CN210997988U - 一种螺帽注塑模具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺帽注塑模具加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其可以对打磨砂轮的打磨力度进行灵活控制，因此降低了工作人员控制打磨砂轮对螺帽注塑模具外表面的打磨力度的难度，即降低了使得螺帽注塑模具的外表面保持较高打磨质量的难度；包括工作台、四组支腿、电机、打磨砂轮和固定机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括调节螺纹杆、调节旋钮、带动块、同步杆、限位板、调节板、两组卡块、控制板、两组伸缩杆、两组挡板、两组控制弹簧、标尺和安装架，工作台的右上部区域内部设置有滑动腔，限位板的左端和右端分别设置有两组卡槽。

Description

一种螺帽注塑模具生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺帽注塑模具加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种螺帽注塑模具生产用打磨装置。

背景技术

众所周知，螺帽注塑模具是一种生产塑料螺帽的装置，包括上模和下模两部分，上模和下模合模之后会形成模腔，这时注塑机将受热融化的塑料高压射入至模腔内，经冷却固化后便得到了成型的螺帽，可见螺帽注塑模具的质量决定着螺帽的生产质量，其中螺帽注塑模具生产用打磨装置是一种在螺帽注塑模具生产加工的过程中，用于对螺帽注塑模具进行抛光打磨的装置，其在螺帽注塑模具生产的领域中得到了广泛的使用；现有的螺帽注塑模具生产用打磨装置包括工作台、四组支腿、电机、打磨砂轮和固定机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机的输出端与打磨砂轮的中部固定连接，固定机构的底端安装在工作台的顶部；现有的螺帽注塑模具生产用打磨装置使用时，首先将待抛光打磨的螺帽注塑模具通过工作台顶部的固定机构定位完毕，然后工作人员便可以手持电机来带动打磨砂轮对螺帽注塑模具的指定部位进行抛光打磨作业即可；现有的螺帽注塑模具生产用打磨装置使用中发现，由于人为因素的原因，工作人员很难控制打磨砂轮对螺帽注塑模具外表面的打磨力度，因而使得螺帽注塑模具的外表面保持较高打磨质量的难度较大，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对打磨砂轮的打磨力度进行灵活控制，因此降低了工作人员控制打磨砂轮对螺帽注塑模具外表面的打磨力度的难度，即降低了使得螺帽注塑模具的外表面保持较高打磨质量的难度，从而增强实用性的螺帽注塑模具生产用打磨装置。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，包括工作台、四组支腿、电机、打磨砂轮和固定机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，电机的输出端与打磨砂轮的中部固定连接，固定机构的底端设置有连接组件，连接组件的底端与工作台的顶端连接；还包括调节螺纹杆、调节旋钮、带动块、同步杆、限位板、调节板、两组卡块、控制板、两组伸缩杆、两组挡板、两组控制弹簧、标尺和安装架，所述工作台的右上部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的左端自工作台的右侧穿过插入孔并且伸入至滑动腔内，所述调节螺纹杆的左端与滑动腔的左端轴承连接，所述带动块与滑动腔滑动卡装，所述带动块的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述同步杆与滑动孔滑动卡装，所述同步杆的顶端和底端分别与限位板的底端中部和带动块的顶端连接，所述限位板的左端和右端分别设置有两组卡槽，所述两组卡槽分别与两组卡块滑动卡装，所述调节板的前端下侧贯穿设置有调节槽，所述调节槽与限位板的顶部区域滑动套装，所述两组卡块的外端分别与调节槽的左端和右端连接，所述控制板的底端与调节板的顶端中部连接，所述控制板的左端顶部区域贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组挡板的左端分别与两组伸缩杆的右端连接，所述两组控制弹簧分别与两组伸缩杆套装，所