CN210997870U - 一种用于生产平面镜的双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产平面镜的双面抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个的直线滑台一，所述直线滑台一的上方设有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一的顶部侧壁固定连接有直线滑台二，所述直线滑台二的通过液压伸缩杆固定连接与电机一连接，所述电机一与抛光盘一连接，所述直线滑台一通过电机二与抛光盘二连接，所述电机二的顶部侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩的外侧顶部固定连接有储液箱，所述防护罩的内部连接有多个喷头，所述喷头通过微型水泵与储液箱连接，所述防护罩的内侧底部有接料板，所述防护罩外侧靠近接料板处连接有吸料机构。有益效果：能够对抛光产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的情况发生。

Description

一种用于生产平面镜的双面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体来说，涉及一种用于生产平面镜的双面抛光机。

背景技术

抛光机主要适用于半导体硅片、磁性材料、蓝宝石、光学玻璃、金属材料及其它硬脆材料的高精度高效率的抛光加工，平面镜便是其中一种，传统的抛光机为单面，因而在对一面进行抛光后需要对材料进行翻转的操作，才能够进行另一面的抛光，为了减少对材料翻转的步骤，进而采用双面抛光机，能够同时对材料的两面进行抛光，但是在抛光的过程中，会产生碎屑，碎屑飞溅会影响到加工台的整洁性，增添后续清理的操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产平面镜的双面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产平面镜的双面抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个的直线滑台一，所述直线滑台一的上方设有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和所述支撑架二与所述工作台的顶部固定连接，所述支撑架一的顶部侧壁固定连接有直线滑台二，所述直线滑台二的活动端与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆的活动端与电机一固定连接，所述电机一的输出端与抛光盘一连接，所述直线滑台一的活动端与电机二固定连接，所述电机二的输出端与抛光盘二连接，所述电机二的顶部侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩的外侧顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的内部连接有多个微型水泵，所述防护罩的内部连接有多个喷头，所述喷头与所述微型水泵的输出端连接，所述防护罩的内侧底部固定连接有接料板，所述防护罩外侧靠近所述接料板处连接有吸料机构，所述支撑架二的外壁两侧均连接有储液机构。

进一步的，所述吸料机构包括气泵、通料孔、排料管和置料箱，所述防护罩靠近所述接料板处开有通料孔，所述通料孔位于所述接料板的上方，所述通料孔与气泵的输入端连接，所述气泵的输出端连接有排料管，所述排料管远离所述气泵的一端位于置料箱内。

进一步的，所述置料箱放置于固定架上，所述固定架与所述电机二外壁固定连接。

进一步的，所述储液机构包括存液箱、排液泵和排液管，所述支撑架二的两侧外壁固定连接有存液箱，所述存液箱的外侧底部固定连接有排液泵，所述排液泵的输出端与排液管连接，所述存液箱内设有搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括电机三、转轴和搅拌叶，所述存液箱的顶部固定连接有电机三，所述电机三的输出端与转轴连接，所述转轴位于所述存液箱的内部且与搅拌叶连接。

进一步的，所述排液管远离所述排液泵的一端连接有阀门。

进一步的，所述储液箱和所述存液箱的顶部均设置有入水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该器械能够对平面镜进行双面抛光，减少对平面镜进行翻转的操作，同时能够对抛光产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的情况发生，保持工作台的整洁性，同时采用两个直线滑台一，能够交替使用，方便上下料。

(2)、吸料机构能够将接料板上的碎屑进行收集，固定架用于支撑置料箱。

(3)、储液机构用于存放抛光液，搅拌机构能够对存液箱内的抛光液进行搅拌，阀门能够封闭或者开启排液管，入水口方便向储液箱和存液箱内注入抛光液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产平面镜的双面抛光机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产平面镜的双面抛光机中吸料机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产平面镜的双面抛光机储料机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于生产平面镜的双面抛光机中支撑架一和支撑架二的位置示意图。

