；210.腰孔；331.环状体；332.环状圆锥台体；421.导热柱；422.锥形导热头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种软管快速加热封口装置，包括底板1，底板1上依次设有第一限位机构2、第二限位机构3和封口机构4，第一限位机构2包括立板21、滚轴22和滚轮23，一对立板21相对的设置在底板1上端一侧，一对滚轴22水平设置在一对立板21的上部和下部，滚轴22外可转动的套设滚轮23，第二限位机构3包括支撑柱31、夹座32和限位环33，支撑柱31设置在底板1上端中部，夹座32固定在支撑柱31的上端，限位环33夹紧于夹座32上，为环状柱体结构，封口机构4包括支座41、加热头42和加热片43，支座41设置在底板1上端远离第一限位机构2的一侧，加热头42设置在支座41上靠近第二限位机构3的一侧，加热片43包裹于加热头42上。

第一限位机构2、第二限位机构3和加热头42的水平中轴线位于同一条直线上，通过第一限位机构2和第二限位机构3的定位作用，可以保证软管已较为平直的状态在加热头42处进行封口，避免操作人员手持软管过于接近加热头42而导致的烫伤。

立板21上设有一对水平贯穿其本体的腰孔210，一对腰孔210分别位于立板21的上部和下部，滚轴22设置在腰孔210内，通过调整滚轴22在立板21上的相对位置，可以调节二个滚轮23之间的间隙，可以应用于不同外径的软管，适用性强。

限位环33为陶瓷限位环，限位环33靠近加热头处，使用陶瓷限位环可以避免其集聚多余的热量，同时陶瓷材质可以避免软管在其内受到划伤。

加热头42包括导热柱421和锥形导热头422，加热片43包裹于导热柱421上，锥形导热头422可以嵌入软管的内孔中，有利于软管受热熔融封闭。

加热片43上设有一对接线柱44，接线柱44通过电线与外部电源相连。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于限位环33的结构，如图2所示，包括环状体331和环状圆锥台体332，环状体331夹紧于夹座32内，环状圆锥台体332上较大内径一端靠近第一限位机构2一侧，软管在通过第一限位机构2后可以进入环状圆锥台体332中，由于环状圆锥台体332具有类似于喇叭状的结构，可以更加有效的将软管导入限位环环状体331中，穿过环状体331后与加热头42相抵接，避免软管垂落至限位环33下端而无法进入限位环33中。

工作原理：

将接线柱44与外接电源相连，通过电加热使加热片43受热，同时通过导热柱421将热量传递给锥形导热头422，然后将软管穿过二个滚轮23之间，在水平方向上进行第一次限位，然后软管穿过限位环33，进行精确定位，再与锥形导热头442相抵接进行加热封口，加热作用可以使软管熔融并具有粘性，利用其粘性作用进行粘合封口，亦可通过外界夹紧作用加快软管的封口动作，如通过锥形导热头442对软管加热后，利用老虎钳等工具将软化后具有粘性的软管进行外部加压，加快封口动作；封口完毕后，可直接将软管抽出，陶瓷材质的限位环33不会对软管外表面造成损伤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种软管快速加热封口装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上依次设有第一限位机构(2)、第二限位机构(3)和封口机构(4)，所述第一限位机构(2)包括立板(21)、滚轴(22)和滚轮(23)，一对所述立板(21)相对的设置在底板(1)上端一侧，一对所述滚轴(22)水平设置在一对所述立板(21)的上部和下部，所述滚轴(22)外可转动的套设滚轮(23)，所述第二限位机构(3)包括支撑柱(31)、夹座(32)和限位环(33)，所述支撑柱(31)设置在底板(1)上端中部，所述夹座(32)固定在支撑柱(31)的上端，所述限位环(33)夹紧于夹座(32)上，所述封口机构(4)包括支座(41)、加热头(42)和加热片(43)，所述支座(41)设置在底板(1)上端远离第一限位机构(2)的一侧，所述加热头(42)设置在支座(41)上靠近第二限位机构(3)的一侧，所述加热片(43)包裹于加热头(42)上。

2.根据权利要求1所述的软管快速加热封口装置，其特征在于，所述立板(21)上设有一对水平贯穿其本体的腰孔(210)，一对所述腰孔(210)分别位于立板(21)的上部和下部，所述滚轴(22)设置在腰孔(210)内。

3.根据权利要求1所述的软管快速加热封口装置，其特征在于，所述限位环(33)为陶瓷限位环。

4.根据权利要求1所述的软管快速加热封口装置，其特征在于，所述加热头(42)包括导热柱(421)和锥形导热头(422)，所述加热片(43)包裹于导热柱(421)上。

5.根据权利要求4所述的软管快速加热封口装置，其特征在于，所述加热片(43)上设有一对接线柱(44)，所述接线柱(44)通过电线与外部电源相连。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的软管快速加热封口装置，其特征在于，所述限位环(33)为环状柱体结构。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的软管快速加热封口装置，其特征在于，所述限位环(33)包括环状体(331)和环状圆锥台体(332)，所述环状体(331)夹紧于夹座(32)内，所述环状圆锥台体(332)上较大内径一端靠近第一限位机构(2)一侧。

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