述两组控制弹簧的右端均与控制板的左端紧贴，所述安装架与电机固定套装，所述安装架的右端上侧和下侧分别与两组伸缩杆的左端连接，所述两组控制弹簧的左端均与安装架的右端连接，所述标尺的左部区域底端设置有安装块，所述安装块的底端与安装架的顶端右侧连接，所述标尺的底端与控制板的顶端滑动紧贴，所述调节旋钮的左端与调节螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，所述连接组件包括固定杆、提升杆、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述固定杆的底端与工作台的顶端左侧连接，所述固定杆的顶端设置有提升槽，所述提升槽与提升杆滑动套装，所述提升槽的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的左端与紧固旋钮的右端连接，所述紧固螺纹杆的右端与提升杆的左端紧贴，提升杆的顶端设置有安装组件，安装组件安装在固定机构的底端。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，所述安装组件包括控制螺纹杆和控制旋钮，所述固定机构的底部设置有固定板，所述固定板的底端设置有转动槽，所述提升杆的顶端自固定板下侧插入至转动槽内，所述转动槽的前端贯穿设置有伸入孔，所述提升杆的顶部区域前端设置有控制螺纹槽，所述控制螺纹杆的后端自固定板的前侧穿过伸入孔然后继续螺装插入至控制螺纹槽内，所述控制旋钮的后端与控制螺纹杆的前端连接，所述控制旋钮的后端与固定板的前端紧贴。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，还包括操控把手，所述操控把手的左端与控制板的右端中部连接。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，还包括抬动把手，所述抬动把手的右端与固定板的左端中部连接。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，还包括防护板，所述防护板的右端与固定板的左端连接，所述防护板的左端设置有防护块。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，所述操控把手和抬动把手的手持端均设置有把套。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，所述提升杆的左端设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将待打磨的螺帽注塑模具通过固定机构固定在工作台上之后，然后工作人员通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆在带动块的调节螺纹孔内转动，然后带动块则通过同步杆带动控制板左移，同时控制板上的打磨砂轮与其同步移动，当打磨砂轮接触到固定机构上的螺帽注塑模具的外表面的时候，这时打磨砂轮开始对螺帽注塑模具的外表面进行打磨作业，而随着调节螺纹杆的继续转动，这时两组伸缩杆则向伸出控制板的右侧微调移动，同时两组控制弹簧被压缩，同时观察标尺在控制板左端对应刻度的变化至，待达到设定刻度的时候，这时两组控制弹簧推动打磨砂轮在螺帽注塑模具外表面的挤压力即为设定至，此时便停止转动调节旋钮，然后启动电机使得电机的输出端带动打磨砂轮快速转动，这时打磨砂轮便开始对螺帽注塑模具的外表面进行打磨作业，同时工作人员可以在限位板、调节板以及两组卡块的限位下横向滑动控制板，使得打磨砂轮在螺帽注塑模具的右端外表面横向移动打磨即可，待该部位打磨完毕之后，调节螺帽注塑模具在固定机构上的位置即可，从而通过对打磨砂轮的打磨力度进行灵活控制，降低了工作人员控制打磨砂轮对螺帽注塑模具外表面的打磨力度的难度，即降低了使得螺帽注塑模具的外表面保持较高打磨质量的难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制螺纹杆和控制旋钮的连接结构示意图；

图3是本实用新型的固定杆和提升杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的调节板和控制板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的定位机构的结构示意图；