附图标记：

1、工作台；2、直线滑台一；3、支撑架一；4、支撑架二；5、直线滑台二；6、液压伸缩杆；7、电机一；8、抛光盘一；9、电机二；10、抛光盘二；11、防护罩；12、储液箱；13、微型水泵；14、喷头；15、接料板；16、气泵；17、通料孔；18、排料管；19、置料箱；20、固定架；21、存液箱；22、排液泵；23、排液管；24、电机三；25、转轴；26、搅拌叶；27、阀门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种用于生产平面镜的双面抛光机，包括工作台1，工作台1的内部连接有相应的工控机，能够控制工作台1上的器械，所述工作台1的顶部固定连接有数量为两个的直线滑台一2，所述直线滑台一2的上方设有支撑架一3和支撑架二4，需要说明的是，支撑架一3和支撑架二4的外观设计类似于U型，所述支撑架一3和所述支撑架二4与所述工作台1的顶部固定连接；

所述支撑架一3的顶部侧壁固定连接有直线滑台二5，所述直线滑台二5的活动端与液压伸缩杆6固定连接，所述液压伸缩杆6的活动端与电机一7固定连接，所述电机一7的输出端与抛光盘一8连接，所述直线滑台一2的活动端与电机二9固定连接，所述电机二9的输出端与抛光盘二10连接；

所述电机二9的顶部侧壁固定连接有防护罩11，所述防护罩11的外侧顶部固定连接有储液箱12，需要说明的是，储液箱12是固定在防护罩11的外壁，所述储液箱12的内部连接有多个微型水泵13，所述防护罩11的内部连接有多个喷头14，所述喷头14与所述微型水泵13的输出端连接，喷头14是固定在防护罩11的内壁顶部，所述防护罩11的内侧底部固定连接有接料板15，需要说明的是，接料板15呈一定的角度倾斜，与防护罩11连接的一侧低于另一侧，所述防护罩11外侧靠近所述接料板15处连接有吸料机构；

所述吸料机构包括气泵16、通料孔17、排料管18和置料箱19，所述防护罩11靠近所述接料板15处开有通料孔17，所述通料孔17位于所述接料板15的上方，所述通料孔17与气泵16的输入端连接，气泵16固定在防护罩11的外壁，所述气泵16的输出端连接有排料管18，所述排料管18远离所述气泵16的一端位于置料箱19内，需要说明的是，排料管18与置料箱19不连接，排料管18的端口只是插在置料箱19的内部，所述置料箱19放置于固定架20上，所述固定架20与所述电机二9外壁固定连接，固定架20用于支撑置料箱19；

所述支撑架二4的外壁两侧均连接有储液机构，所述储液机构包括存液箱21、排液泵22和排液管23，所述支撑架二4的两侧外壁固定连接有存液箱21，所述存液箱21的外侧底部固定连接有排液泵22，所述排液泵22的输出端与排液管23连接，排液泵22的输入端位于存液箱21内，所述存液箱21内设有搅拌机构；

对于搅拌机构需要说明一下，所述搅拌机构包括电机三24、转轴25和搅拌叶26，所述存液箱21的顶部固定连接有电机三24，所述电机三24的输出端与转轴25连接，所述转轴25位于所述存液箱21的内部且与搅拌叶26连接；