图6是本实用新型的安装架和电机的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、电机；4、打磨砂轮；5、固定机构；6、调节螺纹杆；7、调节旋钮；8、带动块；9、同步杆；10、限位板；11、调节板；12、两组卡块；13、控制板；14、两组伸缩杆；15、两组挡板；16、两组控制弹簧；17、标尺；18、安装架；19、滑动腔；20、固定杆；21、提升杆；22、紧固螺纹杆；23、紧固旋钮；24、控制螺纹杆；25、控制旋钮；26、操控把手；27、抬动把手；28、防护板；29、把套；30、防滑垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，包括工作台1、四组支腿2、电机3、打磨砂轮4和固定机构5，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，电机3的输出端与打磨砂轮4的中部固定连接，固定机构5的底端设置有连接组件，连接组件的底端与工作台1的顶端连接；还包括调节螺纹杆6、调节旋钮7、带动块8、同步杆9、限位板10、调节板11、两组卡块12、控制板13、两组伸缩杆14、两组挡板15、两组控制弹簧16、标尺17和安装架18，工作台1的右上部区域内部设置有滑动腔19，滑动腔19的右端连通设置有插入孔，调节螺纹杆6的左端自工作台1的右侧穿过插入孔并且伸入至滑动腔19内，调节螺纹杆6的左端与滑动腔19的左端轴承连接，带动块8与滑动腔19滑动卡装，带动块8的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆6螺装，滑动腔19的顶端连通设置有滑动孔，同步杆9与滑动孔滑动卡装，同步杆9的顶端和底端分别与限位板10的底端中部和带动块8的顶端连接，限位板10的左端和右端分别设置有两组卡槽，两组卡槽分别与两组卡块12滑动卡装，调节板11的前端下侧贯穿设置有调节槽，调节槽与限位板10的顶部区域滑动套装，两组卡块12的外端分别与调节槽的左端和右端连接，控制板13的底端与调节板11的顶端中部连接，控制板13的左端顶部区域贯穿设置有两组伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆14滑动套装，两组挡板15的左端分别与两组伸缩杆14的右端连接，两组控制弹簧16分别与两组伸缩杆14套装，两组控制弹簧16的右端均与控制板13的左端紧贴，安装架18与电机3固定套装，安装架18的右端上侧和下侧分别与两组伸缩杆14的左端连接，两组控制弹簧16的左端均与安装架18的右端连接，标尺17的左部区域底端设置有安装块，安装块的底端与安装架18的顶端右侧连接，标尺17的底端与控制板13的顶端滑动紧贴，调节旋钮7的左端与调节螺纹杆的右端连接；在将待打磨的螺帽注塑模具通过固定机构固定在工作台上之后，然后工作人员通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆在带动块的调节螺纹孔内转动，然后带动块则通过同步杆带动控制板左移，同时控制板上的打磨砂轮与其同步移动，当打磨砂轮接触到固定机构上的螺帽注塑模具的外表面的时候，这时打磨砂轮开始对螺帽注塑模具的外表面进行打磨作业，而随着调节螺纹杆的继续转动，这时两组伸缩杆则向伸出控制板的右侧微调移动，同时两组控制弹簧被压缩，同时观察标尺在控制板左端对应刻度的变化至，待达到设定刻度的时候，这时两组控制弹簧推动打磨砂轮在螺帽注塑模具外表面的挤压力即为设定至，此时便停止转动调节旋钮，然后启动电机使得电机的输出端带动打磨砂轮快速转动，这时打磨砂轮便开始对螺帽注塑模具的外表面进行打磨作业，同时工作人员可以在限位板、调节板以及两组卡块的限位下横向滑动控制板，使得打磨砂轮在螺帽注塑模具的右端外表面横向移动打磨即可，待该部位打磨完毕之后，调节螺帽注塑模具在固定机构上的位置即可，从而通过对打磨砂轮的打磨力度进行灵活控制，降低了工作人员控制打磨砂轮对螺帽注塑模具外表面的打磨力度的难度，即降低了使得螺帽注塑模具的外表面保持较高打磨质量的难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，连接组件包括固定杆20、提升杆21、紧固螺纹杆22和紧固旋钮23，固定杆20的底端与工作台1的顶端左侧连接，固定杆20的顶端设置有提升槽，提升槽与提升杆21滑动套装，提升槽的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆22螺装，紧固螺纹杆22的左端与紧固旋钮23的右端连接，紧固螺纹杆22的右端与提升杆21的左端紧贴，提升杆21的顶端设置有安装组件，安装组件安装在固定机构5的底端；通过转动紧固旋钮将紧固螺纹杆在提升槽的紧固螺纹孔内旋松，这时紧固螺纹杆不再对提升杆限位，然后便可以改变提升杆在固定杆的提升槽内的伸出长度，同时螺帽注塑模具同步纵向调节，以便于更换打磨部位，调节完毕之后，再次将紧固螺纹杆旋紧即可，此时则省去了将螺帽注塑模具在固定机构上拆卸来调节位置的过程，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，安装组件包括控制螺纹杆24和控制旋钮25，固定机构5的底部设置有固定板，固定板的底端设置有转动槽，提升杆21的顶端自固定板下侧插入至转动槽内，转动槽的前端贯穿设置有伸入孔，提升杆21的顶部区域前端设置有控制螺纹槽，控制螺纹杆24的后端自固定板的前侧穿过伸入孔然后继续螺装插入至控制螺纹槽内，控制旋钮25的后端与控制螺纹杆24