所述排液管23远离所述排液泵22的一端连接有阀门27，阀门27能够封闭或者开启排液管23，需要说明的是，阀门27为手动调节阀，所述储液箱12和所述存液箱21的顶部均设置有入水口，入水口方便向储液箱12和存液箱21内注入抛光液。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作台1的内部安装有相应的工控机，且操作面板设置在工作台1的侧壁上，机器上的器械均受工控机控制，先将平面镜放置在抛光盘二10上，其中一个直线滑台一2带动电机二9移动，从而带动抛光盘二10移动，使抛光盘二10移动到支撑架一3的下方，液压伸缩杆6伸展带动电机一7移动，使抛光盘一8与平面镜接触，电机一7带动抛光盘一8转动，电机二9带动抛光盘二10旋转，对平面镜进行抛光，产生的碎屑受防护罩11的阻挡，落到接料板15上，启动气泵16，可以将接料板15上的碎屑吸入到置料箱19内，置料箱19放置在固定架20上，排料管18的端口是插入置料箱19内，可以定期将置料箱19从固定架20上取下，清理置料箱19内的碎屑，当进行抛光前，微型水泵13能够将储液箱12内的抛光液抽出，通过喷头14喷出，协助抛光操作的进行，完成抛光后，一个直线滑台一2上的抛光盘二10返回，另一个直线滑台一2带动抛光盘二10移动到支撑架一3下方，直线滑台二5带动液压伸缩杆6移动，使抛光盘一8位于抛光盘二10的上方，将返回的直线滑台一2上的平面镜取下，换上需要抛光的平面镜，若储液箱12内抛光液不够时，可以在防护罩11位于支撑架二4处的时候，将排液管23与储液箱12的入水口连接，打开阀门27，排液泵22将存液箱21内的抛光液通过排液管23送至储液箱12内，进行注液操作，该器械能够对平面镜进行双面抛光，减少对平面镜进行翻转的操作，同时能够对抛光产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的情况发生，保持工作台的整洁性，同时采用两个直线滑台一2，能够交替使用，方便上下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为两个的直线滑台一(2)，所述直线滑台一(2)的上方设有支撑架一(3)和支撑架二(4)，所述支撑架一(3)和所述支撑架二(4)与所述工作台(1)的顶部固定连接，所述支撑架一(3)的顶部侧壁固定连接有直线滑台二(5)，所述直线滑台二(5)的活动端与液压伸缩杆(6)固定连接，所述液压伸缩杆(6)的活动端与电机一(7)固定连接，所述电机一(7)的输出端与抛光盘一(8)连接，所述直线滑台一(2)的活动端与电机二(9)固定连接，所述电机二(9)的输出端与抛光盘二(10)连接，所述电机二(9)的顶部侧壁固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的外侧顶部固定连接有储液箱(12)，所述储液箱(12)的内部连接有多个微型水泵(13)，所述防护罩(11)的内部连接有多个喷头(14)，所述喷头(14)与所述微型水泵(13)的输出端连接，所述防护罩(11)的内侧底部固定连接有接料板(15)，所述防护罩(11)外侧靠近所述接料板(15)处连接有吸料机构，所述支撑架二(4)的外壁两侧均连接有储液机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，所述吸料机构包括气泵(16)、通料孔(17)、排料管(18)和置料箱(19)，所述防护罩(11)靠近所述接料板(15)处开有通料孔(17)，所述通料孔(17)位于所述接料板(15)的上方，所述通料孔(17)与气泵(16)的输入端连接，所述气泵(16)的输出端连接有排料管(18)，所述排料管(18)远离所述气泵(16)的一端位于置料箱(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，所述置料箱(19)放置于固定架(20)上，所述固定架(20)与所述电机二(9)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，所述储液机构包括存液箱(21)、排液泵(22)和排液管(23)，所述支撑架二(4)的两侧外壁固定连接有存液箱(21)，所述存液箱(21)的外侧底部固定连接有排液泵(22)，所述排液泵(22)的输出端与排液管(23)连接，所述存液箱(21)内设有搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，所述搅拌机构包括电机三(24)、转轴(25)和搅拌叶(26)，所述存液箱(21)的顶部固定连接有电机三(24)，所述电机三(24)的输出端与转轴(25)连接，所述转轴(25)位于所述存液箱(21)的内部且与搅拌叶(26)连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，所述排液管(23)远离所述排液泵(22)的一端连接有阀门(27)。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产平面镜的双面抛光机，其特征在于，所述储液箱(12)和所述存液箱(21)的顶部均设置有入水口。

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