的前端连接，控制旋钮25的后端与固定板的前端紧贴；通过控制旋钮将控制螺纹杆在控制螺纹槽内旋松，可以使得提升杆与固定板的转动槽不再紧贴限位，这时便可以在控制螺纹杆的支撑下来转动固定机构，以调节螺帽注塑模具的打磨不同打磨部位，因此同样省去了将螺帽注塑模具在固定机构上重新定位的过程，提高了便捷性，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，还包括操控把手26，操控把手26的左端与控制板13的右端中部连接；通过操控把手使得控制板的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，还包括抬动把手27，抬动把手27的右端与固定板的左端中部连接；通过抬动把手使得固定机构的调控更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，还包括防护板28，防护板28的右端与固定板的左端连接，防护板28的左端设置有防护块；通过防护板的防护块对螺帽注塑模具限位，降低了螺帽注塑模具在受到打磨砂轮挤压的时候，在固定机构上打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，操控把手26和抬动把手27的手持端均设置有把套29；通过把套来控制操控把手和抬动把手，降低了手在操控把手和抬动把手上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，提升杆21的左端设置有防滑槽，防滑槽内设置有防滑垫板30；通过防滑垫板增大了提升杆的侧壁的摩擦系数，降低了提升杆与紧固螺纹杆发生相对滑动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其在工作时，在将待打磨的螺帽注塑模具通过固定机构固定在工作台上之后，然后工作人员通过调节旋钮转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆在带动块的调节螺纹孔内转动，然后带动块则通过同步杆带动控制板左移，同时控制板上的打磨砂轮与其同步移动，当打磨砂轮接触到固定机构上的螺帽注塑模具的外表面的时候，这时打磨砂轮开始对螺帽注塑模具的外表面进行打磨作业，而随着调节螺纹杆的继续转动，这时两组伸缩杆则向伸出控制板的右侧微调移动，同时两组控制弹簧被压缩，同时观察标尺在控制板左端对应刻度的变化至，待达到设定刻度的时候，这时两组控制弹簧推动打磨砂轮在螺帽注塑模具外表面的挤压力即为设定至，此时便停止转动调节旋钮，然后启动电机使得电机的输出端带动打磨砂轮快速转动，这时打磨砂轮便开始对螺帽注塑模具的外表面进行打磨作业，同时工作人员可以在限位板、调节板以及两组卡块的限位下横向滑动控制板，使得打磨砂轮在螺帽注塑模具的右端外表面横向移动打磨即可，待该部位打磨完毕之后，调节螺帽注塑模具在固定机构上的位置即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、电机(3)、打磨砂轮(4)和固定机构(5)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，电机(3)的输出端与打磨砂轮(4)的中部固定连接，固定机构(5)的底端设置有连接组件，连接组件的底端与工作台(1)的顶端连接；其特征在于，还包括调节螺纹杆(6)、调节旋钮(7)、带动块(8)、同步杆(9)、限位板(10)、调节板(11)、两组卡块(12)、控制板(13)、两组伸缩杆(14)、两组挡板(15)、两组控制弹簧(16)、标尺(17)和安装架(18)，所述工作台(1)的右上部区域内部设置有滑动腔(19)，所述滑动腔(19)的右端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆(6)的左端自工作台(1)的右侧穿过插入孔并且伸入至滑动腔(19)内，所述调节螺纹杆(6)的左端与滑动腔(19)的左端轴承连接，所述带动块(8)与滑动腔(19)滑动卡装，所述带动块(8)的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(6)螺装，所述滑动腔(19)的顶端连通设置有滑动孔，所述同步杆(9)与滑动孔滑动卡装，所述同步杆(9)的顶端和底端分别与限位板(10)的底端中部和带动块(8)的顶端连接，所述限位板(10)的左端和右端分别设置有两组卡槽，所述两组卡槽分别与两组卡块(12)滑动卡装，所述调节板(11)的前端下侧贯穿设置有调节槽，所述调节槽与限位板(10)的顶部区域滑动套装，所述两组卡块(12)的外端分别与调节槽的左端和右端连接，所述控制板(13)的底端与调节板(11)的顶端中部连接，所述控制板(13)的左端顶部区域贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆(14)滑动套装，所述两组挡板(15)的左端分别与两组伸缩杆(14)的右端连接，所述两组控制弹簧(16)分别与两组伸缩杆(14)套装，所述两组控制弹簧(16)的右端均与控制板(13)的左端紧贴，所述安装架(18)与电机(3)固定套装，所述安装架(18)的右端上侧和下侧分别与两组伸缩杆(14)的左端连接，所述两组控制弹簧(16)的左端均与安装架(18)的右端连接，所述标尺(17)的左部区域底端设置有安装块，所述安装块的底端与安装架(18)的顶端右侧连接，所述标尺(17)的底端与控制板(13)的顶端滑动紧贴，所述调节旋钮(7)的左端与调节螺纹杆的右端连接。

2.如权利要求1所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，所述连接组件包括固定杆(20)、提升杆(21)、紧固螺纹杆(22)和紧固旋钮(23)，所述固定杆(20)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，所述固定杆(20)的顶端设置有提升槽，所述提升槽与提升杆(21)滑动套装，所述提升槽的左端顶部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(22)螺装，所述紧固螺纹杆(22)的左端与紧固旋钮(23)的右端连接，所述紧固螺纹杆(22)的右端与提升杆(21)的左端紧贴，提升杆(21)的顶端设置有安装组件，安装组件安装在固定机构(5)的底端。

3.如权利要求2所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，所述安装组件包括控制螺纹杆(24)和控制旋钮(25)，所述固定机构(5)的底部设置有固定板，所述固定板的底端设置有转动槽，所述提升杆(21)的顶端自固定板下侧插入至转动槽内，所述转动槽的前端贯穿设置有伸入孔，所述提升杆(21)的顶部区域前端设置有控制螺纹槽，所述控制螺纹杆(24)的后端自固定板的前侧穿过伸入孔然后继续螺装插入至控制螺纹槽内，所述控制旋钮(25)的后端与控制螺纹杆(24)的前端连接，所述控制旋钮(25)的后端与固定板的前端紧贴。

4.如权利要求3所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，还包括操控把手(26)，所述操控把手(26)的左端与控制板(13)的右端中部连接。

5.如权利要求4所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，还包括抬动把手(27)，所述抬动把手(27)的右端与固定板的左端中部连接。

6.如权利要求5所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，还包括防护板(28)，所述防护板(28)的右端与固定板的左端连接，所述防护板(28)的左端设置有防护块。

7.如权利要求6所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，所述操控把手(26)和抬动把手(27)的手持端均设置有把套(29)。

8.如权利要求7所述的一种螺帽注塑模具生产用打磨装置，其特征在于，所述提升杆(21)的左端设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫板(30)。

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